一种卷纱管的残纱处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆织机的卷纱管的残纱处理装置，特别是涉及一种圆织机的卷纱管的残连续切割装置。

背景技术：

通过日常生活中用到的编织袋，是把编织线按一定的规格绕在纱管上的纱绽，也称谓经纱绽和纬纱绽，经因织机编织而成的，在圆织机编织的生产过程中，整卷的纱绽编织线都不会刚刚好用完，总有一些剩余的留在纱管上。在现有的技术中，都是由人工用刀片剖或用电热丝烫，将剩余在纱管上的纱绽尾线剥离下来，所用刀片不仅锋利，而且具有一定的温度，所以很容易对人造成剖伤或烫伤，不仅浪费了人力资源，且效率不高。公告号为 CN202705640U的中国实用新型专利公开了一种圆织机纱绽纱管尾线切割剥离机，包括有机架，机架上依次设有进料装置、尾线割料装置、尾线剥离装置，机架上还设有纱管输送装置，所述纱管输送装置包括推料爪，所述推料爪设置在传动链条上，所述传动链条与传动电机传动连接，所述进料装置上设有进料盘，所述进料盘的下料口对准送料通道，所述传动链条设置在送料通道内，所述尾线割料装置上包括带电热装置的第一割刀，所述尾线剥离装置上包括尾线第一剥离卡环。先由割刀对纱管纱绽尾线进行切割之后，再由拨开剥离卡环对纱管和纱绽尾线进行剥离。但由于纱管上的残纱会散挂下来，在通过推料爪推动输送时，残纱极易与传动链条发生缠绕，严重地会造成纱管输送装置卡死。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卷纱管的残纱处理装置，其通过在传动链条上设置包括多个护板单元相互可调节地连接一起护板组件，有效解决残纱与传动链条发生缠绕的技术问题。进一步地，在热切刀的上方设置一吸气装置，其一方面可有效吸走热切刀在熔化塑料残纱时产生的废气，另方面通过吸气也在一定程度上阻止残纱向下散落。本实用新型的再一个目的在于利用废气过滤后产生的气流对剥离处的残纱进行吹气，更加有效地使残纱与卷纱管的分离。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卷纱管的残纱处理装置，包括进料槽轨、推料机构、热切刀机构和剥离机构；所述推料机构包括转动链、沿所述转动链并与所述转动链连接设置的护板组件和沿所述转动链并与所述转动链间隔连接的若干推杆； 所述护板组件包括若干首尾相互连接的护板单元；所述推杆通过所述护板单元连接在所述转动链上。通过在传动链条上设置包括多个护板单元相互可调节地连接一起护板组件，有效解决残纱与传动链条发生缠绕的技术问题。

具体地，所述推料机构设置在所述进料槽轨的下方，所述推杆与所述进料槽轨中间的纵向槽宽度适配，所述推杆在所述进料槽轨对应位置时部分延伸出所述进料槽轨；所述若干推杆的间隔距离与所述卷纱管的长度对应。

作为优选，所述热切刀机构包括第一热切刀和第二热切刀；在所述第一热切刀的上方设有一吸气装置。通过吸气也在一定程度上阻止残纱向下散落。

进一步地，所述吸气装置包括吸气管口和风机；所述吸气管的进气口定位于所述第一热切刀的上方，所述风机的出风口定位于所述剥离机构的上方。利用废气过滤后产生的气流对剥离处的残纱进行吹气，更加有效地使残纱与卷纱管的分离。

为了便于残纱的回收和卷纱管的收集，所述剥离机构包括第一剥离套和第二剥离套；在所述第一剥离套和第二剥离套之间的下方设有残纱回收箱，在所述第二剥离套后部的下方设有卷纱管回收箱。

具体地，为了便于护板组件与传动链长度适配，所述护板单元之间的连接结构包括设置在所述护板单元上的长圆孔和连接所述长圆孔上的螺栓和螺母。

本实用新型通过在传动链条上设置包括多个护板单元相互可调节地连接一起护板组件，有效解决残纱与传动链条发生缠绕的技术问题。进一步地，在热切刀的上方设置一吸气装置，其一方面可有效吸走热切刀在熔化塑料残纱时产生的废气，另方面通过吸气也在一定程度上阻止残纱向下散落。再进一步地，将过滤后的废气产生的气流引导到剥离处，对残纱进行吹气，更加有效地使残纱与卷纱管的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中推料机构的结构示意图。

