甩臂式放线机的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝放线设备，具体地说是一种甩臂式放线机，属于钢丝处理技术领域。

背景技术：

在现代钢丝生产中，钢丝放线一般是依靠工字轮放线机进行放线，对于钢丝镀锌设备来说，钢丝镀锌时的DV值一般为固定值(如100)，其中，D是钢丝的直径(单位：mm)，V是钢丝的放线速度(单位：m/min)，如果钢丝比较粗(直径4mm以上)，此时钢丝的放线速度很慢，可采用工字轮侧抽的放线形式，即通过工字轮的不断旋转来进行放线，为了实现连续放线，通常是采用两个放线盘装置，一个装载正在放线的工字轮，另一个装载备用的工字轮，在放线过程中，将正在放线的工字轮内的钢丝尾端与备用工字轮内的钢丝头端焊接连接，即可实现连续放线；但是对于比较细的钢丝，由于其直径较小，在DV值固定的情况下，钢丝的放线速度很快，如果还是采用工字轮旋转侧抽的放线形式，换轮时，正在放线的工字轮内的钢丝尾端与备用工字轮内的钢丝头端就会出现来不及焊接的情况，影响到钢丝连续放线生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种甩臂式放线机，其具有两种放线形式，能够根据钢丝的直径规格进行灵活调整，保证放线的连续稳定性，确保生产正常进行。

按照本实用新型提供的技术方案：甩臂式放线机，其特征在于：包括机架、转臂、竖向穿线管、甩臂和驱动气缸，所述转臂水平设置，转臂后端转动连接在机架上端，转臂前端设有竖向安装孔，所述竖向穿线管转动安装在所述竖向安装孔内，竖向穿线管内孔的上下两端均安装有供钢丝穿过的耐磨模套；所述甩臂上端转动连接在所述竖向穿线管下端，所述驱动气缸一端与机架铰接，驱动气缸另一端与转臂铰接，在机架旁侧设置有两个用于装载工字轮的放线盘装置，驱动气缸的活塞杆完全伸出时，所述转臂位于其中一个放线盘装置的正上方，驱动气缸的活塞杆完全缩回时，所述转臂位于另一个放线盘装置的正上方；所述甩臂配设有第一阻尼装置，所述第一阻尼装置包括阻尼轮和阻尼器，所述阻尼轮固定安装在竖向穿线管上，所述阻尼器安装在转臂上，阻尼器与阻尼轮抵接以提供制动力；所述甩臂包括上部的主体段和下部的弧形段，所述弧形段的高度与工字轮的上轮边高度对应，弧形段的弯折方向背向于工字轮的上轮边；在弧形段的下端安装有第一导丝夹块，第一导丝夹块的高度低于工字轮上轮边下侧面的高度，在弧形段的上端安装有第二导丝夹块，第二导丝夹块的高度高于工字轮上轮边上侧面的高度；所述甩臂上靠近其上端的位置处安装有第三导丝夹块，所述第一导丝夹块、第二导丝夹块和第三导丝夹块内均镶装有供钢丝穿过的耐磨模套；所述转臂顶部靠近前端的位置设有第一导轮组件，所述第一导轮组件用于使从竖向穿线管中向上穿出的钢丝由竖直转为水平；所述转臂顶部靠近后端的位置设有第二导轮组件，从第一导轮组件引出的钢丝经第二导轮组件引出。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导轮组件与第二导轮组件之间设有两个进线模架，两个进线模架分别紧邻第一导轮组件、第二导轮组件，进线模架上设有供钢丝穿过的耐磨模套。

