防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置的制作方法

本实用新型涉及石墨制造领域，具体涉及一种防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置。

背景技术：

石墨是一种结晶形碳，为铁墨色至深灰色。其质软，有滑腻感，可导电。其具有耐腐蚀，与酸、碱等不易反应等特性。由于石墨具有以上特性，其可用作抗摩剂和润滑材料，还可制作坩埚、电极、干电池以及铅笔芯等。高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。

在石墨的生产过程中，需将填料粉向下填入焙烧箱进行焙烧，该项工作由填料装置完成。填料装置在下料过程中，填料粉会大量散发到空气中，对空造成污染，还会对损害操作人员的身体健康；大量的填料粉散发到空气中，造成了石墨材料的浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置，以解决现有技术中防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置在下料过程中填料粉大量散发的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置，包括装料箱、支撑架、导料管、下料口、回收管以及吸料口；其中，

所述导料管将所述装料箱和所述下料口连通，所述支撑架用于支撑所述装料箱；所述下料口处具有一吸料口，所述下料口位于所述吸料口内，并与所述吸料口之间形成有一吸料空间；所述回收管的入口与所述吸料口连接，并与所述吸料空间接通，所述回收管的出口置于所述装料箱内。

可选的，所述导料管的一端具有一可拆卸的口盖，所述口盖通过卡扣或螺纹与所述导料管连接。

可选的，所述吸料口为可收缩结构，以便完全覆盖石墨焙烧箱的填料入口。

可选的，所述回收管的另一端连接一装料盒，所述装料盒置于所述装料箱内，所述装料盒具有出气口，并在所述出气口处设置有过滤器。

可选的，所述装料盒包括控制器，所述装料盒朝向所述装料箱底部的方向上具有一挡板；所述控制器根据所述装料盒的重量控制所述挡板的开闭。

综上所述，本实用新型提供的防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置，通过设置回收管，将散发到吸料空间中的填料粉吸收回装料箱，提升了填料粉的利用率，减小了环境污染，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置的结构示意图；

图2为图1所示防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置的正视图；

图3为本发明实施例提供的一种装料盒的结构示意图。

附图标记说明如下：

11-装料箱；12-支撑架；13-导料管；14-下料口；15-回收管；17-口盖；

16-吸料口；20-装料盒；201-出气口；202-过滤器；203-控制器；204-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例，对本实用新型提出的防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

图1为本实用新型实施例提供的一种防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置的结构示意图，如图1所示，所述石墨焙烧箱填料装置包括装料箱11、支撑架12、导料管13、下料口14、回收管15以及吸料口16。所述导料管13将所述装料箱11和所述下料口14连通，所述支撑架12用于支撑所述装料箱11。在石墨的生产过程中，所述防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置需将填料粉填入焙烧箱中，之后进行焙烧。所述防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置在下料过程中，由于填料粉成粉状，容易大量散发到空气中。本实施例的所述防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置在所述下料口14处设置一吸料口16，所述下料口14位于所述吸料口16内，并与所述吸料口（16）之间形成有一吸料空间；所述回收管（15）的入口与所述吸料口（16）连接，并与所述吸料空间接通，所述回收管（15）的出口置于所述装料箱（11）内。本实施例的石墨焙烧箱填料装置通过所述回收管15将散发到所述吸料空间中的填料粉吸入所述回收管15内，由于所述回收管15连接到所述装料箱11内，被吸入所述回收管15内的填料粉可以由所述回收管15吸入所述装料箱11内，得到二次利用，从而提升了填料粉的利用率，减小了环境污染，降低了生产成本。

优选的，所述回收管15为可伸缩的塑料管，采用可伸缩的输料管成本低，也便于安排所述回收管15的布管路径。可将套装在所述吸料口（16）设置为可收缩结构，在所述防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置下料之前，将所述可收缩结构完全覆盖到需装料的料箱里，这样可以最大限度的吸收散发到吸料空间中的填料粉，这种可收缩的结构还便于适应不同大小的料箱口，实现对多种规格料箱的填料。在所述防粉尘污染的石墨焙烧箱填料装置工作一段时间后，所述装料箱11与所述导料管13的连接处容易堆积大量的填料粉，如图2所示，在所述导料管13的一端安装一可拆卸的口盖16，所述口盖16可通过卡扣或螺纹与所述导料管13连接，当连接处堆积有填料粉后，可将所述口盖16卸下，进而对所述导料管13进行疏通。

进一步的，当散发到吸料空间中的填料粉被吸入到所述回收管15的另一端时，若将该填料粉直接吸入所述装料箱11内，必将造成二次污染，这是因为此时的填料粉中仍然混合有大量的空气。基于该问题，在所述回收管15的另一端安装一装料盒20，如图3所示，所述装料盒20置于所述装料箱11内，在所述装料盒20上开设有出气口201，并在所述出气口201处设置有过滤器202，所述过滤器202可以是覆盖在所述出气口201上的过滤网或过滤棉，填料粉被所述回收管15吸入后不直接进入所述装料箱11内，而是先进入所述装料盒20中进行沉积。由于所述装料盒设置有出气口201，并在所述出气口201处设置有过滤器202，进入所述装料盒的填料粉中的空气通过所述出气口201流出，填料粉被所述过滤器阻挡并沉积在所述装料盒20内。更进一步的，在所述装料盒20上安装一控制器203，所述装料盒朝向所述装料箱11底部的方向上具有一挡板204；所述控制器203实时对所述装料盒20的进行重量检测，当所述控制器203检测到所述装料盒20的重量达到一定程度时，控制所述挡板204的打开，将所述装料盒内沉积的填料粉倒入所述装料箱11内，之后控制所述挡板关闭。

需要说明的是，所述回收管15的吸料动力可以由电机带动的电气设备提供。所述控制器203可以是PLC控制器内置单片机的逻辑控制器，本领域的技术人员在本申请公开的基础上应当知晓如何实现。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。