一种新型水泥装包装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种新型水泥装包装置。

背景技术：

在水泥生产中，成品水泥往往是零散状态，为了方便水泥存放及运输，需要将零散水泥一种新型水泥装包装置借助装包设备装填到包装包内。

CN201520216839.9公开的一种新型水泥装包装置，首先将水泥包装包通过支撑架定位在输送台上，然后由输送台输送一种新型水泥装包装置到水泥下料装包机的装包管正下方，然后由计量泵驱动下料仓内水泥下行，并装填到一种新型水泥装包装置包装包内，其在装包过程中，同时启动负压风机和静电除尘网，将因装包而飞溅到空气一种新型水泥装包装置中的水泥通过集料盘进行收集，并通过导流管再次回流到下料仓内。

在水泥装包的过程中，下料仓与水泥包装包底部接触时会直接扬起粉尘，通过在支撑柱之间设有静电除尘网虽然能够起到除尘的作用，但此时粉尘已经从包装包内部向外溢出，造成外部存在灰尘，其次通过设置集料盘可以对飞溅的水泥进行收集，再通过导流管倒入下料仓内，进入集料盘内的水泥可以直接对其进行计量打包，并不需要直接抽入下料仓，费事且费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型水泥装包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型水泥装包装置，包括底座，所述底座的上方设有工作台，所述工作台通过两个对称设置连接板与底座固定连接，所述工作台上固定连接有两侧设有开口的装包箱，所述工作台的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿工作台并固定连接有定位台，所述定位台位于装包箱内，所述定位台的上方固定连接有环绕设置的第一支撑架，所述第一支撑架通过第一导杆与定位台顶部固定连接，所述第一支撑架上固定连接有静电除尘网，所述定位台上设有多个第一通孔，所述定位台下方设有固定连接在装包箱内侧壁上的导向斗，所述工作台上设有与导向斗对应的第二通孔，所述第二通孔的下方固定连接在两个连接板上的集料盘，所述集料盘的出料端固定连接有第一装包管，所述第一装包管上安装有第一计量泵，所述第一装包管的下方设有集料机构，所述装包箱的侧壁上固定连接有多个吸风机，所述吸风机的出风口固定连接有出料管，所述出料管远离吸风机的一端贯穿连接板并延伸至集料盘的上方。

优选地，所述转动电机的外侧设有防尘箱，所述防尘箱的一侧与工作台的底部固定连接。

优选地，所述集料机构包括固定连接在底座上的第二导杆，所述第二导杆的上端固定连接有第二支撑架。

优选地，所述吸风机的进风口固定连接有进料管，所述进料管远离吸风机的一端固定连接有聚风罩。

优选地，所述装包箱的顶部设有下料仓，所述下料仓的出料口贯穿装包箱并固定连接有第二装包管，所述装包箱的顶部固定连接有第二计量泵，所述第二计量泵分别与下料仓及第二装包管连通。

优选地，所述定位台上固定连接有环形挡板，所述环形挡板位于第一支撑架的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置多个固定连接在第一支撑架上的静电除尘网，可以在打包时，水泥与水泥包装包接触时扬起的粉尘直接在包装包袋口处直接吸附，避免灰尘溢出包装包内；通过设置吸风机、进料管、出料管和集料盘之间的相互作用，可以将部分没有被静电除尘网吸附的粉尘进一步的吸附收集，使得抑制扬尘的效果更好，且可以对扬尘的灰尘进行收集，减少水泥的损耗；通过设置集料盘、第一装包管、第一计量泵、第二支撑架和第二导杆之间的相互作用，可以对打包损耗的水泥导入集料盘内部，通过第一计量泵的作用，直接实现打包，避免将收集的损耗水泥抽入下料仓内，费事且费力；通过设置转动电机和定位台之间的相互作用，可以根据下料仓实现环形的打包方式，打包的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位台部分结构顶视图。

图中：1底座、2连接板、3工作台、4转动电机、5定位台、6第一导杆、7第一支撑架、8静电除尘网、9吸风机、10进料管、11聚风罩、12出料管、13导向斗、14下料仓、15第二装包管、16第二计量泵、17装包箱、18集料盘、19第二导杆、20第二支撑架、21防尘箱、22第一装包管、23环形挡板、24第一计量泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型水泥装包装置，包括底座1，底座1的上方设有工作台3，工作台3通过两个对称设置连接板2与底座1固定连接，工作台3上固定连接有两侧设有开口的装包箱17，装包箱17的顶部设有下料仓14，下料仓14的出料口贯穿装包箱17并固定连接有第二装包管15，装包箱17的顶部固定连接有第二计量泵16，第二计量泵16分别与下料仓14及第二装包管15连通，属于现有技术，工作台3的底部固定连接有转动电机4，转动电机4的外侧设有防尘箱21，防尘箱21的一侧与工作台3的底部固定连接，减少灰尘进入转动电机4内，提升转动电机4的使用寿命。

转动电机4的输出端贯穿工作台3并固定连接有定位台5，定位台5上固定连接有环形挡板23，环形挡板23位于第一支撑架7的外侧，环形挡板23可以对消耗的水泥进行阻挡，避免掉落至定位台5上的水泥四处溢出，定位台5位于装包箱17内，定位台5的上方固定连接有环绕设置的第一支撑架7，第一支撑架7通过第一导杆6与定位台5顶部固定连接，第一支撑架7上固定连接有静电除尘网8，定位台5上设有多个第一通孔，定位台5下方设有固定连接在装包箱17内侧壁上的导向斗13，工作台3上设有与导向斗13对应的第二通孔，第二通孔的下方固定连接在两个连接板2上的集料盘18，集料盘18的出料端固定连接有第一装包管22，第一装包管22上安装有第一计量泵24。

第一装包管22的下方设有集料机构，集料机构包括固定连接在底座1上的第二导杆19，第二导杆19的上端固定连接有第二支撑架20，便于对进入集料盘18内的水泥打包，装包箱17的侧壁上固定连接有多个吸风机9，吸风机9的进风口固定连接有进料管10，进料管10远离吸风机9的一端固定连接有聚风罩11，聚风罩11可以充分的将少部分没有被静电除尘网8吸附的粉尘进一步的吸附，且可以对吸附的粉尘进行收集，减少水泥的损耗，吸风机9的出风口固定连接有出料管12，出料管12远离吸风机9的一端贯穿连接板2并延伸至集料盘18的上方。

本实用新型中，首先将水泥包装包通过第一支撑架7定位在定位台5上，然后由转动电机4带动水泥包装包到水泥下料装包机的第二装包管15正下方，然后由第二计量泵16驱动下料仓14内水泥下行，并装填到包装包内，其在装包过程中，同时在第二支撑架20上固定水泥包装包，启动静电除尘网8和吸风机9，静电除尘网8将装包时造成水泥与包装包接触产生的水泥粉尘在袋口处进行吸附，避免粉尘外扬，吸风机9可以将部分没有被静电除尘网8吸附的粉尘进一步的吸附以及收集进入集料盘18内，打包落入定位台5上的水泥通过导料斗13流入集料盘18内，再打开第一计量泵24，将集料盘18内的水泥再一次再一次的打包。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。