一种炭颗粒冷却回收装置的制作方法

本申请涉及固体废弃物资源化处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种对固体废弃物热解产生的炭颗粒进行冷却回收的炭颗粒冷却回收装置。

背景技术：

固体废弃物如大件废旧家具等物体，其经热解过程中，可转变为炭颗粒、可凝气体、不可凝气体、水等物质，其中，炭颗粒作为具有一定经济附加值的产物，可进行回收利用。

固体废弃物如大件废旧家具，其在热解过程中产生的炭颗粒温度可高达500℃左右，由于自然冷却到室温的速度缓慢，生产作业效率较低，且即便是炭颗粒降至60℃左右，其一旦接触有氧环境，也容易产生自燃现象。

因此，提供一种安全、高效的炭颗粒冷却回收装置，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种安全、高效的炭颗粒冷却回收装置。

本申请提供的技术方案如下：

一种炭颗粒冷却回收装置，包括：用于冷却炭颗粒的冷却箱；用于存放炭颗粒并对炭颗粒进行二次冷却的缓存冷却仓；输送机构，用于将所述冷却箱内的颗粒输送至所述缓存冷却仓内进行二次冷却。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述冷却箱包括：箱体；设置于所述箱体内，用于运送炭颗粒的冷却输送腔；设置于所述箱体内，且环绕于所述冷却输送腔的水冷套组件，所述水冷套组件内通有循环水，用于吸收炭颗粒表面的热量。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述冷却输送腔包括：第一分腔体，第二分腔体，第三分腔体；连通所述第一分腔体和所述第二分腔体的第一连通段；连通所述第二分腔体与所述第三分腔体的第二连通段；所述第一分腔体、所述第二分腔体、所述第三分腔体相互平行设置，所述第一分腔体与所述箱体的进料部连通，所述第三分腔体与所述箱体的出料部连通。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述缓存冷却仓包括：密闭仓体；设置于所述密闭仓体内的转动轴；安装于所述转动轴上，用于搅动炭颗粒的搅动叶片。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述搅动叶片等间距设置于所述转动轴上。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述搅动叶片的末端与所述密闭仓体的侧壁之间的间隙为20mm～40mm。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述密闭仓体还包括转速调节器，用于调节所述转动轴转动的速度大小。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述搅动叶片可拆卸地设置于所述转动轴上，且所述搅动叶片之间的间距可调。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述搅动叶片包括：可拆卸设置在所述转动轴上的叶片安装座，设置于所述叶片安装座上的叶片伸缩体，设置于叶片伸缩体远离所述叶片安装座一端的扇形搅动部。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述输送机构具体为螺旋输送机。

本实用新型提供的一种炭颗粒冷却回收装置，与现有技术相比，包括：用于冷却炭颗粒的冷却箱；用于存放炭颗粒并对炭颗粒进行二次冷却的缓存冷却仓；输送机构，用于将所述冷却箱内的颗粒输送至所述缓存冷却仓内进行二次冷却。本实用新型提供的炭颗粒冷却回收装置，经过冷却箱初步冷却后的炭颗粒进缓存仓进行长时间密闭冷却至常温，相较于现有技术而言，完全消除了低温炭颗粒遇氧可能出现的燃烧现象，安全可靠性得到了显著的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的炭颗粒冷却回收装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷却箱的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的缓存冷却仓的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种炭颗粒冷却回收装置，包括：用于冷却炭颗粒的冷却箱1；用于存放炭颗粒并对炭颗粒进行二次冷却的缓存冷却仓3；输送机构2，用于将所述冷却箱1内的颗粒输送至所述缓存冷却仓3内进行二次冷却。

本实用新型实施例提供的炭颗粒冷却回收装置，与现有技术相比，本实用新型实施例涉及的炭颗粒冷却回收装置包括：用于冷却炭颗粒的冷却箱1；用于存放炭颗粒并对炭颗粒进行二次冷却的缓存冷却仓3；输送机构2，用于将所述冷却箱1内的颗粒输送至所述缓存冷却仓3内进行二次冷却。本实用新型提供的炭颗粒冷却回收装置，经过冷却箱1初步冷却后的炭颗粒进缓存仓进行长时间密闭冷却至常温，相较于现有技术而言，完全消除了低温炭颗粒遇氧可能出现的燃烧现象，安全可靠性得到了显著的提高。

