一种片料标签用剥离机的制作方法

本实用新型涉及笔记本电脑加工技术领域，尤其是涉及一种片料标签用剥离机。

背景技术：

为了向消费者明示笔记本电脑的配置情况、认证资格及其他相关产品信息，通常会在笔记本电脑外壳上贴附相应的标签。在贴标工序中，需要将标签料带上的标签逐一地剥离下来以贴合至笔记本电脑特定位置上。例如，对笔记本电脑的触摸板贴附Mylar贴纸时，先将Mylar片料上的离型纸剥离以露出粘黏层，再将Mylar贴附在触摸板上。现有的剥离机多是针对卷料标签进行研发设计，它并不适用于像Mylar类型的片料标签的剥离，因此，目前多采用人工方式对片料型标签的进行逐个剥离，这样，不仅操作人员劳动强度大，人工成本高，且也会影响生产加工效率及加工质量(人工的贴附精度较低)。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种片料标签用剥离机，通过活动吸附块与分离板之间的配合，可对片料标签垒进行逐一的分离工作；通过活动架及主动齿轮与从动齿轮间的配合，既可实现片料标签中离型纸与标签纸的剥离，又可将离型纸呈锯齿状输出以便于对废料的收集，具有结构简单、运行可靠及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种片料标签用剥离机，包括支撑底座；

支撑底座上固连有上料板，支撑底座上还设置有分离架，分离架上可拆卸地连接有纵向设置的分离板，分离板的底端与上料板的顶端之间留有距离，分离板将上料板划分为放料区域和分离区域，上料板上沿放料区域至分离区域的方向设置有滑道开口；

支撑底座上还设置有位于滑道开口处且可与滑道开口滑动配合的活动吸附块和用于驱动活动吸附块移动的第一动力缸，活动吸附块呈中空设置，活动吸附块的顶端设置有与其内腔连通的第一吸附孔，活动吸附块的外表面还设置有与其内腔连通的第一通气孔；

支撑底座上还设置有第二动力缸，第二动力缸的伸缩端连接有活动架，活动架于靠近上料板的那端转动设置有主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，活动架上还安装有用于驱动主动齿轮转动的驱动组件，活动架的顶端设置有位于主动齿轮和从动齿轮上方的下料板；

第二动力缸作用于活动架，使得：下料板能相对上料板上下移动。

本实用新型中，分离板与上料板的间距应大于一张片料标签的厚度且小于两张片料标签的厚度。第一通气孔应与真空发生器连通。

应用时，先进行分离工序再进行剥离工序，具体地，先将一垒片料标签放置在放料区域，再启动真空发生器使得活动吸附块内形成负压，并透过第一吸附孔将底层的片料标签吸附在活动吸附块上，再启动第一动力缸使其驱动活动吸附块向分离区域移动，在经过分离板，由于分离板与上料板的间距只能通过一张片料标签，因而，活动吸附块则只能将吸附在其上的底层片料标签带动至分离区域以便于进行下一步剥离工序。

剥离工序时，启动第二动力缸移动活动架，使得主动齿轮与从动齿轮之间的区域正对上料板的输出端。由于片料标签贴纸中的离型纸的面积会大于标签的面积，因而通过活动吸附块向靠近活动架的方向移动片料标签时，与主动齿轮和从动齿轮接触的是离型纸。再启动驱动组件使得主动齿轮发生转动，这时，离型纸则逐渐被卷入主动齿轮与从动齿轮之间使得整个片料标签向靠近活动架的方向移动，与此同时，启动第二动力缸逐步下移活动架，这时，离型纸则随着主动齿轮与从动齿轮的移动而下移，标签纸则被剥离在下料板上，如此，则完成了片料标签的剥离工作。另外，经主动齿轮与从动齿轮输出的离型纸呈锯齿状，如此，更便于废料的收集。

进一步地，所述下料板沿下料传送方向设置有若干个通槽；

所述活动架上设置有若干个与通槽相对应的光纤感应器。

光纤感应器用于识别标签纸是否剥离完成，如此，便于自动启动第二动力缸进行下一片料标签的剥离工作。具体地，在主动齿轮与从动齿轮拖动离型纸以及活动架下移的过程中，标签纸则被逐步剥离至下料板上，当标签纸被移送至光纤感应器的位置时，则表明已被剥离完。

