专利名称：自动送料机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种自动送料机，尤指一种设置于打榫机与指接机间，以能将打榫机加工后所送出的木块连续的送入指接机进行加工，以提高生产效率的自动送料机。
背景技术：
由于森林的滥垦与环保意识的抬头，致使大面积的木板素材取得日趋不易，因此为能取得大面积的木板素材以制造各种家具或其它木器，业者逐设计出一种指接机与并板机，以能将数个小面积的木块经指接及并合，使形成一大面积的木板素材，而达到降低成本及符合环境保护的目的。如图I所示，为一以数个小面积木块指接成长条状木材及并合成大面积木板的过程示意图；在指接与并合的过程中，首先必须借助打榫机在木块10的两端各加工形成一锯齿状的指接端11，然后将木块10送入指接机，以指接形成一长条状的木材10A，该长条状术材IOA可作为角材或长料使用，或可进一步的将长条状木材IOA送入拼板机，以并合形成一较大面积的木板IOB。如图2所示，为一目前现有结合打榫机20与指接机30的连续性生产设备俯视平面示意图，其主要在于负责将木块10指接形成一长条状的木材IOA ;在指接作业流程中，首先借由打榫机20在木块10的两端各加工形成锯齿状的指接端11，然后将木块10经由预接机30A送入指接机30，以指接形成一长条状的木材10A。但，在上述的指接作业流程中，由于打榫机20与指接机30各因本身机构设计的关系，因此在打榫机20与指接机30间必须设置一送料机40，以能将打榫机20加工后的木块10送入指接机30进行指接加工。进一步说明的是，目前现有的打榫机20又区分有立式打榫模式与横式打榫模式,如果使用的打榫机20为立式打榫模式，则送料机40除了必须负责将木块10送入指接机30进行指接加工外，且必须将经立式打榫模式加工后呈立状的木块10翻转变成呈横躺状，俾能顺利送入指接机30进行指接加工；因此如果使用的打榫机20为立式打榫模式，该送料机40另被称为「翻料机」。如图3至图8所示，为目前现有的送料机40，该现有送料机40包含有一平台41，平台41 一侧设有一平高的第一输送带42，平台41与第一输送带42上方设有一推料元件43，推料元件43可受一驱动机构431的驱动位于平台41与第一输送带42上方前后往复运动，第一输送带42 —端设有一止挡元件44，止挡元件44可受一驱动机构441的驱动上下运动，第一输送带42另一端设有一第二输送带45，第二输送带45另一端与打榫机20衔接(如图2所示)，第二输送带45与第一输送带42间设有一止挡元件46，止挡元件46可受一驱动机构461的驱动上下运动，第二输送带45的中间位置另设有一止挡元件47，止挡元件47可受一驱动机构471的驱动上下运动，平台41的另一侧设有一第三输送带48，第三输送带48另一端则衔接于指接机30前端的预接机30A的入料端。上述现有送料机40，若其所搭配的打榫机20为一立式打榫模式，则其平台41的台面高于第三输送带48的带面(如图8所示),使平台41与第三输送带48间形成一高低位差；又，若其所搭配的打榫机20为一横式打榫模式，则其平台41的台面与第三输送带48的带面为平高者(如图9所示)。借由上述构造，经由打榫机20打榫加工后的数个并排木块10可由第二输送带45分批的送入第一输送带42 (如图5、图6所示)，并借由第一输送带42的输送，令该数个木块10 —端齐靠于第一输送带42 —端的止挡元件44 ;接着，第一输送带42上方的推料元件43可将该等数个木块10往平台41的一端推送，此时第一输送带42暂停动作，止挡元件44受驱动机构441的驱动向下移降，使数个木块10不致在推送过程中与止挡元件44接触产生磨擦阻力，该等数个木块10在推料元件43推送下则可依序的被推送至平台41上，再由平台41上被推送至第三输送带48上(如图7、图8、图9所示)；然后，经由第三输送带48的输送，使等数个木块10得以依序的预接机30A再送入指接机30，以能将该等数个木块10指接形成一长条状的木材10A。在上述的送料过程中，若其所搭配的打榫机20为一立式打榫模式，则由于平台41的台面高于第三输送带48的带面(如图8所示)，因此木块10将会由立状翻转变成横躺状掉落于第三输送带48上；又，若其所搭配的打榫机20为一横式打榫模式，则由于平台41的台面与第三输送带48的带面为平高(如图9所示)，因此木块10将直接呈横躺状被推送至第三输送带48上。