图3为图2中A处的放大视图。

其中：机架1、上料位11、切割位12、剥离位13、残纱回收箱14、卷纱管回收箱15、进料槽轨2、推料机构3、传动链31、护板组件32、护板单元321、长圆孔322、推杆33、热切刀机构4、第一热切刀41、第二热切刀42、剥离机构5、第一剥离套51、第二剥离套52、吸气装置6、风机61、吸气管62、出风口63、过滤器64。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

参见图1、图2和图3，一种卷纱管的残纱处理装置，包括机架1和设置在机架1内的推料机构3。该机架1设有上料位11、切割位12和剥离位13。从上料位11到切割位12再到剥离位13，在机架1的中间设有一进料槽轨2。该推料机构3定位在该进料槽轨2的下方。该推料机构3包括传动链31、连接在传动链31上的护板组件32和呈间隔连接在护板组件32上的多个推杆33。该传动链31通过电机驱动链轮实现推料机构3的传动链31传动。该护板组件32由多个护板单元321沿传动链31外侧依次布置，每个护板单元321依次与传动链31中对应的链条单元连接，该连接处同时也可以是推杆33与护板单元321的连接处。因此，该护板单元321的长度与推杆33的间隔对应。在该每个护板单元321相邻处呈叠加连接，在该每个护板单元321的叠加部分上设有长圆孔322，该长圆孔322在该护板单元321上定位于传动链31的两侧。每个护板单元321通过螺栓和螺母及长圆孔322连接在一起，形成一沿传动链31外侧的履带结构。该护板组件32使得在进料槽轨2上前进的卷纱管上的残纱与传动链31进行了隔离，有效避免了残纱挂落时被传动链31卷入，造成推料机构3卡死的问题。

在机架1上的该进料槽轨2中间设有一个槽，设置在该护板组件32上的推杆33与该槽的宽度适配并伸出该进料槽轨2。在该切割位12的上方的机架1上设有热切刀机构4。该热切刀机构4包括第一热切刀41和第二热切刀42。当传动链31运动时，推杆33依次在该进料槽轨2中间的槽中向前推进，从而将进入到上料位11中的卷纱管向前推送，并在切割位12时通过第一热切刀41和第二热切刀42将残纱从卷纱管中间剖切开。

在切割位12的下游为剥离位13，在该剥离位13上设有剥离机构5，该剥离机构5包括第一剥离套51和第二剥离套52。该第一剥离套51和第二剥离套52的前端设有向下倾斜的刃口，第一剥离套51和第二剥离套52的中间设有与卷纱管外径适配并供卷纱管通过的通孔。当残纱被剖切开的卷纱管通过剥离机构5时，残纱被依次剥离开。在切割位12和剥离位13上方的机架1上设有吸气装置6。该吸气装置6包括风机61、吸气管62和过滤器64。该吸气装置6的吸气管62的吸气口定位于该热切刀机构4的上方。热切刀对塑料材料的残纱进行切割时，产生的有害气体通过该吸气装置6吸走，减少废气对环境和工作人员造成损害。该吸气装置6在吸走有害气体的同时，也对残纱产生一个向上的吸力，从而也在一定程度上防止残纱挂落到推料机构3的传动链上。

该风机61的进气口与吸气管62相连，该风机1的出风口63定位于剥离位13的第二剥离套52的上方。该吸气装置6吸入的有害气体经过滤器64过滤后从风机61的出风口63排出，形成对第二剥离套52处残纱进行吹气的状态。从该出风口63的风使得被剥离机构5剥离的残纱获得更加有效地分离，并落入其下方的残纱回收箱14里。而剥离了残纱的卷纱管则穿过第二剥离套52后落定位于第二剥离套52后下方的卷纱管回收箱15中。

具体实施例是为了更清楚地理解本实用新型，并不作为对本实用新型权利的一种限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。