具体地，在本实用新型实施例中，所述冷却箱1包括：箱体；设置于所述箱体内，用于运送炭颗粒的冷却输送腔11；设置于所述箱体内，且环绕于所述冷却输送腔11的水冷套组件12，所述水冷套组件12内通有循环水，用于吸收炭颗粒表面的热量。

具体地，在本实用新型实施例中，所述冷却输送腔11包括：第一分腔体，第二分腔体，第三分腔体；连通所述第一分腔体和所述第二分腔体的第一连通段；连通所述第二分腔体与所述第三分腔体的第二连通段；所述第一分腔体、所述第二分腔体、所述第三分腔体相互平行设置，所述第一分腔体与所述箱体的进料部连通，所述第三分腔体与所述箱体的出料部连通。

具体地，在本实用新型实施例中，所述缓存冷却仓3包括：密闭仓体31；设置于所述密闭仓体31内的转动轴32；安装于所述转动轴32上，用于搅动炭颗粒的搅动叶片33。

具体地，在本实用新型实施例中，所述搅动叶片33等间距设置于所述转动轴32上。

具体地，在本实用新型实施例中，所述搅动叶片33的末端与所述密闭仓体31的侧壁之间的间隙为20mm～40mm。

更加具体地，在本实用新型实施例中，所述搅动叶片33的末端与所述密闭仓体31的侧壁之间的间隙为25mm～35mm。

具体地，在本实用新型实施例中，所述密闭仓体31还包括转速调节器，用于调节所述转动轴32转动的速度大小。

具体地，在本实用新型实施例中，所述搅动叶片33可拆卸地设置于所述转动轴32上，且所述搅动叶片33之间的间距可调。

具体地，在本实用新型实施例中，所述搅动叶片33包括：可拆卸设置在所述转动轴32上的叶片安装座，设置于所述叶片安装座上的叶片伸缩体，设置于叶片伸缩体远离所述叶片安装座一端的扇形搅动部。

具体地，在本实用新型实施例中，所述输送机构2具体为螺旋输送机

本实施例提供的炭颗粒冷却回收装置主要由冷却箱1、螺旋输送机、密闭缓存仓组成，其中，冷却箱1主要由减速机13、链条14、链轮15、冷却输送腔11、水冷套组件12等组成；炭颗粒输送腔体外部为通有循环水的水冷套组件12；炭颗粒在冷却输送腔1内通过减速机13带动链轮15、链条14，在腔体内来回三个行程，加大炭颗粒与腔体外部循环水的接触时间；水冷套组件12中的循环水吸走大部分热量，实现炭颗粒快速降温。

本实施例中的冷却箱1能在10分钟内将高温炭颗粒由500℃～800℃降至100℃左右；螺旋输送机主要将初步冷却的炭颗粒送至冷却缓存仓3进行后续冷却；其中，冷却缓存仓3主要由动力装置34、搅动叶片33、转动轴32、密闭仓体31等组成；冷却到100℃左右的炭颗粒，由进料口进入密闭腔体内，腔体为完全与氧气隔绝的大的密封空间，物料在腔体内通过动力装置34带动转动轴32、搅动叶片33对炭颗粒进行搅拌，加快炭颗粒冷却速度，待物料冷却至常温，即可打包灌装。

综上，相较于现有技术而言，本实施例中，500℃～800℃的高温炭颗粒经冷却箱1快速冷却至100℃左右，冷却效率高；冷却后的炭颗粒被即时送入大容量缓存仓中储存，不存在冷却箱积炭现象，冷却箱利用率高；初步冷却后的炭颗粒进缓存仓进行长时间密闭冷却，冷却至常温，完全消除了低温炭颗粒遇氧可能出现的燃烧现象，安全可靠性得到了显著的提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。