养护窑架输送装置的制作方法

本实用新型涉及制砖设备领域，特别是一种养护窑架输送装置。

背景技术：

砌块成型机带架养护环线养护窑与主机、码垛等设备在窑车的同一侧，这样窑车行走距离、时间都会增加，当场地受限制时这种方式不成立，若将其放置在窑车的另一侧，以现有的设备结构，没有办法实现，主要原因是会在窑架的通道上留下豁口，无法顺利运输，而如果通过叉车槽的结构设计改进，又无法保证生产线的全自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种养护窑架输送装置。具体设计方案为：

一种养护窑架输送装置，包括养护窑架，所述养护窑架固定于窑架输送组件、动力过度组件的上方，所述窑架输送组件、动力过度组件呈左右分布，所述养护窑架的后侧设有窑车，所述窑车的前部嵌入所述窑架输送组件与动力过度组件之间。

所述养护窑架包括基架，所述基架上放置有多层养护板，所述养护板上放置湿品工件时，所述养护窑架为湿品养护架，所述养护板上放置干品工件时，所述养护窑架为干品养护架。

所述窑架输送组件包括输送梁，所述输送梁的数量为两个，两个所述输送梁的轴向方向均沿左右方向分布，两个所述输送梁呈前后平行分布，所述输送梁通过固定柱固定于地面上，所述固定柱从下向上贯穿所述输送梁并与所述输送梁螺栓连接，两个所述输送梁之间安装有衬梁，

所述动力过度组件包括基梁，所述基梁的数量为两个，两个所述基梁的轴向方向均沿左右方向分布，两个所述基梁呈前后平行分布，所述基梁之间安装有过度架，所述过度架的前后两侧与位于其两侧的基梁均留有缝隙，所述过度架通过滑道与所述基梁滑动连接，两个所述基梁之间设有安装梁，所述安装梁的下方通过安装架固定有过度油缸，所述过度油缸的缸轴从右向左延伸并与所述过度架的右侧固定连接。

所述窑架输送组件、基梁、过度架上均还安装有输送辊，所述输送辊的辊轴贯穿所述窑架输送组件、基梁、过度架并通过轴承连接，所述养护窑架通过所述输送辊与所述窑架输送组件、基梁、过度架滑动连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的养护窑架输送装置，其有益效果是：

可以将养护窑放在窑车的另一侧，与主机、码垛对称布置，这样节省空间，窑车效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述养护窑架输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述养护窑架输送装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述干品养护架送回前的结构示意图；

图4是本实用新型所述干品养护架送回前的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述干品养护架送回时的结构示意图；

图6是本实用新型所述干品养护架送回时的俯视结构示意图；

图7是本实用新型所述干品养护架送回后的结构示意图；

图8是本实用新型所述干品养护架送回后的俯视结构示意图；

图中，1、养护窑架；2、窑架输送组件；3、动力过度组件；4、窑车；5、养护板；6、输送梁；7、固定柱；8、衬梁；9、输送辊；10、基梁；11、过度架；12、安装梁；13、安装架；14、过度油缸；15、滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述养护窑架输送装置的结构示意图；图2是本实用新型所述养护窑架输送装置的俯视结构示意图，如图1、图2所示，一种养护窑架输送装置，包括养护窑架1，所述养护窑架1固定于窑架输送组件2、动力过度组件3的上方，所述窑架输送组件2、动力过度组件3呈左右分布，所述养护窑架1的后侧设有窑车4，所述窑车4的前部嵌入所述窑架输送组件2与动力过度组件3之间。

所述养护窑架1包括基架，所述基架上放置有多层养护板5，所述养护板5上放置湿品工件时，所述养护窑架1为湿品养护架，所述养护板5上放置干品工件时，所述养护窑架1为干品养护架。

所述窑架输送组件2包括输送梁6，所述输送梁6的数量为两个，两个所述输送梁6的轴向方向均沿左右方向分布，两个所述输送梁6呈前后平行分布，所述输送梁6通过固定柱7固定于地面上，所述固定柱7从下向上贯穿所述输送梁6并与所述输送梁6螺栓连接，两个所述输送梁6之间安装有衬梁8，

所述动力过度组件3包括基梁10，所述基梁10的数量为两个，两个所述基梁10的轴向方向均沿左右方向分布，两个所述基梁10呈前后平行分布，所述基梁10之间安装有过度架11，所述过度架11的前后两侧与位于其两侧的基梁10均留有缝隙，所述过度架11通过滑道15与所述基梁10滑动连接，两个所述基梁10之间设有安装梁12，所述安装梁12的下方通过安装架13固定有过度油缸14，所述过度油缸14的缸轴从右向左延伸并与所述过度架11的右侧固定连接。

所述窑架输送组件2、基梁10、过度架11上均还安装有输送辊9，所述输送辊9的辊轴贯穿所述窑架输送组件2、基梁10、过度架11并通过轴承连接，所述养护窑架1通过所述输送辊9与所述窑架输送组件2、基梁10、过度架11滑动连接。

制砖工艺中，工件处于潮湿状态并位于养护板5上，工件需要送到适宜环境中进行干燥，即需要将湿品养护窑架从所述输送窑架输送组件2上通过窑车4取下，干燥后的工件位于养护板5上，需要重新送回到动力过度组件3上，送到下一工艺机械上进行加工，即将干品养护架通过窑车4送回。

以干品养护架的送回为例

图3是本实用新型所述干品养护架送回前的结构示意图；图4是本实用新型所述干品养护架送回前的俯视结构示意图，如图3、图4所示，所述过度架11处于收回的状态，所述窑架输送组件2、动力过度组件3之间留有空隙，该空隙可供所述料车从后向前通过。

图5是本实用新型所述干品养护架送回时的结构示意图；图6是本实用新型所述干品养护架送回时的俯视结构示意图，如图5、图6所示，所述窑车4从后向前嵌入到所述窑架输送组件2、动力过度组件3之间，完成干品养护窑架的放回，

在上述过程中，由于养护窑架1的放回需要有高度变化，即窑车4从后向前嵌入到所述窑架输送组件2、动力过度组件3之间时，为了避免养护窑架的底部在送回前与所述窑架输送组件2、动力过度组件3有磕碰，所以需要通过窑车4升高其高度，而当所述养护窑架1运送到位后，为了保证窑车4可以顺利脱出，所以需要降低窑车4的高度，使所述养护窑架1落在所述窑架输送组件2、动力过度组件3上，同时与窑车4分离，

对于窑车4以及窑车4对养护窑架1的高度的调节，通过现有窑车4的结构设计即可实现。

图7是本实用新型所述干品养护架送回后的结构示意图；图8是本实用新型所述干品养护架送回后的俯视结构示意图，如图7、图8所示，当窑车4从前向后退回后，所述窑架输送组件2、动力过度组件3之间仍然留有缝隙，如果此时对养护窑架1进行驱动输送，则在其边缘运动到缝隙处时，会下落，所以需要在驱动养护窑架1之间，先启动所述过度油缸14，通过所述过度油缸14将过度架11向左推出，填补空隙，

由于所述过度架11的顶面也设有输送辊9，在推动过度架11的过程中，不会对养护窑架1的底面造成损伤，

在驱动所述养护窑架1的时候，需要保持所述过度油缸14的状态，避免过度架11在养护窑架1的作用下收回。

对于所述养护窑架1在窑架输送组件2、动力过度组件3、输送辊9上的移动，通过现有制砖生产线的驱动机械即可实现。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。