一种用于纱线退绕的磁悬浮环形滑轨悬浮器生成气圈装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种用于纱线退绕的磁悬浮环形滑轨悬浮器生成气圈装置。

背景技术：

在纺织技术领域中涉及有绞纱倒筒纱的工序，该工序是将若干绞纱加工成具有一定卷装容量的筒纱。在传统的绞纱倒筒纱工艺中，99%以上的设备都是采用旋转支撑框的形式，这种形式存在效率低、废料多、断头多，接头多，质量低，用工量大等诸多不足。而在公开号为“107043042A”的中国专利公开文献中公开了一种绞纱连续退绕支撑装置（如附图2所示），其采用的是静止型绞纱支撑结构（即绞纱支撑起来不转动的退绕形式），其方案主要适用于纱线较粗的品种，因较粗的纱线在轴向高速退绕过程中受离心力的作用容易形成纱线气圈，达到顺利剥离纱线的目的。但是对于纱线细、质地轻的品种，由于自身重量不足，轴向退绕的离心力小于拉力，难以形成气圈，如果没有气圈，纱线会在黏连的作用下将还没有到退绕时的纱线拉出，阻碍纱线退绕导致断头和废纱，人机效率极低，无法生产。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决静止型绞纱支撑结构上高支数纱线（纱线细、质地轻）退绕存在的上述问题，为此特提供了一种用于纱线退绕的磁悬浮环形滑轨悬浮器生成气圈装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于纱线退绕的磁悬浮环形滑轨悬浮器生成气圈装置，该装置是设置于静止型绞纱退绕支撑装置的退绕端，是由磁性环形滑轨和在磁性环形滑轨上做圆周运动的磁铁悬浮器组成，磁铁悬浮器上连接有导纱环；绞纱退绕支撑装置上的纱线穿过导纱环后连接到络筒机上进行卷绕，纱线的卷绕拉力通过导纱环传递到磁铁悬浮器，磁铁悬浮器在拉力作用下沿磁性环形滑轨做圆周运动，从而强制生成纱线气圈。

磁悬浮环形滑轨是在开有环形槽口的环形管道或轨道空间内排列强磁铁，利用强磁铁同极相斥的原理将管道或轨道内的磁铁悬浮器(磁铁悬浮器质量很轻)浮起，以使磁铁悬浮器在外力牵引下沿管道或轨道作圆周运动；磁铁悬浮器通过探出槽口的连接轴连接导纱环。

作为优选方案，磁性环形滑轨的环形管道或轨道为PVC或铝合金或不锈钢材质；导纱环为不锈钢或玻璃或陶瓷材质；连接轴为非铁材质。

作为优选方案，磁性环形滑轨上的磁铁是通过强力胶粘贴在环形管道或轨道上的。

作为优选方案，磁性环形滑轨与磁铁悬浮器上磁铁的配合形式包括但不限于半圆形磁铁配合、球形磁铁配合、弧形磁铁配合、 圆弧梯形磁铁配合、柱形磁铁配合、矩形磁铁配合、椭圆形磁铁配合等形式。

作为优选方案，与本装置结合的静止型绞纱退绕支撑装置具有用于放置绞纱的储纱器，储纱器上具有绞纱柔性支撑退绕系统，绞纱柔性支撑退绕系统是在储纱器内置有对绞纱进行柔性张紧的气囊或水囊；储纱器上还具有绞纱连续喂入系统，绞纱连续喂入系统是在储纱器的外沿分布有用于实现绞纱自动连续喂入的输纱螺杆，输纱螺杆由动力系统驱动转动。

本实用新型的有益效果在于：静止型绞纱退绕支撑装置上的绞纱纱线穿过导纱环后连接到络筒机上，络筒机卷绕产生拉力，纱线的拉力通过导纱环传递到磁铁悬浮器，磁铁悬浮器在拉力的作用下沿磁性环形滑轨做圆周运动，从而能够强制生成纱线气圈，使黏连的纱线在拉力的作用下分离，确保纱线得以顺利退绕。本实用新型尤其适用于高支数纱线（纱线细、质地轻）无法自动形成退绕气圈的绞纱退绕，能将退绕拉力转化为纱线剥离力，去除纱线间黏连摩擦力，从而实现纱线从轴线方向顺利退绕的目的,这有效提高了人机效率，避免了绞纱退绕中出现的断头、废纱等问题。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为静止型绞纱退绕支撑装置的一种结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3中A部（磁性环形滑轨、磁铁悬浮器和导纱环）的纵截面放大图；

图5为实施例2中磁性环形滑轨、磁铁悬浮器和导纱环的纵截面放大图；

图6为实施例2中磁性环形滑轨的整体结构示意图；

图7为实施例2中磁性环形滑轨的局部断面结构示意图；

图8为实施例3中磁性环形滑轨、磁铁悬浮器和导纱环的纵截面放大图；

图9为实施例4中磁性环形滑轨、磁铁悬浮器和导纱环的纵截面放大图；

图10为实施例5中磁性环形滑轨、磁铁悬浮器和导纱环的纵截面放大图；

图11为实施例6中磁性环形滑轨、磁铁悬浮器和导纱环的纵截面放大图；

图12为实施例7中磁性环形滑轨的局部断面结构示意图；

图13为实施例8中磁性环形滑轨、磁铁悬浮器和导纱环的纵截面放大图；

图中，001绞纱退绕支撑装置，002卷绕络筒机，003生成气圈装置，1磁性环形滑轨，1-1槽口，2悬浮器，3导纱环，4气囊，5绞纱，6纱线，7顶部强力磁铁，8底部强力小磁铁Ⅰ，9底部强力小磁铁Ⅱ，10悬浮强力磁铁，11连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例1

