杂物电梯轿厢的制作方法

本实用新型涉及电梯轿厢技术领域，尤其涉及一种杂物电梯轿厢。

背景技术：

杂物电梯，又称传菜电梯、食梯、餐梯或多用杂物电梯，用于运送图书、食品等小型货物，适用食堂、餐厅、托儿所、图书馆等。

传统的杂物电梯焊接轿厢焊接工艺不好把握，焊接处需喷防锈漆处理，以至于整个轿厢误差问题比较突出并无法解决，导致电梯在运转使用中不平稳、噪声大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全拼装的杂物电梯轿厢。

为实现本实用新型目的提供的一种杂物电梯轿厢，包括顶板、底板、侧壁板及卷帘轿门；

所述顶板、所述底板、所述侧壁板及所述卷帘轿门均设有工装孔；

所述顶板与所述底板相对设置，所述侧边板一侧通过所述工装孔与所述顶板连接，另一侧通过所述工装孔与所述底板连接；所述顶板、所述底板及所述侧壁板连接构成一个一面开口的箱体结构；

所述卷帘轿门通过工装孔与所述侧壁板固定，且所述卷帘轿门关闭时将所述箱体结构的开口遮蔽。

在其中一个具体实施例中，所述箱体结构为长方体结构；

所述顶板为长方形，所述顶板靠近所述箱体结构开口的一侧及与其相对的一侧均为直角弯折结构，另外两侧各设有顶底侧堵，所述顶底侧堵用于连接所述顶板与所述侧壁板的连接；

所述底板与所述顶板结构相同；

所述侧壁板包括第一侧壁板、第二侧壁板及后壁板，所述第一侧壁板和所述第二侧壁板相对设置，所述第一侧壁板为长方形结构，所述第一侧壁板靠近所述箱体结构开口的一侧及与其相对的一侧为直角弯折结构，另外两侧与所述顶底侧堵通过所述工装孔连接，所述第二侧壁板结构与所述第一侧壁板相同；

所述后壁板为长方形结构，所述后壁板的上侧与所述顶板直角弯折结构连接，所述后壁板的下侧与所述底板直角弯折结构连接，所述后壁板的另外两侧分别与所述第一侧壁板和所述第二侧壁板的直角弯折结构连接。

在其中一个具体实施例中，所述顶板及所述底板设有加固部，所述加固部用于加固所述顶板及所述底板，所述加固部位于所述箱体外立面；

所述第一侧壁板及所述第二侧壁板设有支撑部，所述支撑部用于加固所述第一侧壁板及所述第二侧壁板，所述支撑部位于所述箱体外立面。

在其中一个具体实施例中，所述顶底侧堵为有工装孔的U型槽结构；

所述顶板的所述加固部包括顶中间加强筋、第一顶加强筋及第二顶加强筋；

所述顶中间加强筋位于所述顶板中部，与所述顶板两侧的所述顶底侧堵通过工装孔连接；

所述第一顶加强筋及所述第二顶加强筋位于所述顶中间加强筋的两侧，不与所述顶中间加强筋接触，与所述顶板两侧的所述顶底侧堵通过所述工装孔连接；

所述底板的所述加固部包括底中间加强筋、第一底加强筋及第二底加强筋；

所述底中间加强筋位于所述底板中部，与所述底板两侧的所述顶底侧堵通过所述工装孔连接；

所述第一底加强筋及所述第二底加强筋位于所述底中间加强筋的两侧，不与所述底中间加强筋接触，与所述底板两侧的所述顶底侧堵通过所述工装孔连接；

所述第一侧壁板的所述支撑部包括第一侧粱、第一侧粱加强板及第二侧粱加强板；

所述第一侧粱位于所述第一侧壁板中部，为U型槽结构，两端分别与所述顶板及所述底板的所述顶底侧堵连接；

所述第一侧粱加强板和所述第二侧粱加强板分为位于所述第一侧粱的两侧，所述第一侧粱加强板为一侧带有直角折弯的三角形结构，其直角折弯与所述第一侧粱的U型槽侧边连接，所述第二侧粱加强板与所述第一侧粱加强板结构相同；

所述第二侧壁板的所述支撑部包括第二侧粱、第三侧粱加强板及第四侧粱加强板；

所述第二侧粱位于所述第二侧壁板中部，为U型槽结构，两端分别与所述顶板和所述底板的所述顶底侧堵连接；

所述第三侧粱加强板和所述第四侧粱加强板分为位于所述第二侧粱的两侧，所述第三侧粱加强板为一侧带有直角折弯的三角形结构，其直角折弯与所述第二侧粱的U型槽侧边连接，所述第四侧粱加强板与所述第三侧粱加强板结构相同。