上述现有送料机40，虽然可将打榫机20加工后的木块10依序输送进入预接机30A至指接机30以进行指接加工；但，由于推料元件43受驱动机构431的驱动位于平台41与第一输送带42上方以前后往复运动方式来推送木块10，因此推料元件43在往后复位的这一段时程并无法进行推送木块10，以致推料元件43并无法连续的进行推送木块10作业；换句话说，推料元件43必须将上一批木块10推送至第三输送带48上，并受驱动机构431的驱动往后复位后，第一输送带42与第二输送带45间所设的止挡元件46，及第二输送带45中间位置所设的止挡元件47始可再一次同步的开启，以令第二输送带45将下一批的木块10输送进入第一输送带42上，然后再接受推料元件43的推送，以进行上述的推料作业；因此，推料元件43并无法进行连续的推送木块10作业，以致无法有效的发挥其生产效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，改善上述现有送料机所存在的缺失，而提供一种自动送料机，其可以将打榫机加工后所送出的木块连续的送入指接机进行加工，以提高生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动送料机，包括一平台，平台一侧设有一第一输送带，第一输送带一端设有一第二输送带，第二输送带另一端与打榫机衔接，第二输送带与第一输送带间设有一止挡元件，止挡元件可受一驱动机构的驱动上下运动，第二输送带的中间位置另设有一止挡元件，止挡元件可受一驱动机构的驱动上下运动，平台的另一侧设有一第三输送带，第三输送带另一端衔接于指接机前端的预接机的入料端；其特征在于该平台与第一输送带上方设有一循环式输送兀件,循环式输送兀件可受一驱动机构的驱动位于平台与第一输送带上方循环运转，循环式输送元件上并以适当间隔距离设有数个推料元件。本实用新型的有益效果是，其可以将打榫机加工后所送出的木块连续的送入指接机进行加工，以提闻生广效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图I是以数个小面积木块并接成长条状木材及大面积木板的过程示意图。
图2是现有结合打榫机与指接机的连续性生产设备俯视平面示意图。
图3是现有送料机的立体示意图。
图4是现有送料机的上视构造图。
图5是现有送料机的剖视图，及其第二输送带将木块送入第一输送带的动作示意图6是现有送料机的上视构造图，及其第二输送带将木块送入第一输送带的动作
图。
示意图。图7是现有送料机的上视构造图，及其推料元件将木块从第一输送带推送至第三输送带的动作示意图。图8是现有送料机的侧视构造图，及其搭配立式打榫模式时推料元件将木块从第一输送带推送至第三输送带的动作示意图。图9是现有送料机的侧视构造图，及其搭配横式打榫模式时推料元件将木块从第一输送带推送至第三输送带的动作示意图。图10是本实用新型的立体示意图。图11是本实用新型的俯视构造图。图12是本实用新型的剖视构造图，及其第二输送带将木块送入第一输送带的动作示意图。图13是本实用新型的上视构造图，及其推料元件将木块从第一输送带推送至第三输送带，同时第二输送带又将木块送入第一输送带的动作示意图。图14是本实用新型的侧视构造图，及其搭配立式打榫模式时推料元件将木块从第一输送带推送至第三输送带，同时第二输送带又将木块送入第一输送带的动作示意图。图15是本实用新型的侧视构造图，及其搭配横式打榫模式时推料元件将木块从第一输送带推送至第三输送带，同时第二输送带又将木块送入第一输送带的动作示意图。图中标号说明10 木块IOA长条状的木材20打榫机30A预接机41 平台43推料元件44止挡元件45第二输送带
11指接端IOB木板30指接机40送料机42第一输送带431驱动机构441驱动机构46止挡元件[0042]461驱动机构47止挡元件[0043]471动机构48第三输送带[0044]50自动送料机51平台[0045]52第一输送带53止挡元件[0046]531驱动机构54第二输送带[0047]55止挡元件551驱动机构[0048]56止挡元件561驱动机构[0049]57第三输送带60循环式输送兀件[0050]61驱动机构62推料元件