为根据不同型号的片料标签调整光纤感应器的位置，进一步地，还包括光纤调节组件；

光纤调节组件包括转动设置在所述活动架上的调节丝杠、套设在调节丝杠上且与调节丝杠配合的螺母及与螺母连接的移动块；

若干个所述光纤感应器连接在移动块上。

通过转动丝杠则可实现多个光纤感应器的移动。

为提高移动块移动的稳定性，进一步地，所述光纤调节组件还包括两个贯穿所述移动块的导向杆，两导向杆分别位于所述调节丝杠的两侧，且导向杆的两端均连接在所述活动架上。

为便于转动丝杠，进一步地，所述调节丝杠的自由端连接有位于所述活动架外侧的调节旋钮。

为实现对主动齿轮的转动驱动，进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、套设在驱动电机输出轴的主传动轮、与所述主动齿轮连接的从传动轮及套设在主传动轮和从传动轮上的传动皮带。

为防止剥离后的标签纸粘黏在下料板上，进一步地，所述下料板上设置有第一不粘层。

为便于实现标签纸的剥离，进一步地，所述第二动力缸倾斜设置在所述支撑底座上，且第二动力缸缸端与支撑底座之间的夹角为75°～85°。

本实用新型中，第二动力缸缸端与支撑底座于远离上料板的那一侧的夹角为75°～85°，如此，当下料板下移时，下料板则可逐步靠近上料板，这样，便于将标签纸传送至下料板上。

为根据片料标签的厚度调整分离板的高度，进一步地，分离板上设置有贯穿两端面的第一条形槽口；

还包括第一调节螺栓，第一调节螺栓的自由端贯穿第一条形槽口与分离架螺纹连接。

本实用新型通过松紧第一调节螺栓即可轻松移动分离板的高度位置。

为提高分离板上下移动的稳定性，进一步地，所述分离架上设置有与所述分离板相适应的调节槽，调节槽贯穿分离架的底端。

进一步地，所述活动吸附块于远离所述放料区域的那一端还通过弹性件连接有辅助吸附块，辅助吸附块可与所述滑道开口滑动配合，辅助吸附块呈中空设置，辅助吸附块的顶端设置有与其内腔连通的第二吸附孔，辅助吸附块的外表面还设置有与其内腔连通的第二通气孔。

由于片料标签贴纸中的离型纸的面积会大于标签纸的面积，本实用新型在初始状态时，活动吸附块主要吸附标签纸所覆盖的区域，而离型纸因处于悬挂状态极易在活动吸附块移动过程中飞起而影响片料标签的分离，为此，本实用新型设计了辅助吸附块，它可用于吸附超过标签纸区域的离型纸，如此，可提高运行的可靠性。

为提高本实用新型分离的稳定性，进一步地，所述上料板上设置有两个所述滑道开口；所述活动吸附块具有与所述动力缸伸缩端相连的第一连接段，第一连接段的顶端设置有两个可分别与两个滑道开口滑动配合的第一滑动段。

进一步地，所述辅助吸附块具有与所述弹性件相连的第二连接段，第二连接段的顶端设置有两个可分别与两个滑道开口滑动配合的第二滑动段。

进一步地，所述支撑底座上还设置有位于放料区域的限位架，限位架上可拆卸地连接有两个相对设置的限位板。

限位架及两限位板所包围的区域则形成片料标签的特定存放区域，如此，便于活动吸附块对片料标签进行逐一分离工作。

为根据片料标签的尺寸大小调整限位架与分离架的间距，进一步地，所述支撑底座于所述放料区域还开设有沿放料区域至所述分离区域方向设置的燕尾槽；

所述限位架的底端设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾凸块；

还设置有与限位架螺纹配合的第二调节螺栓，第二调节螺栓的底端贯穿限位架顶紧于燕尾槽的槽底。

为根据片料标签的尺寸调整特定存放区域的大小，进一步地，所述限位架上设置有第二条形槽口；

所述限位板具有限位段和连接段；

还包括第三调节螺栓，第三调节螺栓的自由端贯穿第二条形槽口与所述连接段螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过活动吸附块与分离板之间的配合，则可对片料标签垒进行逐一的分离工作。另外，通过辅助吸附块的设置，可避免悬挂的离型纸飞起而影响片料标签的分离。