在其中一个具体实施例中，所述卷帘轿门包括轿门主体、电气开关及机械开关；

所述轿门主体包括卷轴和卷帘，所述卷轴为圆柱体结构，所述卷帘轿门开启时所述卷帘缠绕在卷轴上，所述卷帘轿门关闭时所述卷帘遮挡所述箱体结构开口；

所述卷轴设有扭簧，所述扭簧与所述卷帘连接，所述卷轴两端设有限位装置，所述限位装置用于限制所述卷帘轿门自动上卷；

所述机械开关安装于所述卷帘轿门关闭时所述卷帘靠近所述底板的一端，所述电气开关安装于所述底板靠近所述箱体结构开口的一侧，所述卷帘轿门关闭时所述机械开关与所述电气开关接触并联动。

在其中一个具体实施例中，还包括固定支架、运行支架、拉手支架、门下支架及导向轮；

所述固定支架及所述运行支架均为两个；

所述固定支架为长方形板状经过两个相反方向的直角折弯形成的结构，所述长方形板状结构被两个相反方向的直角弯折分为固定支架上部，固定支架中部，固定支架下部，所述固定支架上部与所述轿门主体通过工装孔连接，所述轿门主体的两端位于所述固定支架中部上，所述固定支架下部与所述侧壁板通过所述工装孔连接；

所述运行支架为U型槽结构，两个所述运行支架对称的设置在所述第一侧壁板和所述第二侧壁板靠近开口一侧的边缘，所述运行支架U型槽结构的侧边面与所述侧壁板靠近所述箱体结构开口的直角折弯结构连接，所述卷帘轿门运行时在所述运行支架U型槽中上下移动；

所述门下支架为U型槽结构，所述电气开关安装于所述门下支架的U型槽结构的槽内，所述门下支架长度长于所述底板靠近所述开口的一侧的边长，所述门下支架U型槽的两侧边高度不同，高度短的所述侧边与所述底板靠近所述箱体结构开口的一侧通过工装孔连接；

所述拉手支架设于所述卷帘轿门关闭时所述轿门主体与所述门下支架靠近的一边，所述拉手支架长度短于所述门下支架，所述卷帘轿门关闭时所述拉手支架嵌入所述门下支架的U型槽内；

所述导向轮设于所述顶板靠近所述箱体结构开口一侧的边缘，所述导向轮的一部分伸出所述边缘。

在其中一个具体实施例中，包括屉板，所述屉板位于所述箱体结构内部，将所述箱体结构分为两个空间；

所述屉板包括屉板主体、屉板支架及屉板加强筋；

所述屉板支架有两个，为U型槽结构，分别位于所述第一侧壁板和所述第二侧壁板的中部，通过工装孔分别与所述第一侧壁板及所述第二侧壁板连接；

所述屉板主体为相对的两侧有直角折弯的长方形结构，另外两侧与所述屉板支架连接，所述屉板主体与所述底板平行；

所述屉板加强筋位于所述屉板主体朝向所述底板的一面的中部，与所述屉板主体通过工装孔连接，所述屉板加强筋为U型槽结构，所述屉板加强筋的U型槽结构的两个侧面有向外的直角弯折结构。

在其中一个具体实施例中，各部件之间通过工装孔连接时，由通过工装孔螺接方式固定。

在其中一个具体实施例中，还包括绳头吊板，所述绳头吊板包括吊板主体和吊板侧板；

所述吊板主体包括两个带有直角弯折长条结构，所述两个直角弯折长条结构的一面相互连接，另一面均位于所述顶板中部，与所述顶板连接；

所述吊板侧板有两个，为长方形结构，同时垂直于所述两个直角折弯长条结构相连接的面和所述顶板，位于所述吊板主体的两侧，所述吊板侧板与所述吊板主体一体成型，所述吊板侧板与所述顶中间加强筋连接。

在其中一个具体实施例中，还包括插销，所述插销位于所述顶板上方的角，所述插销一端与所述顶板连接，另一端延伸出所述电梯轿厢；

所述插销包括插销主体与插销底板，所述插销主体为细长圆柱体结构，所述插销底板为一面开口的长方体结构，所述插销主体通过所述插销底板侧面的圆孔插入插销底板，通过工装孔固定连接。

