一种具有收集废料功能的卷布机的制作方法

本实用新型涉及卷布机设备领域，更具体的说涉及一种具有收集废料功能的卷布机。

背景技术：

现有技术中的卷布机在工作的过程中会将布匹缠绕在转动辊，而对于从布匹上裁剪下的废料一般都是直接堆放在地面上，堆放在地面上的废料有可能会跟随布料运动的过程中缠绕进布匹的内部。因此为了减少废料对布料缠绕时的影响，在布料缠绕的过程一般会采取降低布料绕设的速度的方式，达到保证布料缠绕时的合格率的目的，但是降低布料的绕设速度会降低卷布机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有收集废料功能的卷布机，通过布料和废料的同步收集，具有提高卷布机生产效率的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有收集废料功能的卷布机，包括机体、工作组件和收边组件，所述机体和所述收边组件之间设置有传动组件；

所述收边组件包括转轴和套设在所述转轴上用于收集废料的若干缠绕盘，所述转轴通过所述传动组件与所述机体转动连接，所述转轴和任一所述缠绕盘之间设置有固定装置。

进一步的，所述缠绕盘包括套设在转轴上的固定环和与固定环端面铰接的若干调节块，全部的所述调节块共同环绕转轴设置。

进一步的，所述固定装置包括限位组件和套设在转轴上的连接环，所述限位组件包括开设在所述调节块上的滑槽和固定在所述连接环外侧壁上的滑块；任一所述调节块的内侧壁倾斜设置，所述滑块在所述滑槽内移动时能够调整所述调节块和所述转轴间的距离；所述连接环和所述转轴之间设置有锁定组件。

进一步的，所述锁定组件包括锁定板和锁定把手，所述锁定把手包括连接部和与连接部呈一定角度的抵接部；所述锁定板转动设置在所述转轴的外侧壁上，所述锁定板开设有供连接部穿设的插入孔。

进一步的，所述连接部上设置有固定块，所述固定块用于限制所述锁定把手相对于所述插入孔能够滑移的最大位移。

进一步的，任一所述调节块的外侧壁呈弧形设置。

进一步的，所述转轴上套设有挡块，所述挡块用于限制所述固定环的位移。

进一步的，任一所述调节块的外侧壁均设置有若干限位环，相邻所述限位环之间形成用于收集废料的绕设空间。

进一步的，所述传动组件包括齿轮轴、第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第一齿轮套设在所述齿轮轴上，所述第二齿轮套设在所述转轴上。

进一步的，所述传动组件包括带轮轴、第一带轮、第二带轮和皮带；所述第一带轮套设在所述带轮轴上，所述第二带轮套设在所述转轴上，所述皮带绕设所述第一带轮和所述第二带轮设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置转轴和套设在转轴上的缠绕盘，转轴带动缠绕盘旋转从而能够实现工作组件和收边组件的同步工作，收边组件能够及时的收集废料，从而减少了废料缠绕进合格布匹内，提高了布匹缠绕时的合格率；

2、工作组件和转轴同步的转动，能够实现布匹和废料同步的缠绕，因为废料能够同步的绕设在缠绕盘上，从而可以在保证布匹缠绕时的合格率的前提下，提高布料的绕设速度，因而能够提高卷布机的工作效率；

3、使用缠绕盘收集废料，避免了加工结束后专门进行废料的清理，从而减轻了操作者的劳动强度，同时也节省了加工的工序，提高了操作者的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是收边组件的剖视图；

图3是调节块的左视图。

其中，1、机体；21、主动轮；22、从动轮；3、转轴；31、挡块；4、缠绕盘；5、固定环；6、调节块；61、限位环；62、滑槽；7、连接环；71、滑块；72、连接板；8、锁定板；9、锁定把手；91、连接部；911、固定块；92、抵接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种具有收集废料功能的卷布机，参照图1，包括机体1和工作组件，工作组件包括主动轮21、从动轮22、绕布辊(图中未示出)和切割刀片(图中未示出)。机体1上设置有用于带动主动轮21转动的驱动件，驱动件和主动轮21通过带传动连接，绕布辊放置在主动轮21和从动轮22上方，驱动件可以带动主动轮21旋转从而带动绕布辊实现对布料的缠绕。本实施例中驱动件优选减速电机。切割刀片固定在机体上并且与布料的两侧边固定，从而在布料缠绕在主动轮上的过程中实现布料的切割。

参照图1，卷布机还包括用于收集废料的收边组件，收边组件包括转轴3和套设在转轴3上的若干缠绕盘4。收边组件和机体1之间设置有传动组件，传动组件包括齿轮轴、第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮。齿轮轴通过联轴器与驱动件连接，第一齿轮套设在齿轮轴上，第二齿轮套设在转轴3上，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合将齿轮轴旋转时的转矩传递给转轴3，从而带动套设在转轴3上的缠绕盘4转动。为了保证布料和废料的同步缠绕，将第一齿轮和第二齿轮的传动比设计为1。

