一种微波高温裂解的料仓出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种微波设备，具体涉及一种微波高温裂解的料仓出料装置。

背景技术：

微波技术作为一种绿色、高效的技术广泛应用于各种领域中。微波技术在生物质能源利用、有机固体废弃物以及石油钻屑无害化处理等方面具有明显的优势。现有微波高温隔氧设备的出料装置主要采用料仓或在料仓下增加螺旋输送机的组合出料形式，但由于输送物料的多样性，料仓内的物料易在料仓内起拱、架桥，影响设备生产的连续性。现有的高温料仓内破拱装置，采用两端固定，受热易卡阻，物料的比重较轻时不易破拱落料，导致出料速度慢，影响生产效率。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可实现连续出料，且能保证料仓的密封隔氧性能，且可防止高温料仓内出料时的卡阻和搭桥等问题的微波高温裂解的料仓出料装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种微波高温裂解的料仓出料装置，它包括料仓筒体、安装在料仓筒体顶部的仓顶电机、与仓顶电机相连的旋转密封组件，与旋转密封组件相连的无轴螺旋叶片；仓顶电机与料仓筒体之间通过旋转密封组件密封；

所述的料仓筒体内安装有料位计；

所述的料仓筒体的顶部和底部分别安装有进料口和出料口。

作为优选方案，以上所述的一种微波高温裂解的料仓出料装置，料位计为高温阻尼料位计，料位计采用法兰安装在料仓筒体上，料位计包括高料位计和低料位计。

作为优选方案，以上所述的一种微波高温裂解的料仓出料装置，料仓筒体由不锈钢板焊接而成，进料口为1000mm*600mm的矩形口，出料口为直径400mm的圆形，出料段的长度为300mm，料仓筒体的高度为2500mm。

作为优选方案，以上所述的一种微波高温裂解的料仓出料装置，仓顶电机为变频防爆电机，功率为1.1kW，垂直的安装在料仓筒体上，可以根据连续生产设备的出料量，进行电机频率的调节。

作为优选方案，以上所述的一种微波高温裂解的料仓出料装置，旋转密封组件安装在料仓筒体的顶板中心位置；所述旋转密封组件采用轴承进行旋转支撑，轴承可以为金属轴承，也可以为高温陶瓷及氮化硅轴承，也可以使用轴套；旋转密封组件的密封部件采用石墨盘根与氮气密封结合的密封形式。

作为优选方案，以上所述的一种微波高温裂解的料仓出料装置，无轴螺旋叶片为不锈钢焊接而成，直径为380mm，螺距为300mm；无轴螺旋叶片下部安放在出料口的出料段内。

无轴螺旋叶片在仓顶电机的驱动下旋转时，可以强制输送物料进入出料口内排出，可以输送比重较轻的物料。无轴螺旋叶片的螺距及叶片的直径可以设计为变化值也可以固定值，还可以在叶片上焊接拨片，可对料仓筒体内的物料进行搅动，防止边界堆积。

有益效果：本实用新型提供的微波高温裂解的料仓出料装置与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的微波高温裂解的料仓出料装置，结构设计合理，可实现连续出料，出料效率高，且能保证料仓的密封隔氧性能，提高安全性，且可防止高温料仓内出料时的卡阻和搭桥等问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的微波高温裂解的料仓出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种微波高温裂解的料仓出料装置，它包括料仓筒体1、安装在料仓筒体1顶部的仓顶电机2、与仓顶电机2相连的旋转密封组件3，与旋转密封组件3相连的无轴螺旋叶片4；仓顶电机2与料仓筒体1之间通过旋转密封组件3密封；

所述的料仓筒体1内安装有料位计5；料位计5为高温阻尼料位计，料位计5采用法兰安装在料仓筒体1上，料位计5包括高料位计5-1和低料位计5-2。

所述的料仓筒体1的顶部和底部分别安装有进料口1-1和出料口1-2。

在本实施例中，如图1所示，料仓筒体（1）采用不锈钢板焊接而成，钢板厚度10mm，进料口1-1为1000mm*600mm的矩形口，出料口1-2为直径400mm的圆形，出料段长度300mm，料仓筒体1高度为2500mm。

在本实施例中，仓顶电机（2）为变频防爆电机，功率为1.1kW，被垂直的安装在料仓筒体（1）上，可以根据连续生产设备的出料量，进行电机频率的调节。

在本实施例中，旋转密封组件3安装在料仓筒体1的顶板中心处，旋转部件为氮化硅轴承，能耐温550℃，并无需加油润滑；旋转密封组件3的密封部件采用石墨盘根与氮气密封结合的密封形式，可有效的防止料仓筒体1内的物料粉尘的漏出，同时防止外部的空气通过密封处进入料仓筒体1内，可避免发生氧化、燃烧的危险。

在本实施例中，无轴螺旋叶片4采用不锈钢焊接而成，直径380mm，螺距300mm，上部通过旋转密封组件3与仓顶电机2相连，下部自由的安放在出料口1-2的出料段内，两者直径有10mm的间隙，无轴螺旋叶片4在受热膨胀时向下自由伸长，无变形卡阻。无轴螺旋叶片4在仓顶电机2的驱动下，向下推送螺旋内的物料至出料口1-2处排出。

在本实施例中，物料储存到达低料位计算5-2的高度时满足密封要求，防止空气逆流入连续生产设备内。当物料高于高料位5-1时，仓顶电机2开始带动无轴螺旋叶片4旋转，进行料仓筒体1内的排料，当低于低料位计5-2时，仓顶电机2停止转动，料仓筒体1进行储料。

在本实施例中，实验的物料为轮胎胶块热解后的残余物，含有钢丝和炭黑，采用本发明可以有效防止钢丝炭黑在料仓筒体1内的搭桥、起拱。保证一定的料位高度可以防止空气逆流入连续生产设备的腔体内，达到生产系统安全生产的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。