如附图1-4中所示为本实用新型技术方案解决静止型绞纱支撑装置上高支数绞纱退绕问题的一种实施例。

该实施例中的静止型绞纱退绕支撑装置（如图2所示）具有用于放置绞纱的储纱器，储纱器上具有绞纱柔性支撑退绕系统，绞纱柔性支撑退绕系统是在储纱器内置有对绞纱进行柔性张紧的气囊4或水囊，储纱器上还具有绞纱连续喂入系统，绞纱连续喂入系统是在储纱器的外沿分布有用于实现绞纱自动连续喂入的输纱螺杆，输纱螺杆由动力系统驱动转动。

如图1中所示，该实施例中用于纱线退绕的磁悬浮环形滑轨悬浮器生成气圈装置003是设置于上述静止型绞纱退绕支撑装置001的退绕端，其由如图3中所示的磁性环形滑轨1和在磁性环形滑轨上做圆周运动的磁铁悬浮器2组成，磁铁悬浮器上连接有导纱环3；绞纱退绕支撑装置上绞纱5的纱线6穿过导纱环后连接到络筒机002上进行卷绕，纱线的卷绕拉力通过导纱环3传递到磁铁悬浮器2，磁铁悬浮器在拉力作用下沿磁性环形滑轨1做圆周运动，从而强制生成纱线气圈。

如图4所示，磁性环形滑轨是在开有环形槽口1-1的PVC或铝合金或不锈钢环形管道的槽口两侧通过强力胶粘贴排列有底部强力小磁铁Ⅰ8和底部强力小磁铁Ⅱ9，相对的非槽口侧通过强力胶粘贴排列有顶部强力磁铁7，利用永磁强磁铁同极相斥的原理将管道内的磁铁悬浮器浮起，以使磁铁悬浮器在外力牵引下沿管道作圆周运动；磁铁悬浮器主要包括有悬浮强力磁铁10，悬浮强力磁铁10通过探出槽口1-1的非铁材质连接轴11连接外侧的不锈钢或玻璃或陶瓷材质的导纱环3。

实施例2

该实施例与实施例1的区别主要在于磁性环形滑轨与磁铁悬浮器上磁铁的配合形式，如图5-7所示，该实施例中的磁性环形滑轨的管道内腔左右两侧分别有相对的圆弧梯形磁铁，与之配合的磁铁悬浮器包括有前后相对的两半圆形磁铁和连接两半圆形磁铁的连接轴，连接轴伸出环形槽口并连接导纱环。

实施例3

该实施例与实施例1的区别主要在于磁性环形滑轨与磁铁悬浮器上磁铁的配合形式，如图8所示，该实施例中的磁性环形滑轨的管道外侧有位于槽口两侧排列的矩形磁铁，与之配合的磁铁悬浮器包括有位于管道内腔和外侧的两个矩形磁铁及连接两矩形磁铁的连接轴，连接轴连接导纱环。

实施例4

该实施例与实施例1的区别主要在于磁性环形滑轨或磁铁悬浮器上磁铁的配合形式，如图9所示，该实施例中的磁性环形滑轨的管道外侧有位于槽口两侧排列的弧形磁铁，与之配合的磁铁悬浮器包括有位于管道内腔和外侧的两个弧形磁铁及连接两弧形磁铁的连接轴，连接轴连接导纱环。

实施例5

该实施例与实施例1的区别主要在于磁性环形滑轨或磁铁悬浮器上磁铁的配合形式，如图10所示，该实施例中的磁性环形滑轨的管道外侧有位于槽口两侧排列的弧形磁铁，与之配合的磁铁悬浮器包括有位于管道内腔的椭圆形磁铁和外侧的弧形磁铁及连接两磁铁的连接轴，连接轴连接导纱环。

实施例6

该实施例与实施例1的区别主要在于磁性环形滑轨或磁铁悬浮器上磁铁的配合形式，如图11所示，该实施例中的磁性环形滑轨的轨道左右两侧分别有相对的圆弧梯形磁铁，与之配合的磁铁悬浮器包括有前后相对的两球形磁铁和连接两球形磁铁的连接轴，连接轴连接导纱环。

实施例7

该实施例与实施例2的区别主要在于磁性环形滑轨的管道上槽口及磁铁的分布位置。实施例2中磁性环形滑轨的管道上槽口是开设在管道的内圈侧，磁铁分布在管道的左右两外侧，从而实现磁铁悬浮器在管道的内圈作圆周运动；而本实施例中的磁性环形滑轨的管道上槽口是开设在管道的一外侧，磁铁分布在管道的内外圈侧，从而实现磁铁悬浮器在管道的一外侧作圆周运动。

实施例8

该实施例与实施例1的区别主要在于磁性环形滑轨或磁铁悬浮器上磁铁的配合形式，如图13所示，该实施例中的磁性环形滑轨的管道后侧通过强力胶粘贴有矩形截面磁铁，管道前侧的槽口两侧设置倾斜对称的矩形截面小磁铁，与之配合的磁铁悬浮器包括有位于管道内腔的斜面磁铁，斜面磁铁通过连接轴连接外侧的导纱环。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案（尤其是磁性环形滑轨与磁铁悬浮器上磁铁的配合形状形式）进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。