作为本实用新型的进一步改进，所述甩臂的主体段所在的平面与弧形段所在的平面之间具有夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述甩臂的主体段包括短直段、弯头段和长直段，所述短直段焊接固定有一个套管，所述套管套接在所述竖向穿线管的下端并通过螺母限位，套管与竖向穿线管之间设有键；所述弯头段上端与短直段下端一体连接，弯头段下端与长直段上端一体连接，长直段下端与所述弧形段上端一体连接；所述短直段与所述长直段之间设有加强拉杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述转臂后端通过转动连接组件连接在机架上端，所述转动连接组件包括转动座管、转动轴和轴承，所述转动座管下端固定连接在所述机架顶部，所述转动轴通过套装在其上下两端的轴承支撑安装在转动座管内；所述转臂后端固定连接在所述转动轴上端；所述驱动气缸的缸体尾端转动连接在一小转轴上，所述小转轴安装在转轴板上，所述转轴板用螺钉固定在转动座管上。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻尼器包括阻尼安装架、安装座管、滑动杆、阻尼块、摩擦片、调节螺杆、压缩弹簧和调节手轮，所述安装座管焊接固定在阻尼安装架上，安装座管中心设有安装通孔，所述安装通孔的轴线延长线与所述阻尼轮的轴线相交；所述滑动杆设置在安装通孔朝向阻尼轮的一端内且能够轴向滑移，滑动杆外端连接阻尼块，所述阻尼块上安装着用于抵触阻尼轮的摩擦片；所述安装通孔背离阻尼轮的一端设有内螺纹，所述调节螺杆螺纹连接在安装通孔背离阻尼轮的一端内，调节螺杆内端与滑动杆内端之间设有压缩弹簧，所述调节手轮安装在调节螺杆外端。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座管侧壁上设有平行于安装通孔轴线的腰型孔，所述腰型孔内穿设有导向螺钉，所述导向螺钉内端连接在所述滑动杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述放线盘装置包括放线底座、轮体定位件、轮体锁定弹性销、竖向支撑轴和支托盘；所述放线底座中心设有竖向支撑轴，所述支托盘通过轴承件支撑安装在竖向支撑轴上，所述轮体定位件安装在支托盘的顶部中心，轮体定位件用于插入至工字轮的中心孔内进行定位；所述轮体锁定弹性销安装在支托盘的盘面上，轮体锁定弹性销包括销座、锁定弹簧和锁定销杆，所述销座通过螺钉固定在支托盘的盘面底部，销座内设有开口朝上的空腔，所述支托盘的盘面上设有与空腔开口连通的通孔，所述锁定销杆设置在空腔和通孔内，锁定销杆能够伸缩移动但无法脱出空腔；所述锁定弹簧设置在空腔内，锁定弹簧一端与锁定销杆下端抵接，锁定弹簧另一端与销座抵接；所述锁定销杆下端设有外台阶，所述空腔开口处设有与所述外台阶配合的内台阶。

作为本实用新型的进一步改进，所述轮体定位件包括中心固定块、定位筒体和定位盖板，所述中心固定块下端通过螺钉固定连接在支托盘上，所述定位筒体设置在中心固定块外围，定位筒体与中心固定块之间设置有将二者连接起来的环形板；所述定位盖板设置在定位筒体顶部，定位盖板通过螺钉与中心固定块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述放线盘装置配设有第二阻尼装置，所述第二阻尼装置包括阻尼环和阻尼器，所述阻尼环固定安装在支托盘上，所述阻尼器安装在放线底座上，阻尼器与阻尼环抵接以提供制动力。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型设计合理，其具有两种放线形式，能够根据钢丝的直径规格进行灵活调整，保证放线的连续稳定性，确保生产正常进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的A-A向视图。

图4为图1中的B-B向视图。

图5为图1中的C向视图。

图6为图1中的D-D向视图。

图7为图1中的E部放大示意图。

图8为图1中轮体锁定弹性销的结构放大示意图。

附图标记说明：1-机架、2-转臂、3-转动连接组件、3.1-转动座管、3.2-转动轴、3.3-轴承、4-第一导轮组件、5-第二导轮组件、6-驱动气缸、7-竖向穿线管、8-耐磨模套、9-甩臂、9a-主体段、9a.1-短直段、9a.2-弯头段、9a.3-长直段、9a.4-加强拉杆、9b-弧形段、10-阻尼轮、11-阻尼器、11.1-阻尼安装架、11.2-安装座管、11.3-滑动杆、11.4-阻尼块、11.5-摩擦片、11.6-调节螺杆、11.7-压缩弹簧、11.8-调节手轮、11.9-导向螺钉、12-第一导丝夹块、13-第二导丝夹块、14-第三导丝夹块、15-套管、16-螺母、17-进线模架、18-小转轴、19-转轴板、20-放线底座、21-轮体定位件、21.1-中心固定块、21.2-定位筒体、21.3-定位盖板、21.4-环形板、22.1-销座、22.1a-内台阶、22.2-锁定弹簧、22.3-锁定销杆、22.3a-外台阶、22-轮体锁定弹性销、23-竖向支撑轴、24-支托盘、25-阻尼环、26-工字轮、27-钢丝。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，实施例公开了一种甩臂式放线机，其主要由机架1、转臂2、转动连接组件3、第一导轮组件4、第二导轮组件5、驱动气缸6、竖向穿线管7、耐磨模套8、甩臂9、阻尼轮10、阻尼器11、第一导丝夹块12、第二导丝夹块13、第三导丝夹块14、套管15、螺母16、进线模架17、小转轴18、转轴板19、放线底座20、轮体定位件21、轮体锁定弹性销22、竖向支撑轴23、支托盘24和阻尼环25等组成。

