一种贴附结构用快拆件的制作方法

本实用新型涉及笔记本电脑加工技术领域，尤其是涉及一种贴附结构用快拆件。

背景技术：

为了向消费者明示笔记本电脑的配置情况、认证资格及其他相关产品信息，通常会在笔记本电脑的壳底及触摸板周边贴附相应的标签；为了降低对笔记本电脑的磨损，通常会在笔记本电脑的壳底贴附缓冲垫片。针对不同类型的标签或是不同型号的缓冲垫片，需要适用不同类型的贴附结构。目前，贴标设备中缺少快拆连接件，使得贴附结构并不便于更换，这样，不仅会加大操作人员的工作量，也会影响贴标效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种贴附结构用快拆件，通过转动调节杆即可实现活动件与锁紧槽之间的脱离及锁紧配合，进而可快速实现贴附压板的更换工作，具有结构简单、操作简便、运行可靠及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种贴附结构用快拆件，包括第一连接件和第二连接件；

第二连接件的中部向上延伸有凸起，凸起的外表面设置有若干个位于同一水平位的锁紧槽；

第一连接件的中部设置有第一通口和与第一通口连通且位于第一通口上方的安装口，安装口的截面呈圆形，且安装口截面面积大于第一通口的截面面积，第一连接件上还设置有贯穿其内外壁且与安装口连通的限位开口，安装口内转动设置有与其相适应的活动件，活动件的中部开设有第二通口，活动件上还延伸设置有穿过限位开口的调节杆；

凸起的顶端可依次贯穿第一通口和第二通口，且与第一通口和第二通口间隙配合，转动调节杆使其位于限位开口一端时，活动件与锁紧槽置入配合，转动调节杆使其位于限位开口另一端时，活动件与锁紧槽相脱离。

本实用新型应用在贴附结构上时，第一连接件连接在贴附结构的驱动装置上，例如气缸的伸缩端，第二连接件可拆卸地与贴附压板相连。需装配贴附压板时，移动调节杆至限位开口的另一端，这时，活动件发生转动，再移动第二连接件使得凸起的顶端能依次贯穿第一通口和第二通口，再复位调节杆至限位开口的一端，这时，活动件亦跟着转动并部分置入锁紧槽内，这样，第二连接件则锁紧在第一连接件上，如此，则完成贴附压板的装配。当需更换贴附压板时，转动调节杆装卸第二连接件即可。

为实现对凸起的限位，进一步地，所述第一通口的截面呈非圆形。如此，可避免第二连接件相对第一连接件发生转动。

进一步地，所述第一通口的截面呈方形。

为实现活动件与锁紧槽之间的脱离与置入配合，进一步地，所述凸起的截面呈非圆形。

进一步地，所述凸起的截面呈方形。

进一步地，所述锁紧槽设置有四个，且四个锁紧槽分别设置在所述凸起四个角所对应的棱边处。

为便于实现活动件与锁紧槽之间的置入配合，进一步地，所述锁紧槽的槽底面呈与所述活动件相适应的弧面设置。

为便于实现活动件与锁紧槽之间的置入配合，进一步地，所述第二通口的截面呈方形。

为便于转动活动件，进一步地，所述活动件于所述第二通口四边的中部均设置有弧形凹槽。

为防止活动件脱离第一连接件，进一步地，还包括连接在所述第一连接件顶端的第三连接件；

第三连接件的底端部向下延伸设置有可与所述安装口置入配合并可作用于所述活动件的防脱凸环。

防脱凸环与安装口共同形成有容纳活动件的容纳槽，活动件可在该容纳槽转动。

进一步地，所述第三连接件呈中空设置，第三连接件的外表面开设有与其内腔连通的第一通气孔和第二通气孔；

所述第二连接件和所述凸起内开设有通气管道，所述第二连接件的外表面开设有与通气管道连通的第三通气孔；所述凸起的外表面开设有用于连通第二通气孔与通气管道的第四通气孔。

本实用新型应用时，第一通气孔与真空发生器连通，第三通气孔通过气管与贴附压板连通。当贴附压板底部开设有吸附孔时，即可使得贴附压板形成负压以吸附标签或是垫片，这样便于进行下一贴附工序。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转动调节杆即可实现活动件与锁紧槽之间的脱离及锁紧配合，进而可快速实现贴附压板的更换工作，具有结构简单、操作简便、运行可靠及使用寿命长的优点。

