一种用于收取碳纤维预氧丝的空气收丝装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维设备技术领域，具体地说，是一种用于收取碳纤维预氧丝的空气收丝装置。

背景技术：

碳纤维主要是由碳元素组成的纤维形式的一种材料，其碳含量达到了90％以上，因此它也具备了其他材料所无法比拟的优异性能。碳纤维最具代表性的性能优势在于拥有高比强度、高比模量、耐高温、耐疲劳、抗蠕变、导电等性能。其比模量可以比钢和铝合金高5倍，比强度也可以比钢和铝合金高3倍，且在2000℃以上的高温惰性气氛中，碳材料是唯一强度不下降的材料。聚丙烯腈基碳纤维是目前产量最大应用最为广泛的碳纤维，其生产过程主要包括原丝生产和原丝碳化两个过程，原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、干燥致密、收丝等工序；碳化过程主要包括放丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆烘干、收丝卷绕等工序，预氧化作为原丝碳化过程中起到承前启后作用的工序，是碳化过程中最为关键的工序之一。

在碳纤维生产过程中，装置刚刚运行阶段，预氧化程度不高，从预氧化炉里出来的预氧丝不具备穿过低碳炉的条件，就需要有人专门拽持预氧丝，防止预氧丝回弹缠辊，造成装置停车。在预氧炉内发生断丝时，接头出了预氧炉后，也需要有人专门拽持预氧丝，因此在这个过程中，无谓的浪费了人力物力，且预氧丝随意堆积地面，污染生产现场的卫生环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于收取碳纤维预氧丝的空气收丝装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于收取碳纤维预氧丝的空气收丝装置，其包含收丝装置架，外套筒和内筒；收丝装置架设置在预氧化炉出口驱动辊的后部，通过支架固定在地面上；内筒和外套筒通过螺纹进行固定连接；外套筒中部位置设置圆孔，气管的一端连接在外套筒的圆孔上，气管的另一端连接压缩空气阀门。外套筒上部1/6处，对称设置两个支耳。

空气收丝装置通过外套筒上的两个支耳用螺丝固定在收丝装置架上。

对称设置两个支耳，具体为对称焊接有两个支耳。

内筒下部3/4处有螺纹，外套筒底部有螺纹，内筒和外套筒通过螺纹连接固定，并密封，内筒和外套筒顶部均设计斜坡边缘，二者斜坡角度相同，安装完成后，外套筒斜坡边缘在上，内筒斜坡边缘在下，间距0.5～1mm，间距可通过螺纹调节。

在使用本实用新型提供的预氧丝的空气收丝装置时，操作人员首先打开压缩空气阀门，在外套筒和内筒直接的斜坡狭缝中会喷出压缩空气，压缩空气会因为斜坡的设计，在内筒中产生向下的气流。操作人员将从预氧化炉出来的经过传动辊的预氧丝穿过收丝装置内筒，预氧丝在气流的作用下会直接顺着内筒落下，且有一定的张力。通常在内筒下部放置编织袋或纸箱，直接对预氧丝进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型的收丝装置可以有效节约生产现场的人力，保证生产的安全运行，用本实用新型收丝装置可以实现收丝的自动化，对生产现场环境也是极大改善。

附图说明

图1本申请的布置示意图；

图2本申请的安装示意图；

图3本申请的结构示意图。

附图中的标记为：1、预氧化炉；2、驱动辊；3、收丝装置；4、丝束；5、压缩空气阀门；6、气管；7、收丝装置架；8、外套筒；9、内筒；10、支耳；11、支架；

具体实施方式

以下提供本实用新型一种用于收取碳纤维预氧丝的空气收丝装置的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1,图2,图3，一种用于收取碳纤维预氧丝的空气收丝装置，其包含压缩空气阀门5、气管6、收丝装置架7、外套筒8、内筒9、支耳10。

内筒和外套筒通过螺纹进行固定连接；外套筒中部位置设置圆孔，气管的一端连接在外套筒的圆孔上，气管的另一端连接压缩空气阀门。外套筒上部1/6处，对称设置两个支耳。

收丝装置架3设置在预氧化炉出口驱动辊的后部，利用支架11固定在地面上。

在使用本实用新型提供的预氧丝的空气收丝装置3时，操作人员首先打开压缩空气阀门5，在外套筒和内筒之间的斜坡狭缝中会喷出压缩空气，压缩空气会因为斜坡的设计，在内筒中产生向下的气流。操作人员将从预氧化炉1出来的经过传动辊2的预氧丝4穿过收丝装置内筒9，预氧丝在气流的作用下会直接顺着内筒落下，且有一定的张力。通常在内筒下部放置编织袋或纸箱，直接对预氧丝进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。