一种收卷机的制作方法

本实用新型涉及一种丝线收卷设备技术领域，尤其涉及一种凸轮式收卷机。

背景技术：

现有的凸轮式收卷机依靠旋转的凸轮推动边缘的轴承形成往复运动，进行收卷丝锭，凸轮式收卷机可设置多组收料装置来实现同时收卷多个丝锭的目的，有时同时收卷的丝锭多达两百多个，多组收料装置同时工作时,会产生很大的噪音。

中国实用新型CN204957896U公开了一种收卷机，包含：一传动机构和至少一卷料加工生产线，所述传动机构设于卷料加工生产线的一端，所述卷料加工生产线设有一机架，所述机架内设有多条横向设置的收丝力矩电机底座，所述每条收丝力矩电机底座上设有多个收丝力矩电机，所述收丝力矩电机底座一侧设有至少一组纵向设置的收料机构，所述收料机构通过一主轴与传动机构连动，所述收料机构设有一摆线架，所述摆线架上部设有一组来回板，所述每块来回板之间设有多组斜叉；所述每块来回板通过上部的一对滑块与一对滑管套设连动，所述每对滑管之间设有一组挡油板，所述挡油板的两端还分别设有一第一支架，所述第一支架与来回板底部的第二支架连接连动；所述来回板上部设有一凸轮，所述凸轮中部设有一用于连接主轴的螺母组件，所述凸轮顶部设有一凸轮箍圈，所述凸轮箍圈两端设有一凸轮边轴。该实用新型存在如下缺陷：1.滑块之间设有挡油板，挡油板两端设有支架，当滑管通过滑块与来回板上下连动时，来回板和摆线杆非常容易左右跑偏，从而直接影响所收卷丝线的平整度，且容易出现乱丝线的现象；2.只是单纯的在滑管上套设了滑块与来回板连动，当滑块在来回板上机械运动时，摩擦会产生噪音，每个收料机构需设置6个滑块，当设置几十组或更多组收料机构时，会需要更多的滑块，产生更大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收卷机，以解决背景技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种收卷机，包括驱动装置和机架，所述机架上设置有至少一个用于收卷丝线的力矩电机和至少一组纵向设置的收料装置，所述收料装置上设有至少一根摆线杆，所述摆线杆上固定设有至少一个来回板，所述来回板上设有一凸轮，所述凸轮通过一穿过凸轮上部的主轴与驱动装置传动连接，所述凸轮顶部设有一固定在来回板上的箍圈，所述箍圈两端分别设有一边轴，所述来回板的一侧设置有固定架，所述固定架的上部、中部和下部均设置有辊轴，且所述固定架上部和下部的辊轴位于来回板的一侧，所述固定架中部的辊轴位于来回板的另一侧，所述辊轴的两端从内到外分别依次设置有限位座和固定板，所述收料装置通过固定板固定安装在机架上；

所述辊轴包括外壳和轴芯，所述轴芯穿过外壳左右两端，所述外壳表面设有弹性橡胶层，所述外壳与轴芯之间设置有滑块，所述滑块两端设有防止滑块左右摆动的弹性挡圈，所述滑块的外端与弹性挡圈之间设置有油封和防尘罩，所述外壳左右两端分别设置有密封盖，所述外壳与轴芯之间灌注有润滑油。

进一步地，所述限位座的横截面积大于辊轴的横截面积。

进一步地，所述外壳和轴芯均为金属材料制成。

进一步地，所述主轴的一端设置有主轴大皮带轮。

进一步地，所述驱动机构包括电机和传动轴，所述电机的一端设置有电机小皮带轮，所述传动轴的一端设置有与电机小皮带轮传动连接的传动大皮带轮，所述传动轴的另一端设置有与主轴大皮带轮传动连接的传动小皮带轮。

