防冲顶坠落装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种防冲顶坠落装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，到处可见建筑高楼大厦的建筑工地，而在建筑、装修的过程中经常需要用到升降塔架。现有技术的升降塔架中齿轮柱的顶部没有设计缓冲装置，当升降机的拉力过大时，或上限位开关、上极限开关等失效时，容易造成吊顶从升降塔架上端抛出并坠落，造成安全事故。

为了解决上述技术问题，授权公告号为CN202754656U的中国专利公开了一种防冲顶坠落装置，包括钢塔架，钢塔架的内部设有沿其内壁上下滑动的升降台，升降台的顶部通过钢丝绳与设置在钢塔架上的升降机连接，钢塔架的左右两侧分别设有齿轮柱，升降台的左右两侧分别设有与齿轮柱相互配合的齿轮，齿轮柱的顶部设有平直防冲顶钢板。当升降台拉到最顶部时，平直防冲顶钢板能够起到很好的缓冲作用，极大的提高了安全性能。

但是，在实际应用中，由于平直防冲顶钢板和升降台之间为刚性接触，当升降机的拉力过大时，升降台撞上平直防冲顶钢板，容易撞坏升降台或平直防冲顶钢板，即造成钢塔架的损坏，容易引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防冲顶坠落装置，其在实现防止升降台冲顶坠落的同时，有效保护钢塔架的完整性和使用的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防冲顶坠落装置，包括钢塔架，所述钢塔架内设有沿其内壁竖直滑动的升降台，所述钢塔架外壁圆周阵列设有若干围设在升降台外的缓冲杆，且所述缓冲杆竖直滑动安装在钢塔架上；所述缓冲杆顶部设有与其垂直的抵接块，且所述抵接块在竖直方向的投影部分位于升降台内。

通过采用上述技术方案，当升降机对升降台的拉力过大时，升降台沿钢塔架向上滑动；当升降台上端面和抵接块的下端面抵接后，升降台带动缓冲杆向上滑动。此时，缓冲杆的滑动不仅能够缓冲部分升降台受到的拉力，减缓升降台上升的速度，而且升降台脱离钢塔架后，在抵接块的抵接限位作用下，升降台也不会飞出坠落，从而保证了钢塔架使用的安全性。在缓冲杆的缓冲作用下，避免升降台和抵接块的纯刚性接触，避免升降台受到的拉力过大而造成钢塔架的损坏。

进一步地，所述钢塔架外壁上设有竖直设置的导向槽，所述缓冲杆上设有滑动安装在导向槽内的导向块，且所述导向槽远离抵接块的一端和导向块之间固定有竖直设置的拉紧弹簧。

通过采用上述技术方案，导向块滑动安装在导向槽内，实现将缓冲杆滑动安装在钢塔架上。其中，导向槽能够保证缓冲杆滑动的稳定性，进而保证若干抵接块配合时对升降台的限位效果。设置在导向块和抵接块之间的拉紧弹簧对缓冲杆施加向下的拉力，缓冲升降台对缓冲杆的推力，进一步减缓升降台上升的速度，保证防冲顶效果。

进一步地，所述升降台上端面设有竖直设置的限位杆，且所述限位杆的长度不小于缓冲杆的长度。

通过采用上述技术方案，当升降机拉动升降台向上滑动时，限位杆顶端首先与抵接块的下端面接触，在限位杆的作用下，将抵接块向上顶起，即带动缓冲杆向上滑动。由于限位杆的长度不小于缓冲杆的长度，所以当缓冲杆无法继续滑动时，升降台依然位于钢塔架内，从而在实现利用缓冲杆减缓升降台向上滑动的速度的同时，避免升降台脱离钢塔架，进一步保证防冲顶效果，保证钢塔架使用的安全性。

进一步地，所述限位杆的顶部设有上锯齿块，所述抵接块下端面设有与上锯齿块配合的下锯齿块。

通过采用上述技术方案，当限位杆顶部和抵接块下端面抵接时，上锯齿块卡入下锯齿块中，在其配合作用下，能够增大限位杆和抵接块的接触面积，保证力的传递。同时，能够避免限位杆和抵接块配合时滑脱，保证限位杆能够准确将抵接块顶起，进而带动缓冲杆向上滑动，缓冲升降台的上升速度。