2、通过第一连接件、第二连接件及第三连接件的设置，当贴附压板底部开设有吸附孔时，即可使得贴附压板形成负压以吸附标签或是垫片，这样便于进行下一贴附工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的一种贴附结构用快拆件一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种贴附结构用快拆件中第二连接件一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种贴附结构用快拆件中第一连接件一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种贴附结构用快拆件中第一连接件一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种贴附结构用快拆件中活动件一个具体实施例的结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图；

图7为实施例2中第三连接件的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、第一连接件，2、第二连接件，3、第一通口，4、安装口，5、活动件，6、凸起，7、锁紧槽，8、第二通口，9、限位开口，10、调节杆，11、弧形凹槽，12、第三通气孔，13、第四通气孔，14、手柄，15、倾斜面，16、第三连接件，17、防脱凸环，18、第一通气孔，19、第二通气孔，20、容纳槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1～图5所示，一种贴附结构用快拆件，包括第一连接件1和第二连接件2；

第二连接件2的中部向上延伸有凸起6，凸起6的外表面设置有若干个位于同一水平位的锁紧槽7；

第一连接件1的中部设置有第一通口3和与第一通口3连通且位于第一通口3上方的安装口4，安装口4的截面呈圆形，且安装口4截面面积大于第一通口3的截面面积，第一连接件1上还设置有贯穿其内外壁且与安装口4连通的限位开口9，安装口4内转动设置有与其相适应的活动件5，活动件5的中部开设有第二通口8，活动件5上还延伸设置有穿过限位开口9的调节杆10；

凸起6的顶端可依次贯穿第一通口3和第二通口8，且与第一通口3和第二通口8间隙配合，转动调节杆10使其位于限位开口9一端时，活动件5与锁紧槽7置入配合，转动调节杆10使其位于限位开口9另一端时，活动件5与锁紧槽7相脱离。

本实施例中，第二连接件2于靠近限位开口9一端的位置标记“OFF”代表锁紧，当调节杆10接触该端时，表示第二连接件2锁紧在第一连接件1上；第二连接件2于靠近限位开口9的另一端的位置标记“ON”代表脱离，当调节杆10接触该端时，表示能装拆第二连接件2。为便于转动调节杆10，可在调节杆10的末端设置有手柄14。第一连接件1和第二连接件2的截面均可呈成方形。

优选地，所述第一通口3的截面呈非圆形。第一通口3的截面可以是五边形或者六变形。

优选地，所述第一通口3的截面呈方形。第一通口3的截面可以是正方形。

优选地，所述凸起6的截面呈非圆形。凸起6的截面可以是五边形或者六边形

优选地，所述凸起6的截面呈方形。凸起6的截面可以是正方形。

优选地，所述锁紧槽7设置有四个，且四个锁紧槽7分别设置在所述凸起6四个角所对应的棱边处。锁紧槽7高度应能置入活动件5。

优选地，所述锁紧槽7的槽底面呈与所述活动件5相适应的弧面设置。

优选地，所述第二通口8的截面呈方形。

优选地，所述活动件5于所述第二通口8四边的中部均设置有弧形凹槽11。转动活动件5时，为进一步避免活动件5与凸起6之间相互磨损，可在活动件5上由角处起至弧形凹槽11处止设置有倾斜面15，倾斜面15可防止调节杆10由“ON”处转动至“OFF”处的过程中，活动件5刮伤凸起6。

实施例2

如图6至图7所示，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：还包括连接在所述第一连接件1顶端的第三连接件16；

第三连接件16的底端部向下延伸设置有可与所述安装口4置入配合并可作用于所述活动件5的防脱凸环17。

本实施例中，为避免损坏凸起6，还可在第三连接件16底端的中部设有可容纳凸起6顶部的容纳槽20。

优选地，所述第三连接件16呈中空设置，第三连接件16的外表面开设有与其内腔连通的第一通气孔18和第二通气孔19；

所述第二连接件2和所述凸起6内开设有通气管道，所述第二连接件2的外表面开设有与通气管道连通的第三通气孔12，所述凸起6的外表面开设有用于连通第二通气孔19与通气管道的第四通气孔13。

本实施例中，第一通气孔18可设置在第三连接件16的侧边，第二通气孔19设置在第三连接件16的底端。通气管道可设置有五个，相应地，第三通气孔12和第四通气孔13均设置有五个。第三通气孔12可设置在第二连接件2的侧边，第四通气孔13可设置在凸起6的顶端。如此，将第一通气孔18与真空发生器连通即可使凸起6及第二连接件2内形成负压。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。