具体实施方式
首先必须说明的是，为避免附图内容过于复杂，因此图10至图15所示的自动送料机，其仅揭露有关本实用新型的内容，而将其它无关的机构予以省略。如图10至图15所示，实施例中的自动送料机50，包含有一平台51，平台51—侧设有一平高的第一输送带52，第一输送带52 —端设有一止挡元件53，止挡元件53可受一驱动机构531的驱动上下运动,第一输送带52另一端设有一第二输送带54,第二输送带54另一端与打榫机衔接(该打榫机在图10至图15并未揭露)，第二输送带54与第一输送带52间设有一止挡元件55，止挡元件55可受一驱动机构551的驱动上下运动，第二输送带54的中间位置另设有一止挡元件56，止挡元件56可受一驱动机构561的驱动上下运动，平台51的另一侧设有一第三输送带57，第三输送带57另一端则衔接于指接机前端的预接机的入料端(该指接机在图10至图15并未揭露)。与现有送料机同样的，本实用新型自动送料机50若为搭配立式打榫模式，其平台51的台面高于第三输送带57的带面(如图14所示)，使平台51与第三输送带57间形成一高低位差；又，若为搭配横式打榫模式，其平台51的台面与第三输送带57的带面为平高者(如图15所示)。由于本实用新型的上述自动送料机50构造与现有送料机为大同小异，且非为本实用新型为达到目的所运用的技术手段及其构造特征所在，因此不再进一步详述；本实用新型为达到目的所运用的技术手段及其构造特征在于如图10至图15所示，该自动送料机50的平台51与第一输送带52上方设有一循环式输送元件60，循环式输送元件60可受一驱动机构61的驱动位于平台51与第一输送带52上方循环运转，循环式输送元件60上并以适当间隔距离设有数个推料元件62。借由上述构造，如图12至图15所示，由于循环式输送元件60可受驱动机构61的驱动位于平台51与第一输送带52上方循环运转，因此当上一批木块10受其中一推料元件62推送离开第一输送带52时,第一输送带52与第二输送带54间所设的止挡兀件55即可开启，令第二输送带54可将下一批木块10输送进入第一输送带52上，以接受下一个推料元件62的推送，进而得将打榫机加工后所送出的木块连续的送入指接机进行加工，以提高生产效率。由是，从以上所述及附图所示的实施例可知，本实用新型确可以将打榫机加工后所送出的木块连续的送入预接机至指接机进行加工，以提高生产效率，相较于上述现有送料机确具有显著的进步性，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自动送料机，包括一平台，平台一侧设有一第一输送带，第一输送带一端设有一第二输送带，第二输送带另一端与打榫机衔接，第二输送带与第一输送带间设有一止挡元件，止挡元件可受一驱动机构的驱动上下运动，第二输送带的中间位置另设有一止挡元件，止挡元件可受一驱动机构的驱动上下运动，平台的另一侧设有一第三输送带，第三输送带另一端衔接于指接机前端的预接机的入料端；其特征在于该平台与第一输送带上方设有一循环式输送元件，循环式输送元件可受一驱动机构的驱动位于平台与第一输送带上方循环运转，循环式输送元件上并以间隔距离设有数个推料元件。
专利摘要一种自动送料机，包括一平台，平台一侧设有一第一输送带，第一输送带一端设有一第二输送带，第二输送带另一端与打榫机衔接，第二输送带与第一输送带间设有一止挡元件，止挡元件可受一驱动机构的驱动上下运动，第二输送带的中间位置另设有一止挡元件，止挡元件可受一驱动机构的驱动上下运动，平台的另一侧设有一第三输送带，第三输送带另一端衔接于指接机前端的预接机的入料端；平台与第一输送带上方设有一循环式输送元件，循环式输送元件可受一驱动机构的驱动位于平台与第一输送带上方循环运转，循环式输送元件上并以间隔距离设有数个推料元件。本实用新型可以将打榫机加工后所送出的木块连续的送入指接机进行加工，以提高生产效率。
文档编号B65G47/52GK202743981SQ20122026324
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者陳軒正 申请人:陳軒正