如图1、图2所示，所述转臂2水平设置，转臂2后端通过转动连接组件3连接在机架1上端。所述转动连接组件3主要由转动座管3.1、转动轴3.2和轴承3.3组成，所述转动座管3.1下端固定连接在所述机架1顶部，所述转动轴3.2通过套装在其上下两端的轴承3.3支撑安装在转动座管3.1内；所述转臂2后端固定连接在所述转动轴3.2上端。

如图1所示，所述转臂2前端设有竖向安装孔，所述竖向穿线管7转动安装在所述竖向安装孔内，竖向穿线管7内孔的上下两端均安装有供钢丝27穿过的耐磨模套8。

如图1、图2所示，所述甩臂9上端转动连接在所述竖向穿线管7下端，所述驱动气缸6一端与机架1铰接，驱动气缸6另一端与转臂2铰接；在机架1旁侧设置有两个用于装载工字轮26的放线盘装置，驱动气缸6的活塞杆完全伸出时，所述转臂2位于其中一个放线盘装置的正上方，驱动气缸6的活塞杆完全缩回时，所述转臂2位于另一个放线盘装置的正上方。如此设置，通过驱动气缸6活塞杆的伸缩就能够带动转臂2在两个放线盘装置之间灵活切换，操作方便。

如图1、图4所示，本实施例中，所述驱动气缸6的缸体尾端转动连接在一小转轴18上，所述小转轴18安装在转轴板19上，所述转轴板19用螺钉固定在转动座管3.1上，驱动气缸6的活塞杆端与转臂2铰接。

如图1所示，所述甩臂9配设有第一阻尼装置，所述第一阻尼装置主要由阻尼轮10和阻尼器11组成，所述阻尼轮10固定安装在竖向穿线管7上，所述阻尼器11安装在转臂2上，阻尼器11与阻尼轮10抵接以提供制动力。通过设置第一阻尼装置，可以使甩臂9在停止放线时能够及时停止转动，避免过度放线。

如图1、图5所示，所述甩臂9包括上部的主体段9a和下部的弧形段9b，所述弧形段9b的高度与工字轮26的上轮边高度对应，弧形段9b的弯折方向背向于工字轮26的上轮边；在弧形段9b的下端安装有第一导丝夹块12，第一导丝夹块12的高度低于工字轮26上轮边下侧面的高度，在弧形段9b的上端安装有第二导丝夹块13，第二导丝夹块13的高度高于工字轮26上轮边上侧面的高度；所述甩臂9上靠近其上端的位置处安装有第三导丝夹块14，所述第一导丝夹块12、第二导丝夹块13和第三导丝夹块14内均镶装有供钢丝27穿过的耐磨模套8。

如图1所示，本实施例中，所述甩臂9的主体段9a主要由短直段9a.1、弯头段9a.2和长直段9a.3组成，所述短直段9a.1焊接固定有一个套管15，所述套管15套接在所述竖向穿线管7的下端并通过螺母16限位，套管15与竖向穿线管7之间设有键；所述弯头段9a.2上端与短直段9a.1下端一体连接，弯头段9a.2下端与长直段9a.3上端一体连接，长直段9a.3下端与所述弧形段9b上端一体连接。为了提高主体段9a的结构强度，所述短直段9a.1与所述长直段9a.3之间设有加强拉杆9a.4。

如图5所示，本实施例中，所述甩臂9的主体段9a所在的平面与弧形段9b所在的平面之间具有夹角。如此设置，可以将工字轮26上的钢丝27能够以更合适的角度引导至甩臂9。

如图1、图2所示，所述转臂2顶部靠近前端的位置设有第一导轮组件4，所述第一导轮组件4用于使从竖向穿线管7中向上穿出的钢丝27由竖直转为水平；所述转臂2顶部靠近后端的位置设有第二导轮组件5，从第一导轮组件4引出的钢丝27经第二导轮组件5引出。所述第一导轮组件4与第二导轮组件5之间设有两个进线模架17，两个进线模架17分别紧邻第一导轮组件4、第二导轮组件5，进线模架17上设有供钢丝27穿过的耐磨模套8。如此设置，可以使钢丝27在穿行过程中保持稳定。