在另一实施例中，传动组件包括带轮轴、第一带轮、第二带轮和皮带，带轮轴通过联轴器与驱动件连接，第一带轮套设在带轮轴的外侧壁上，第二带轮轴套设在转轴3的外侧壁上，同时将皮带绕设在第一带轮和第二带轮的外部。当驱动件带动带轮轴旋转时，固定在带轮轴上的第一带轮会通过皮带带动第二带轮旋转，从而实现转轴3的旋转。为了保证布料和废料的同步缠绕，将第一带轮和第二带轮的传动比设计为1。

参照图2和图3，为了分别收集从布料的两端裁剪下来的废料，本实施例中转轴3上套设有两个缠绕盘4，且两缠绕盘4的位置分别与布料的两侧边对应设置。缠绕盘4包括套设在转轴3上的固定环5和环绕转轴3设置的若干调节块6，固定环5和转轴3过盈配合，因此固定环5能够相对于转轴3固定。任一调节块6均与固定环5铰接，因此调节块6能够围绕其与固定环5的铰接点转动。全部的调节块6均环绕转轴3设置，为了便于缠绕废料，全部的调节块6的外侧壁均呈弧形设置。为了进一步限制布料缠绕时的位置，任一调节块6上均设置有若干限位环61，相邻的限位环61共同形成用于绕设废料的绕设空间。本实施例中任一调节块6上设置有两个相互平行的限位环61，限位环61沿调节块6的外侧壁呈弧形设置。

参照图2，转轴3上套设有用于限制缠绕盘4位移的挡块31，为了减少挡块31和固定环5之间的冲击力，挡块31的端面黏附有具有缓冲作用的橡胶垫。

参照图2，缠绕盘4和转轴3之间设置有能够锁定缠绕盘4的固定装置，固定装置包括限位组件和连接环7，且连接环7和转轴3之间设置有用于锁定连接环7的锁定组件。限位组件包括滑块71和滑槽62，且连接环7与转轴3间隙配合。任一调节块6靠近转轴3的侧壁开设有滑槽62，滑槽62内嵌设有能够沿开设方向滑移的滑块71，全部的滑块71均通过连接板72与连接环7固定。为了减小滑块71在滑槽62内滑移时的运动阻力，本实施例中滑块71呈球体设置。为了避免滑块71在滑移的过程中与滑槽62脱离，滑槽62开口的宽度小于滑块71的最大尺寸。

参照图2和图3，任一调节块6的内壁均倾斜设置，因此开设在调节块6内侧壁上的滑槽62也倾斜设置。当滑块71在滑槽62内移动时能够调节对应的调节块6和转轴3之间的间距。调节块6的内壁沿靠近固定环5的方向向转轴3的轴线处倾斜，当滑块71位于滑槽62最高点，即滑槽62远离固定环5的一端时，调节块6围绕与固定环5的铰接点转动到距离转轴3最远的位置处，即此时全部的调节块6共同形成的用于缠绕废料的尺寸最大；当滑块71位于滑槽62的最低点，即滑槽62靠近固定环5的一端时，调节块6围绕与固定环5的铰接点转动到距离转轴3最近的位置处，即此时全部的调节块6共同形成的用于缠绕废料的尺寸最小。为了避免滑块71运动到滑槽62的最低点时，调节块6的端部和转轴3抵接或碰撞，调节块6的端部均呈圆角设置。

参照图2和图3，锁定组件包括锁定板8和能够与锁定板8配合的锁定把手9，锁定板8与转轴3过盈配合。锁定把手9包括连接部91和与连接部91呈一定角度设置的抵接部92，连接部91远离抵接部92的游离部和连接环7的端面固定。锁定把手9穿过锁定板8与连接环7固定，锁定板8开设有供锁定把手9穿设的插入孔。当固定环5的端面和挡块31接触时，推动锁定把手9移动因而带动滑块71在滑槽62内滑移，当滑块71滑移到滑槽62靠近固定环5的端部时，调节块6相对于转轴3的距离最大。此时抵接部92和连接部91接触的位置卡嵌在插入孔处，因为连接部91和抵接部92呈角度设置，因此抵接部92和连接部91的连接处无法通过插入孔，从而将缠绕盘4锁定。当缠绕结束后需要将废料从缠绕盘4上取下时，拉动锁定把手9向远离连接环7的方向移动，从而将锁定把手9和插入孔之间的卡嵌力解除。锁定把手9带动连接环7滑移，同时与连接环7固定的滑块71在滑槽62内移动，当滑块71运动到滑槽62的最低端时，全部的调节块6均向靠近转轴3的方向运动，因而调节块6的外侧壁和缠绕的废料之间具有一定的空隙，因而可以将绕设在调节块6上的废料取下。

参照图2，连接部91上凸出设置有固定块911，固定块911能够限制锁定把手9从插入孔内能够拉出的最大位移。本实施例中连接部91和固定块911一体成型。

在另一实施例中锁定组件包括定位板、锁定柱和与锁定柱一体成型的把手，锁定柱和把手呈一定的角度设置。定位板通过轴承转动设置在转轴3上，但是定位板仅能够围绕转轴3做旋转运动，定位板无法沿转轴3的轴向做直线运动。锁定柱上设置有外螺纹，连接环7和定位板开设有供锁定柱穿设的螺纹孔，因而通过锁定柱能够实现连接环7和定位板的相对固定。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。