一种电解电容上料振动盘的制作方法

本实用新型涉及一种振动盘，尤其是涉及一种电解电容上料振动盘。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。随着科技的发展，振动盘方面也在不断发展，不断进步，其中电容振动盘也在广泛使用中，但是现在市场上的电解电容振动盘仍然存在由于产生出来的电解电容多数都存在电极引线，使得电容排放的时候很不方便，且在振动回转上升或排列平移时，容易在振动盘里掉落和翻倒，或造成卡料堵料现象，使产品很难到达出料口，同时现有的振动盘仅仅将电容传送至出料口，在上料至PCB板上时，还需要对其极性进行辨别，上料效率低，且易出差错。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少不足，提供一种电解电容上料振动盘。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种电解电容上料振动盘，包括振动盘主体和位于所述振动盘主体下方控制所述振动盘主体震动的振动盘底座，沿所述振动盘主体外圈一周设有出料轨道，所述出料轨道的进料口与所述振动盘主体的出料口相连接；所述出料轨道设置为上升螺旋结构，在所述出料轨道上沿所述电解电容的传送方向依次设有第一电容筛选部、第二电容筛选部和电容极性检测部；所述第一电容筛选部包括设置在所述出料轨道上方的挡板，所述第二电容筛选部包括设置在所述出料轨道上方的第一限位板和第一吹气机构，所述电容极性检测部包括设置在所述出料轨道上方的电容极性感性模块和配合所述电容极性感性模块完成对所述电解电容进行极性检测的第二吹气机构。

进一步的，作为优选技术方案，所述出料轨道的底端设置为可使所述电解电容通过的台阶状，所述挡板设置在所述出料轨道的侧壁上端部且向所述振动盘主体方向延伸并位于所述出料轨道的底端上方，所述电解电容沿所述出料轨道传送并与所述挡板相接触。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一限位板设置在述出料轨道的侧壁上端部且向所述出料轨道的底端延伸以对竖直传送的电解电容进行限位，所述第一吹气机构包括第一气管，所述第一气管的吹风方向与所述点解电容的传送方向相同，用于对竖直传送的电解电容进行加速并剔除水平传送的电解电容。

进一步的，作为优选技术方案，所述电容极性感性模块包括并排设置的第一电容极性感应传感器和第二电容极性感应传感器，所述第二吹气机构包括与所述第一电容极性感应传感器配合完成电解电容极性检测的第二气管和与所述第二电容极性感应传感器配合完成电解电容极性检测的第三气管。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一电容极性感应传感器和第二电容极性感应传感器倾斜设置，其倾斜方向与所述电解电容的传送方向相反，所述第二气管设置在所述第一电容极性感应传感器的前方，所述第二气管的吹风方向与所述电解电容的传送方向垂直；所述第三气管设置在所述第二电容极性感应传感器的前方，所述第三气管的吹风方向与所述电解电容的传送方向垂直。

进一步的，作为优选技术方案，在所述出料轨道的出料口处设有对所述电解电容进行限位的限位部，所述限位部包括设置在述出料轨道的侧壁上端部的第二限位板和设置在所述出料轨道的底端的限位槽，所述限位部向所述出料轨道的底端延伸以对竖直传送的电解电容进行限位，所述限位槽可使所述电解电容的引脚通过以防止所述电解电容旋转。

进一步的，作为优选技术方案，在所述振动盘主体内壁设有回转体台阶，所述回转体台阶的台面与所述振动盘主体内壁的夹角小于90度。

进一步的，作为优选技术方案，所述挡板为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的振动盘通过在出料轨道上设置的第一电容筛选部和第二电容筛选部完成对出料的电解电容进行筛选整理，使其在振动过程中整齐排放，防止出现卡料堵料的现象，通过设置的电容极性检测部完成对电解电容的极性检测，保证了上料质量和上料效率，同时通过在出料轨道的出料口处设置的限位部，保证了出料的电解电容排列整齐，方便上料。