如图1、图7所示，本实施例中，所述阻尼器11主要由阻尼安装架11.1、安装座管11.2、滑动杆11.3、阻尼块11.4、摩擦片11.5、调节螺杆11.6、压缩弹簧11.7和调节手轮11.8组成，所述安装座管11.2焊接固定在阻尼安装架11.1上，阻尼安装架11.1安装在转臂2上，安装座管11.2中心设有安装通孔，所述安装通孔的轴线延长线与所述阻尼轮10的轴线相交；所述滑动杆11.3设置在安装通孔朝向阻尼轮10的一端内且能够轴向滑移，滑动杆11.3外端连接阻尼块11.4，所述阻尼块11.4上安装着用于抵触阻尼轮10的摩擦片11.5；所述安装通孔背离阻尼轮10的一端设有内螺纹，所述调节螺杆11.6螺纹连接在安装通孔背离阻尼轮10的一端内，调节螺杆11.6内端与滑动杆11.3内端之间设有压缩弹簧11.7，所述调节手轮11.8安装在调节螺杆11.6外端。所述安装座管11.2侧壁上设有平行于安装通孔轴线的腰型孔，所述腰型孔内穿设有导向螺钉11.9，所述导向螺钉11.9内端连接在所述滑动杆11.3上。

如图1、图8所示，所述放线盘装置主要由放线底座20、轮体定位件21、轮体锁定弹性销22、竖向支撑轴23和支托盘24组成；所述放线底座20中心设有竖向支撑轴23，所述支托盘24通过轴承件支撑安装在竖向支撑轴23上，所述轮体定位件21安装在支托盘24的顶部中心，轮体定位件21用于插入至工字轮26的中心孔内进行定位；所述轮体锁定弹性销22安装在支托盘24的盘面上，轮体锁定弹性销22包括销座22.1、锁定弹簧22.2和锁定销杆22.3，所述销座22.1通过螺钉固定在支托盘24的盘面底部，销座22.1内设有开口朝上的空腔，所述支托盘24的盘面上设有与空腔开口连通的通孔，所述锁定销杆22.3设置在空腔和通孔内，锁定销杆22.3能够伸缩移动但无法脱出空腔；所述锁定弹簧22.2设置在空腔内，锁定弹簧22.2一端与锁定销杆22.3下端抵接，锁定弹簧22.2另一端与销座22.1抵接；所述锁定销杆22.3下端设有外台阶22.3a，所述空腔开口处设有与所述外台阶22.3a配合的内台阶22.1a。

如图1所示，本实施例中，所述轮体定位件21主要由中心固定块21.1、定位筒体21.2、定位盖板21.3和环形板21.4组成，所述中心固定块21.1下端通过螺钉固定连接在支托盘24上，所述定位筒体21.2设置在中心固定块21.1外围，定位筒体21.2与中心固定块21.1之间通过环形板21.4固定连接；所述定位盖板21.3设置在定位筒体21.2顶部，定位盖板21.3通过螺钉与中心固定块21.1固定连接。

如图1所示，本实施例中，为了避免过度放线，所述放线盘装置配设有第二阻尼装置，所述第二阻尼装置主要由阻尼环25和阻尼器11组成，所述阻尼环25固定安装在支托盘24上，所述阻尼器11安装在放线底座20上，阻尼器11与阻尼环25抵接以提供制动力。第二阻尼装置中的阻尼器11的结构与第一阻尼装置中的阻尼器11结构相同，区别仅在于第二阻尼装置中的阻尼安装架11.1安装在放线底座20上，故此处对阻尼器11的结构不再赘述。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

工字轮26放置在放线盘装置中的支托盘24上，轮体定位件21和轮体锁定弹性销22对工字轮26进行定位和固定；两个放线盘装置一备一用，一个装载正在放线的工字轮26，另一个装载备用的工字轮26。

当放直径比较粗的钢丝27时，采用侧抽式放线，通过放线盘装置中的支托盘24旋转来进行放线；在放线过程中，将正在放线的工字轮26内的钢丝27尾端与备用工字轮26内的钢丝27头端焊接连接，即可实现粗钢丝27连续放线；

当放直径比较细的钢丝27时，采用上抽式放线，此时放线盘装置中的支托盘24保持不动，通过甩臂9绕工字轮26的旋转来进行放线；在放线过程中，将正在放线的工字轮26内的钢丝27尾端与备用工字轮26内的钢丝27头端焊接连接，当其中一个工字轮26上的钢丝27放完之后，驱动气缸6活塞杆动作，带动转臂2切换至另一个放线盘装置的正上方，由此实现细钢丝27的连续放线。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。