进一步地，所述限位杆为可伸缩结构，且其外部套设有固定在上锯齿块和升降台之间的张力弹簧。

通过采用上述技术方案，在张力弹簧的作用下，常态时，限位杆处于最长状态。当升降机拉动升降台向上滑动，限位杆顶部和抵接块下端面抵接后，张力弹簧进一步起到缓冲作用，配合拉紧弹簧的缓冲作用，在两级弹性缓冲作用下，进一步保证对升降台的防冲顶作用。

进一步地，所述钢塔架的内壁转动安装有缓冲块，所述缓冲块沿升降台滑动方向阵列设有若干个，且所述缓冲块的转轴垂直于升降台滑动方向且平行于其所在钢塔架的内壁。

通过采用上述技术方案，升降机拉动升降台向上滑动时，升降台与缓冲块抵接后，驱动缓冲块绕转轴向上向靠近其所在钢塔架的内壁方向转动。部分升降台受到的拉力转换为驱动缓冲块转动的推力，在若干缓冲块的缓冲作用下，更进一步地减缓升降台上升的速度，进而更好地实现防冲顶效果，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述转轴上套设有扭簧，常态时，所述缓冲块平行于升降台水平设置。

通过采用上述技术方案，当升降台脱离缓冲块后，在扭簧的作用下，缓冲块能够自动复位至水平状态，保证缓冲块能够多次重复利用，保证该装置的使用寿命。同时，在扭簧的作用下，在升降台向上滑动驱动缓冲块转动时，能够消耗更多的升降台受到的拉力，进一步保证缓冲效果。

进一步地，所述钢塔架上设有位于升降台下方的绕线盘，所述绕线盘和升降台下端面之间固定有拉绳。

通过采用上述技术方案，当升降台失去升降机的拉力后，驱动绕线盘转动收卷拉绳，进而将驱动升降台向下滑动复位，保证升降塔架的正常工作，其结构简单，方便操作，且效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在钢塔架外阵列设置若干围设在升降台外的缓冲杆，且缓冲杆竖直滑动安装在钢塔架上，在缓冲杆顶部设置能够与升降台上端抵接的抵接块，缓冲杆的竖直滑动缓冲部分升降台受到的拉力，且在抵接块的限位作用下，避免升降台坠落；

2、通过在钢塔架内壁转动安装若干缓冲块，部分升降台受到的拉力转化为驱动缓冲块转动的推力，进一步达到缓冲效果，减缓升降台上升的速度，实现防冲顶坠落作用。

附图说明

图1是防冲顶坠落装置的整体结构示意图，用于体现缓冲杆的正常状态；

图2是防冲顶坠落装置的剖视图，用于体现缓冲杆的正常状态；

图3是防冲顶坠落装置的整体结构示意图，用于体现缓冲杆的工作状态；

图4是防冲顶坠落装置的剖视图，用于体现缓冲块的工作状态。

图中，1、钢塔架；11、导向槽；12、滑移槽；13、让位槽；2、升降台；21、滑移块；22、吊环；3、缓冲杆；31、导向块；32、拉紧弹簧；4、抵接块；41、下锯齿块；5、限位杆；51、张力弹簧；52、上锯齿块；6、缓冲块；61、转轴；62、扭簧；7、绕线盘；71、拉绳；72、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防冲顶坠落装置，参照图1，包括竖直设置的钢塔架1，在钢塔架1内设有与升降机（图中未表示）连接的升降台2，升降台2的外壁和钢塔架1的内壁贴合。参照图2，在钢塔架1的内周壁上圆周阵列设有竖直设置的滑移槽12，在升降台2的侧壁上设有滑动安装在滑移槽12内的滑移块21，实现将升降台2竖直滑动安装在钢塔架1内。

参照图2，在钢塔架1外的外周壁上圆周阵列设有若干竖直设置且围设在升降台2外的缓冲杆3，在钢塔架1的外壁上分别设有竖直设置的导向槽11，缓冲杆3底部靠近钢塔架1的一侧设有滑动安装在导向槽11内的导向块31，实现将缓冲杆3竖直滑动安装在钢塔架1上。参照图1，在缓冲杆3顶部设有与其垂直且朝向升降台2的抵接块4，抵接块4在竖直方向的投影部分位于升降台2内，即升降台2的上端面能够和抵接块4的下端面抵接。在导向槽11远离抵接块4的一端和导向块31之间固定连接有位于导向槽11内且竖直设置的拉紧弹簧32，常态时，抵接块4的下端面和钢塔架1的上端面抵接。