与本实用新型的有益效果包括：电梯轿厢外观无焊点、协调美观，便于在狭小施工现场安装作业，便于运输、安装。

附图说明

图1为本实用新型杂物电梯轿厢的具体实施例的第一侧壁板示意图；

图2为本实用新型杂物电梯轿厢的具体实施例的卷帘轿门半开启示意图；

图3为本实用新型杂物电梯轿厢的具体实施例的后壁板示意图；

图4为本实用新型杂物电梯轿厢的具体实施例的顶板示意图；

图5为本实用新型杂物电梯轿厢的具体实施例的底板示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的杂物电梯轿厢的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5所示一具体实施例的杂物电梯轿厢，包括顶板130、底板140、侧壁板及卷帘轿门160。顶板130、底板140、侧壁板及卷帘轿门160均设有工装孔。顶板130与底板140相对设置，侧边板一侧通过工装孔与所述顶板130连接，另一侧通过工装孔与底板140连接。顶板130、底板140及侧壁板连接构成一个一面开口的箱体结构。卷帘轿门160通过工装孔与侧壁板固定，且卷帘轿门160关闭时将箱体结构的开口遮蔽。

在此实施例中，杂物电梯轿厢的各部分之间的连接都是使用螺栓和螺母通过工装孔进行连接，卷帘轿门160完全开启时，整个轿厢形成一个无开口的空间。传统的轿厢由焊接工艺完成，由于焊接工艺不好把握，焊接处需喷防锈漆处理等导致整个轿厢的误差问题比较突出并无法解决，电梯在运转时用中不平稳，噪声大。全拼装的轿厢生产工艺由先进的激光器切割完成再由数控折弯，很大程度上减少误差，且拼装轿厢给组装人员减少工作量，而且不需要工作人员具备很专业的技术能力就能高标准装配出优秀的产品。拼接轿厢提高了电梯在施工现场的多变性，更便于安装。例如轿厢尺寸过大，建筑物门口或通道过小无法通过，拼装轿厢可拆卸通过，而传统焊接轿厢无法拆卸；同理在运输中相比传统轿厢，拼接轿厢拆卸后更便于运输。传统轿门开启方式由上下中分开启，这种轿门导致了顶层高度增高或者轿门导轨冲进机房，增大机坑深度且由轿门导轨撞击到机坑地面的风险。卷帘轿门160开启方式由下往上卷起，此开启方式降低了顶层高度和避免了轿门导轨冲进机房，减少机坑深度。

在其中一个具体实施例中，所述箱体结构为长方体结构。顶板130为长方形，顶板130靠近箱体结构开口的一侧及与其相对的一侧均为直角弯折结构，另外两侧各设有顶底侧堵170，顶底侧堵170用于连接顶板130与侧壁板的连接。底板140与顶板130结构相同，侧壁板包括第一侧壁板110、第二侧壁板120及后壁板150，第一侧壁板110和第二侧壁板120相对设置，第一侧壁板110为长方形结构，第一侧壁板110靠近箱体结构开口的一侧及与其相对的一侧为直角弯折结构，另外两侧与顶底侧堵170通过所述工装孔连接，第二侧壁板120结构与所述第一侧壁板110相同。后壁板150为长方形结构，后壁板150的上侧与顶板130直角弯折结构连接，后壁板150的下侧与底板140直角弯折结构连接，后壁板150的另外两侧分别与第一侧壁板110和第二侧壁板120的直角弯折结构连接。

在此实施例中，各部件通过工装孔螺接固定，顶板130、底板140、第一侧壁板110及第二侧壁板120的直角折弯结构便于连接，顶底侧堵170的设置同样便于顶板130和底板140与第一侧壁板110和第二侧壁板120连接。

在其中一个具体实施例中，顶板130及底板140设有加固部，加固部用于加固顶板130及底板140，加固部位于箱体外立面。第一侧壁板110及第二侧壁板120设有支撑部，支撑部用于加固所述第一侧壁板110及第二侧壁板120，支撑部位于箱体外立面。