附图说明

图1为本实用新型出料轨道结构图1。

图2为本实用新型出料轨道结构图2。

其中，出料轨道为1、进料口为11、出料口为12、限位部为13、第二限位板为131、限位槽为132、第一电容筛选部为2、第二电容筛选部为3、第一限位板为31、第一吹气机构为32、电容极性检测部为4、电容极性感性模块为41、第一电容极性感应传感器为411、第二电容极性感应传感器为412、第二吹气机构为42、第二气管为421、第三气管为422。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

一种电解电容上料振动盘，包括振动盘主体和位于振动盘主体下方控制振动盘主体震动的振动盘底座，沿振动盘主体外圈一周设有出料轨道1，出料轨道1的进料口11与振动盘主体的出料口相连接；在振动盘主体内壁设有回转体台阶，回转体台阶的台面与振动盘主体内壁的夹角小于90度，方便电解电容振动旋转出料，防止出现卡料堵料的现象；本实用新型的出料轨道1如图1和图2所示：该出料轨道1设置为上升螺旋结构，且出料轨道1的进料口11与振动盘主体的出料口旋转连接，使得水平传送的电解电容在进入出料轨道1后旋转90度，以竖直方式传送，同时出料轨道1的底端设置为可使电解电容的引脚悬空通过的台阶状，在出料轨道1上沿电解电容的传送方向依次设有第一电容筛选部2、第二电容筛选部3和电容极性检测部4； 第一电容筛选部2包括设置在出料轨道1上方的挡板，挡板设置在出料轨道1的侧壁上端部且向振动盘主体方向延伸并位于出料轨道1的底端上方，该挡板为弧形结构，电解电容沿出料轨道1传送并与挡板相接触，设置的该第一电容筛选部2可将引脚向上竖直传送的电解电容过滤掉。

本实用新型的第二电容筛选部3包括设置在出料轨道1上方的第一限位板31和第一吹气机构32，第一限位板31设置在述出料轨道1的侧壁上端部且向出料轨道1的底端延伸以对竖直传送的电解电容进行限位，第一吹气机构32包括第一气管，第一气管的吹风方向与点解电容的传送方向相同，用于对竖直传送的电解电容进行加速并剔除水平传送的电解电容。

本实用新型的电容极性检测部4包括设置在出料轨道1上方的电容极性感性模块41和配合电容极性感性模块41完成对电解电容进行极性检测的第二吹气机构42；电容极性感性模块41包括并排设置的第一电容极性感应传感器411和第二电容极性感应传感器412，第二吹气机构42包括与第一电容极性感应传感器411配合完成电解电容极性检测的第二气管421和与第二电容极性感应传感器412配合完成电解电容极性检测的第三气管422；其中，第一电容极性感应传感器411和第二电容极性感应传感器412倾斜设置，其倾斜方向与电解电容的传送方向相反，第二气管421设置在第一电容极性感应传感器411的前方，第二气管421的吹风方向与电解电容的传送方向垂直；第三气管422设置在第二电容极性感应传感器412的前方，第三气管422的吹风方向与电解电容的传送方向垂直。在出料轨道1的出料口12处设有对电解电容进行限位的限位部13，限位部13包括设置在述出料轨道1的侧壁上端部的第二限位板131和设置在出料轨道1的底端的限位槽132，限位部向出料轨道1的底端延伸以对竖直传送的电解电容进行限位，限位槽132可使电解电容的引脚通过以防止电解电容旋转。

第一电容极性感应传感器411感应电解电容的极性，第一气管421将极性反向的电解电容过滤，同时，第二电容极性感应传感器412在此对电解电容的极性进行检测，配合第二气管422过滤，保证了电解电容在出料轨道1的出料口12处的极性一致；同时，通过在出料轨道1的出料口12处设置的限位部13，使得出料的电解电容排放整体。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。