参照图3，当升降台2受到升降机的拉力时，升降台2沿滑移槽12急速向上滑动，当升降台2的上端面和抵接块4的下端面抵接后，升降台2将抵接块4向上顶起，缓冲杆3沿导向槽11向上滑动。此时，部分升降台2受到的拉力转换为对缓冲杆3的拉力，而且在拉紧弹簧32的作用下，进一步缓冲部分升降台2受到的拉力，避免钢塔架1和升降台2之间的刚性接触，进而避免损坏钢塔架1。同时，在围设在升降台2周围的抵接块4的抵接限位作用下，避免升降台2坠落，保证钢塔架1使用的安全性。

参照图2，为了避免升降台2滑出钢塔架1，在升降台2上端面设有竖直设置的限位杆5，且限位杆5的长度不小于缓冲杆3的长度。参照图3，升降台2上升时，限位杆5的顶部首先和抵接块4的下端面抵接，使其驱动缓冲杆3向上滑动。而且，当缓冲杆3无法继续向上滑动时，升降台2依然位于钢塔架1内，进一步保证钢塔架1使用的安全性。

参照图2，其中，为了保证限位杆5向上顶起抵接块4时和抵接块4之间的稳定配合，在限位杆5的上端设有上锯齿块52，且限位杆5在竖直方向的投影位于上锯齿块52在竖直方向上的投影内。参照图4，在抵接块4的下端面设有与上锯齿块52配合的下锯齿块41，当限位杆5与抵接块4抵接后，上锯齿块52和下锯齿块41相互啮合，保证抵接块4的受力均匀，且避免限位杆5和抵接块4滑脱。

参照图4，限位杆5为插接的伸缩结构，且在限位杆5外套设有张力弹簧51，张力弹簧51一端固定在升降台2上端，一端固定在上锯齿块52下端，常态时，限位杆5处于最长状态。当限位杆5上端的上锯齿块52和抵接块4下端面的下锯齿块41啮合后，在拉紧弹簧32的作用下以及升降台2的上升作用下，张力弹簧51存在被压缩的趋势，进一步缓冲升降台2受到的拉力，保证防冲顶坠落效果。

参照图4，在钢塔架1的内周壁上分别设有位于导向槽11和滑移槽12之间的让位槽13，让位槽13竖直设置且与滑移槽12连通；在每个让位槽13内均转动安装有缓冲块6，缓冲块6沿升降台2滑动方向阵列设有若干个。缓冲块6的转轴61沿垂直于升降台2滑动方向水平设置在让位槽13内，且其平行于缓冲块6所在钢塔架1的内壁。在转轴61外还套设有扭簧62，常态时，在扭簧62的作用下，缓冲块6处于水平状态，且缓冲块6远离转轴61的一端伸出滑移槽12位于升降台2上方。部分升降台2受到的拉力转换为驱动缓冲块6转动的推力，在若干缓冲块6的缓冲作用下，更进一步地减缓升降台2上升的速度，进而更好地实现防冲顶效果。

参照图4，为了实现将升降台2向下复位，在钢塔架1上设有位于升降台2下方的绕线盘7，在升降台2下端面中心位置设有吊环22，吊环22上固定有拉绳71，其拉绳71远离吊环22的一端固定绕在绕线盘7上。在绕线盘7上还可拆卸卡接有电机72，常态时，电机72与绕线盘7不连接。当需要将升降台2复位时，将电机72与绕线盘7卡接，并使用电机72驱动绕线盘7转动收卷拉绳71，从而将升降台2向下拉动复位。此时，缓冲杆3和抵接块4在拉紧弹簧32的作用下复位，以便继续进行防护工作，保证钢塔架1的使用寿命。

本实用新型的工作原理和使用方法：

当升降机拉动升降台2急速上升时，带动绕线盘7反转放开拉绳71；升降台2上端面和缓冲块6抵接时，部分升降台2受到的拉力转换为驱动缓冲块6转动的推力；当升降台2脱离缓冲块6后，缓冲块6在扭簧62的作用下复位。当上锯齿块52和下锯齿块41啮合后，限位杆5将抵接块4向上顶起，缓冲杆3向上滑动。此时，拉紧弹簧32和张力弹簧51均缓冲部分升降台2受到的拉力，从而避免升降台2冲出钢塔架1，有效实现防冲顶坠落，并保证钢塔架1的完整和使用的安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。