在此实施例中，各部件通过工装孔螺接固定，加固部和支撑部的设置使电梯轿厢更加稳固，在实际使用时具有更大的载重量，同时增加了安全性。

在其中一个具体实施例中，顶底侧堵170为有工装孔的U型槽结构。顶板130的所述加固部包括顶中间加强筋132、第一顶加强筋134及第二顶加强筋136。顶中间加强筋132位于顶板130中部，与顶板130两侧的顶底侧堵170通过工装孔连接。第一顶加强筋134及第二顶加强筋136位于顶中间加强筋132的两侧，不与顶中间加强筋132接触，与顶板130两侧的顶底侧堵170通过工装孔连接。底板140的加固部包括底中间加强筋142、第一底加强筋144及第二底加强筋146。底中间加强筋142位于底板140中部，与底板140两侧的顶底侧堵170通过工装孔连接。第一底加强筋144及第二底加强筋146位于底中间加强筋142的两侧，不与底中间加强筋142接触，与底板140两侧的顶底侧堵170通过工装孔连接。第一侧壁板110的支撑部包括第一侧粱加强板114112、第一侧粱加强板114加强板及第二侧粱加强板116加强板。第一侧粱加强板114112位于第一侧壁板110中部，为U型槽结构，两端分别与顶板130及底板140的顶底侧堵170连接。第一侧粱加强板114加强板和第二侧粱加强板116加强板分为位于第一侧粱加强板114的两侧，第一侧粱加强板114加强板为一侧带有直角折弯的三角形结构，其直角折弯与所述第一侧粱加强板114的U型槽侧边连接，所述第二侧粱加强板116加强板与第一侧粱加强板114加强板结构相同。第二侧壁板120的支撑部包括第二侧粱加强板116、第三侧粱加强板及第四侧粱加强板。第二侧粱加强板116位于第二侧壁板120中部，为U型槽结构，两端分别与顶板130和底板140的顶底侧堵170连接。第三侧粱加强板和第四侧粱加强板分为位于第二侧粱加强板116的两侧，第三侧粱加强板为一侧带有直角折弯的三角形结构，其直角折弯与第二侧粱加强板116的U型槽侧边连接，第四侧粱加强板与第三侧粱加强板结构相同。

在此实施例中，各部件通过工装孔螺接固定，顶底侧堵170的U型槽结构为了连接顶中间加强筋132、第一顶加强筋134、第二顶加强筋136、底中间加强筋142、第一底加强筋144及第二底加强筋146。顶中间加强筋132比位于其两侧的第一顶加强筋134和第二顶加强筋136宽，底中间加强筋142比位于其两侧的第一底加强筋144和第二底加强筋146宽。第一侧粱加强板114和第二侧粱加强板116分别与第一侧壁板110和第二侧壁板120连接，用于加固第一侧壁板110和第二侧壁板120。第一侧粱加强板114加强板和第二侧粱加强板116加强板用于加固第一侧粱112与第一侧壁板110的连接同时也加固第一侧壁板110。第三侧粱加强板和第四侧粱加强板用于加固第二侧粱加强板116与第二侧边壁板的连接同时也加固第二侧壁板120。这种加强筋和侧粱及侧粱加强板的设置，进一步增大了杂物电梯轿厢的载重量和安全性。

在其中一个具体实施例中，所述卷帘轿门160包括轿门主体、电气开关及机械开关。轿门主体包括卷轴和卷帘164，卷轴为圆柱体结构，卷帘轿门160开启时卷帘164缠绕在卷轴上，卷帘轿门160关闭时卷帘164遮挡所述箱体结构开口。卷轴设有扭簧，扭簧与卷帘164连接，卷轴两端设有限位装置，限位装置用于限制卷帘轿门164自动上卷。在扭簧扭转力的作用下，卷帘轿门自动上卷，限位装置通过抵消扭簧的扭转力，防止卷帘轿门自动上卷，此时卷帘轿门只有在外力的作用下才会上卷，如工作人员手的推力。限位装置可以是限位圆盘或其他限位装置，在本实施例中使用限位圆盘。通过调节限位圆盘与卷轴端部接触松紧程度，来达到抵消扭簧扭转力的效果，并且进一步的可以调节卷帘轿门164上卷时所需外力的大小。

机械开关安装于卷帘轿门160关闭时卷帘164靠近底板140的一端，电气开关安装于底板140靠近箱体结构开口的一侧，卷帘轿门160关闭时机械开关与电气开关接触并联动。

在此实施例中，卷帘轿门160关闭时，机械开关接触到门下支架上的电气开关上，此时机械开关锁紧卷帘轿门160，同时联动电气开关给电梯一个安全信号，电梯可以运行。卷帘轿门160开启后机器开关打开，电气开关断开给电梯一个信号电梯不可运行。传统轿门只具备电气开关，有可能导致轿门自行开启造成电梯停止运转等风险。其中机械开关与电气开关的联动使用现有的技术即可实现，在此不再赘述。