2、本实用新型通过可上下移动的活动架的设置以及主动齿轮与从动齿轮之间的配合，既可实现片料标签中离型纸与标签纸的剥离，又可将离型纸呈锯齿状输出以便于对废料的收集，具有结构简单、运行可靠及使用寿命长的优点。

3、本实用新型中光纤感应器用于识别标签纸是否剥离完成，如此，便于自动启动第二动力缸进行下一片料标签的剥离工作。其中，通过光纤调节组件的设置，可根据片料标签的型号来调节光纤调节器的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的一种片料标签用剥离机一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种片料标签用剥离机中第二动力缸一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种片料标签用剥离机中活动架一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种片料标签用剥离机中活动架一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种片料标签用剥离机中光纤调节组件一个具体实施例的结构示意图。

图6为本实用新型所述的一种片料标签用剥离机中分离架一个具体实施例的结构示意图；

图7为本实用新型所述的一种片料标签用剥离机中限位架一个具体实施例的结构示意图；

图8为本实用新型所述的一种片料标签用剥离机中第一动力缸一个具体实施例的结构示意图；

图9为本实用新型所述的一种片料标签用剥离机中活动吸附块一个具体实施例的结构示意图；

图10为本实用新型所述的一种片料标签用剥离机中控制箱一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑底座，2、第二动力缸，3、活动架，4、下料板，5、主动齿轮，6、从动齿轮，7、上料板，8、通槽，9、光纤感应器，10、调节丝杠，11、移动块，12、导向杆，13、调节旋钮，14、驱动电机，15、主传动轮，16、从传动轮，17、传动皮带，18、连接件，19、分离架，20、分离板，21、分离板，22、滑道开口，23、活动吸附块，24、第一动力缸，25、调节槽，26、第一条形槽口，27、第一调节螺栓，28、第一吸附孔，29、第一连接段，30、限位架，31、限位板，32、第二条形槽口，33、第三调节螺栓，34、限位段，35、连接段，36、第二吸附孔，37、镂空，38、弹性件，39、辅助吸附块，40、燕尾槽，41、燕尾凸块，42、第二调节螺栓，43、第一通气孔，44、第二通气孔，45、第一滑动段，46、第二连接段，47、第二滑动段，48、第二不粘层，49、控制箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1～图10所示，一种片料标签用剥离机，包括支撑底座1；

支撑底座1上固连有上料板7，支撑底座1上还设置有分离架19，分离架19上可拆卸地连接有纵向设置的分离板20，分离板20的底端与上料板7的顶端之间留有距离，分离板20将上料板7划分为放料区域和分离区域，上料板7上沿放料区域至分离区域的方向设置有滑道开口22；

支撑底座1上还设置有位于滑道开口22处且可与滑道开口22滑动配合的活动吸附块23和用于驱动活动吸附块23移动的第一动力缸24，活动吸附块23呈中空设置，活动吸附块23的顶端设置有与其内腔连通的第一吸附孔28，活动吸附块23的外表面还设置有与其内腔连通的第一通气孔43；

支撑底座1上还设置有第二动力缸2，第二动力缸2的伸缩端连接有活动架3，活动架3于靠近上料板7的那端转动设置有主动齿轮5和与主动齿轮5啮合的从动齿轮6，活动架3上还安装有用于驱动主动齿轮5转动的驱动组件，活动架3的顶端设置有位于主动齿轮5和从动齿轮6上方的下料板4；

第二动力缸2作用于活动架3，使得：下料板4能相对上料板7上下移动。

本实施例中，第一动力缸24可选用双轴气缸；第二动力缸2可选用滑台气缸，下料板4上设置有第一不粘层。本实施例中，当下料板4与上料板7位于同一水平线上时，下料板4与上料板7应无限接近。第一吸附孔28可设置有多个。第一通气孔43可设置在活动吸附块23的侧边。活动吸附块23的顶部可设置有第二不粘层48。第一不粘层和第二不粘层48可选用硅胶泡棉。所述支撑底座1上还设置有控制箱49。