进一步地，所述凸轮的形状为心形。

进一步地，所述摆线杆上设置有至少一个与力矩电机相对应的导线嘴。

本实用新型的有益效果为：1.通过在辊轴两端设置限位座，且限位座的横截面积大于辊轴外壳的横截面积，工作时，限位座很好的限制在来回板的外侧，能防止来回板和固定在来回板上的摆线杆左右跑偏，从而不会影响收卷丝线的平整度，也不会乱线；2.通过设置辊轴，辊轴包括外壳，外壳表面设有与来回板接触的弹性橡胶层，使弹性橡胶层在来回板上来回运动，很好的降低了噪音，外壳内左右对称设有滑块，密封的外壳与轴芯之间灌注有润滑油，能对滑块起到很好的润滑作用，在工作时，滑块在润滑油的作用下在金属材料制作的轴芯上摩擦运动，此处几乎无噪音，从而使整个设备在工作时很大程度上降低了噪音，使工人的工作环境更安静，也在很大程度上降低了对工作区域附近居民的干扰。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的收料装置结构示意图；

图3是本实用新型中图2的A处放大图；

图4是本实用新型中图2的B处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示的一种收卷机，包括驱动装置1和机架2，所述机架2上设置有至少一个用于收卷丝线的力矩电机3和至少一组纵向设置的收料装置4，所述收料装置4上设有至少一根摆线杆41，所述摆线杆41上固定设有至少一个来回板42，所述来回板42上设有一凸轮43，所述凸轮43通过一穿过凸轮43上部的主轴5与驱动装置1传动连接，所述凸轮43顶部设有一固定在来回板42上的箍圈44，所述箍圈44两端分别设有一边轴45，所述来回板42的一侧设置有固定架47，所述固定架47的上部、中部和下部均设置有辊轴46，且所述固定架47上部和下部的辊轴46位于来回板42的一侧，所述固定架47中部的辊轴46位于来回板472的另一侧，所述辊轴46的两端从内到外分别依次设置有限位座471和固定板472，所述收料装置4通过固定板472固定安装在机架2上；

所述辊轴46包括外壳461和轴芯460，所述轴芯460穿过外壳461左右两端，所述外壳461表面设有弹性橡胶层462，所述外壳461内左部和右部分别设有与轴芯460表面相接触的滑块463，所述滑块463两端设有防止滑块463左右摆动的弹性挡圈464，所述滑块463的外端与弹性挡圈464之间设置有油封465和防尘罩466，所述外壳461左右两端分别设置有密封盖467，所述外壳461与轴芯460之间灌注有润滑油468。

进一步地，所述限位座471的横截面积大于辊轴46的横截面积。

进一步地，所述外壳461和轴芯460均为金属材料制成。

进一步地，所述主轴5的一端设置有主轴大皮带轮51。

进一步地，所述驱动机构1包括电机11和传动轴12，所述电机11的一端设置有电机小皮带轮111，所述传动轴12的一端设置有与电机小皮带轮111传动连接的传动大皮带轮122，所述传动轴12的另一端设置有与主轴大皮带轮51传动连接的传动小皮带轮121。

进一步地，所述凸轮43的形状为心形。

进一步地，所述摆线杆41上设置有至少一个与力矩电机3相对应的导线嘴411。

本实用新型的工作原理分如下步骤：

1.在工作时，电机11转动使电机小皮带轮111转动，电机小皮带轮111通过皮带带动传动大皮带轮122转动，传动大皮带轮122通过传动轴12使传动小皮带轮121转动，传动小皮带轮121通过皮带使主轴大皮带轮51转动，主轴大皮带轮51带动主轴5转动，主轴5转动时，带动凸轮43转动；

2.因为主轴5穿过凸轮43的上部，所以当凸轮43的下部在从下往上转动时，会向上顶起固定在来回板42上的箍圈44，箍圈44带动来回板42向上运动，来回板42带动摆线杆41向上运动；

3.当凸轮43的下部在从上往下转动时，箍圈44、来回板42和摆线杆41会在重力的作用下相应的往下运动，如此形成了摆线杆41的上下往复运动，配合摆线杆41上设置的导线嘴411和与导线嘴411位置相对应的力矩电机3，完成丝线的收卷。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。