在其中一个具体实施例中，还包括固定支架162、运行支架、拉手支架、门下支架及导向轮。固定支架162及所述运行支架均为两个，固定支架162为长方形板状经过两个相反方向的直角折弯形成的结构，长方形板状结构被两个相反方向的直角弯折分为固定支架162上部，固定支架162中部，固定支架162下部，固定支架162上部与轿门主体通过工装孔连接，轿门主体的两端位于固定支架162中部上，固定支架162下部与侧壁板通过工装孔连接。运行支架为U型槽结构，两个运行支架对称的设置在第一侧壁板110和第二侧壁板120靠近开口一侧的边缘，运行支架U型槽结构的侧边面与侧壁板靠近箱体结构开口的直角折弯结构连接，卷帘轿门160运行时在运行支架U型槽中上下移动。门下支架为U型槽结构，电气开关安装于所述门下支架的U型槽结构的槽内，门下支架长度长于底板140靠近所述开口的一侧的边长，门下支架U型槽的两侧边高度不同，高度短的侧边与底板140靠近所述箱体结构开口的一侧通过工装孔连接。拉手支架设于所述卷帘轿门160关闭时所述轿门主体与所述门下支架靠近的一边，所述拉手支架长度短于所述门下支架，所述卷帘轿门160关闭时所述拉手支架嵌入所述门下支架的U型槽内。导向轮设于顶板130靠近箱体结构开口一侧的边缘，导向轮的一部分伸出所述边缘。

在此实施例中，各部件通过工装孔螺接固定，卷帘轿门160工作时，卷帘164在运行支架的U型槽中上下移动，两个运行支架分别与第一侧壁板110及第二侧壁板120的直角折弯结构连接，运行支架下端嵌入门下支架的U型槽中，卷帘轿门160完全开启时的拉手支架两端位于运行支架U型槽中，拉手支架与卷帘164下端连接。导向轮通过导向轮支架固定在顶板130上，一部分伸出顶板130边缘，在卷帘轿门160关闭的过程中，防止卷帘164碰触到顶板130，造成磨损。

在其中一个具体实施例中，包括屉板，屉板位于所述箱体结构内部，将箱体结构分为两个空间。屉板包括屉板主体、屉板支架及屉板加强筋。屉板支架有两个，为U型槽结构，分别位于第一侧壁板110和第二侧壁板120的中部，通过工装孔分别与第一侧壁板110及第二侧壁板120连接。屉板主体为相对的两侧有直角折弯的长方形结构，另外两侧与屉板支架连接，屉板主体与底板140平行。屉板加强筋位于屉板主体朝向所述底板140的一面的中部，与屉板主体通过工装孔连接，屉板加强筋为U型槽结构，屉板加强筋的U型槽结构的两个侧面有向外的直角弯折结构。

在此实施例中，各部件通过工装孔螺接固定，根据实际使用情况可以设置不同数量的屉板，比如1个、2个、5个、8个或其他数量，屉板的设置在实际使用中加大了空间的利用率，可以装载更多不可层叠放置的物品，屉板支架设置使屉板更易安装，屉板加强筋的设置使屉板更稳固，增加了实际使用时的载重量。

在其中一个具体实施例中，各部件之间通过工装孔连接时，由通过工装孔螺接方式固定。

在此实施例中，所有部件之间通过工装孔连接，方便安装，不需要工作人员具备很专业的技术能力就能高标准装配出优秀的产品。拼接轿厢提高了电梯在施工现场的多变性，更便于安装。例如轿厢尺寸过大，建筑物门口或通道过小无法通过，拼装轿厢可拆卸通过，而传统焊接轿厢无法拆卸；同理在运输中相比传统轿厢，拼接轿厢拆卸后更便于运输。

在其中一个具体实施例中，还包括绳头吊板138，绳头吊板138包括吊板主体和吊板侧板。吊板主体包括两个带有直角弯折长条结构，两个直角弯折长条结构的一面相互连接，另一面均位于顶板130中部，与顶板130连接。吊板侧板有两个，为长方形结构，同时垂直于两个直角折弯长条结构相连接的面和顶板130，位于吊板主体的两侧，吊板侧板与吊板主体一体成型，吊板侧板与顶中间加强筋132连接。

在此实施例中，绳头吊板138用于电梯轿厢与曳引钢丝绳的连接。

在其中一个具体实施例中，还包括插销，插销位于顶板130上方的角，插销一端与顶板130连接，另一端延伸出电梯轿厢。插销包括插销主体与插销底板140，插销主体为细长圆柱体结构，插销底板140为一面开口的长方体结构，插销主体通过插销底板140侧面的圆孔插入插销底板140，通过工装孔固定连接。

在此实施例中，插销可以设置1个、2个、3个、4个或其他数量，插销的设置增加了安全性，在电梯滑落时，电梯轿厢发生倾斜，此时插销通过与电梯井中钢结构的作用，减缓电梯轿厢滑落速度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。