优选地，所述第二动力缸2倾斜设置在所述支撑底座1上，且第二动力缸2缸端与支撑底座1之间的夹角为75°～85°。第二动力缸2可通过连接件18连接在支撑底座1上，连接件18具有倾斜段和水平段，如此，当第二动力缸驱动活动架下移时，下料板4亦能同时向靠近上料板7的方向水平移动。本实施例中，主动齿轮5和从动齿轮6可位于下料板4更靠近上料板7的位置，

优选地，所述驱动组件包括驱动电机14、套设在驱动电机14输出轴的主传动轮15、与所述主动齿轮5连接的从传动轮16及套设在主传动轮15和从传动轮16上的传动皮带17。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述下料板4沿下料传送方向设置有若干个通槽8；

所述活动架3上设置有若干个与通槽8相对应的光纤感应器9。

本实施例中，通槽8可设置有六个，相应地，光纤感应器9亦设置有6个，且光纤感应器9的感应头能位于通槽8内，这样，能提高光纤感应器9对标签纸捕捉的灵敏度。

优选地，还包括光纤调节组件；

光纤调节组件包括转动设置在所述活动架3上的调节丝杠10、套设在调节丝杠10上且与调节丝杠10配合的螺母及与螺母连接的移动块11；

若干个所述光纤感应器9连接在移动块11上。

优选地，所述光纤调节组件还包括两个贯穿所述移动块11的导向杆12，两导向杆12分别位于所述调节丝杠10的两侧，且导向杆12的两端均连接在所述活动架3上。

优选地，所述调节丝杠10的自由端连接有位于所述活动架3外侧的调节旋钮13。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：分离板20上设置有贯穿两端面的第一条形槽口26；

还包括第一调节螺栓27，第一调节螺栓27的自由端贯穿第一条形槽口26与分离架19螺纹连接。

本实施例中，为便于转动第一调节螺栓27，可在端头设置有第一手柄。

优选地，所述分离架19上设置有与所述分离板20相适应的调节槽25，调节槽25贯穿分离架19的底端。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述活动吸附块23于远离所述放料区域的那一端还通过弹性件38连接有辅助吸附块39，辅助吸附块39可与所述滑道开口22滑动配合，辅助吸附块39呈中空设置，辅助吸附块39的顶端设置有与其内腔连通的第二吸附孔36，辅助吸附块39的外表面还设置有与其内腔连通的第二通气孔44。

本实施例中，弹性件38可选用压缩弹簧。第二吸附孔36可设置有多个。第二通气孔44可设置在辅助吸附块39的底部。

优选地，所述上料板7上设置有两个所述滑道开口22；相应地，所述活动吸附块23具有与所述动力缸伸缩端相连的第一连接段29，第一连接段29的顶端设置有两个可分别与两个滑道开口22滑动配合的第一滑动段45。

优选地，所述辅助吸附块39具有与所述弹性件38相连的第二连接段46，第二连接段46的顶端设置有两个可分别与两个滑道开口22滑动配合的第二滑动段47。

实施例5

本实施例在实施例1～3中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑底座1上还设置有位于放料区域的限位架30，限位架30上可拆卸地连接有两个相对设置的限位板31。

优选地，所述支撑底座1于所述放料区域还开设有沿放料区域至所述分离区域方向设置的燕尾槽40；

所述限位架30的底端设置有与燕尾槽40滑动配合的燕尾凸块41；

还设置有与限位架30螺纹配合的第二调节螺栓42，第二调节螺栓42的底端贯穿限位架30顶紧于燕尾槽40的槽底。

优选地，所述限位架30上设置有第二条形槽口32；

所述限位板31具有限位段34和连接段35；

还包括第三调节螺栓33，第三调节螺栓33的自由端贯穿第二条形槽口32与所述连接段35螺纹连接。

本实施例中，为便于转动第三调节螺栓33，可在它的端头设置有第二手柄。

为减轻支撑底座1的承重负担，可在分离架19、限位架30及限位板31上设置有若干个镂空37。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。