纸板捆扎装置的制作方法

本实用新型涉及纸板生产加工技术领域，尤其是一种对纸板进行点数捆扎后进行翻转的装置。

背景技术：

纸板由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。在纸板的生产加工过程中，需要对一小摞一小摞的纸板进行捆扎，但是由于纸板堆宽度尺寸不一，现有的捆扎机构也难以进行良好的适配。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纸板捆扎装置，其结构简单，利于实现，使得捆扎位置可以进行调节，同时完成捆扎操作。

本实用新型提供一种纸板捆扎装置，包括捆扎机构和翻转机构，所述捆扎机构包括接料架以及用于调节接料架在宽度方向上位置的第一捆扎调节组件，所述接料架上设置有用于将物料由捆扎机构送至翻转机构的接料平台，所述接料架上设置有捆扎机和用于调节捆扎机在长度方向上位置的第二捆扎调节机构，所述翻转机构包括翻转架和翻转座，所述翻转座转动设置在翻转架上，所述翻转架上设置有用于驱动翻转座转动的第一翻转驱动件，所述翻转座上还设置有用于夹紧纸板堆的辅助夹紧组件，所述接料架贴紧翻转座设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用这种设备，可以实现捆扎以及翻转的自动化操作，同时捆扎结构可以实现宽度以及长度方向上设备位置的调整，可以适配不同宽度尺寸以及长度的纸板摞，提高设备的适配性能，同时翻转设备取代了人工进行翻转，节省了人力成本，提高了设备的效益。

本实用新型进一步设置为所述捆扎机构还包括捆扎底座，所述接料架滑动设置在捆扎底座上，所述第一捆扎调节组件包括第一捆扎丝杆和用于驱动第一捆扎丝杆转动的第一捆扎调节驱动件，所述第一捆扎调节驱动件设置在捆扎底座上，所述第一捆扎丝杆转动设置在捆扎底座上，所述第一捆扎丝杆一端与第一捆扎调节驱动件传动连接，另一端穿设在接料架上并与接料架螺纹配合。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置这种结构实现接料架在宽度方向的上位置的调整，同时结构简单利于实现。

本实用新型进一步设置为所述接料架底部设置有滚轮座，所述滚轮座上设置有用于使接料架在捆扎底座上滑移的滚轮，所述第一捆扎丝杆穿设在滚轮座上并与滚轮座螺纹配合，所述滚轮与第一捆扎丝杆同向设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置滚轮座以及滚轮使得接料架在捆扎底座上的滑移更为顺畅，同时滚轮滚动方向与与第一捆扎丝杆同向设置，使得第一捆扎丝杆起到很好的导向作用，提高设备的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述接料架上设置有导向杆，所述捆扎机设置在接料平台一侧并与导向杆滑移配合，所述第二捆扎调节组件包括第二捆扎丝杆和用于驱动第二捆扎丝杆转动的第二捆扎调节驱动件，所述第二捆扎丝杆转动设置在接料架上，所述第二捆扎丝杆穿设在捆扎机上并与捆扎机螺纹配合，所述第二捆扎调节驱动件与第二捆扎丝杆传动连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置这种结构实现捆扎机在宽度方向的上位置的调整，同时结构简单利于实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例在点数捆扎翻转设备中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例在点数捆扎翻转设备中的俯视图；

图3为本实用新型实施例在点数捆扎翻转设备中的点数输送部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所在点数捆扎翻转设备中的点数输送部分的俯视图；

图5为本实用新型实施例所在点数捆扎翻转设备中的点数输送部分的侧视图；

图6为本实用新型实施例图5中A部的局部放大图；

图7为本实用新型实施例所在点数捆扎翻转设备中的压紧组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所在点数捆扎翻转设备中的移载组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所在点数捆扎翻转设备中的移载组件的剖面视图；

图10为本实用新型实施例所在点数捆扎翻转设备中的推进机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中的结构示意图；

图12为本实用新型实施例所在点数捆扎翻转设备中的翻转机构的结构示意图；

图13为本实用新型实施例所在点数捆扎翻转设备中的翻转机构中皮带板的结构示意图；

图14为本实用新型实施所在点数捆扎翻转设备中的例翻转机构中皮带板的剖面视图。

具体实施方式

由图1至图14可以看出，本实用新型公开了一种纸板捆扎装置，本实用新型公开了一种纸板捆扎装置，包括支架1、点数机构3、推进机构5、捆扎机构6、翻转机构7和用于抬升纸板堆的抬升机构2，所述抬升机构2包括底板21和用于使底板21抬升的第一驱动件24，所述底板21沿支架1高度方向可滑移的设置在支架1上，所述推进机构5包括出料架51，所述出料架51与底板21贴近设置形成物料的输送，所述出料架51上设置有用于输送物料的滚筒511，所述出料架设置于捆扎机构6与点数机构3之间，所述捆扎机构6包括接料架62以及用于调节接料架62位置的第一捆扎调节组件，所述接料架62上设置有接料平台63，所述接料平台63与出料架51平齐设置，所述接料架62上设置有捆扎机和用于调节捆扎机位置的第二捆扎调节机构，所述翻转机构7包括翻转架71和翻转座72，所述翻转座72转动设置在翻转架71上，所述翻转架71上设置有用于驱动翻转座72转动的第一翻转驱动件，所述翻转架71两侧设置有翻转轴承座711，所述翻转座72两侧壁上形成有翻转柱头721，所述翻转柱头721转动设置在翻转轴承座711中，所述翻转柱头721与翻转轴承座711中间还设置有翻转轴承，所述第一翻转驱动件为翻转电机712，所述翻转电机712输出端与其中一个翻转柱头721传动连接，所述翻转座72上还设置有用于夹紧纸板堆的辅助夹紧组件，所述底板21、出料架51、接料架62以及翻转座沿长度方向依次排列设置，所述点数机构3包括压紧组件和用于将纸板由底板21上送入出料架51的移载组件，所述压紧组件包括压板32、安装座31和用于驱动压板32抵压纸板的第二驱动件，所述安装座31设置在支架1上，所述压板32沿支架1高度方向滑动设置在安装座31上，所述压板32设置于底板21上方，所述安装座31下端面上形成有定位台311，所述定位台311设置于压板32下方，所述定位台311上设置有用于测量定位台311与压板32间距的点数器33。所述安装座31上沿支架1高度方向设置有滑移槽312，所述压板32包括压架321和连接在压架321上的压料横杆323，所述点数器33设置于压料横杆323下方，所述压架321与底板21的抵触面上滚动设置有若干压轮322，所述压料横杆323与滑移槽312滑移配合，所述第二驱动件为抵压气缸34，所述抵压气缸34设置在安装座31与压料横杆323之间并沿支架1高度方向设置，所述支架1上沿宽度方向设置有压料横梁34，所述安装座31与压料横梁34滑移配合，所述安装座31上还设置有用于实现安装座31与压料横梁34紧固的锁定件，所述锁紧件包括两个分别设置在安装座31两侧的锁紧臂35，所述锁紧臂35一端为铰接端351并与安装座31铰接，另一端为夹紧端352，所述夹紧端352抵触在压料横梁34外壁上，所述锁紧臂35上开设有锁紧槽353，所述锁紧槽353中穿设有锁销354，所述锁销354一端抵压在锁紧槽353外，另一端与安装座31螺纹配合。所述移载组件包括移载架41和移载推板42，所述移载架41上设置有移载固定孔411和移载槽412，所述移载推板42与移载槽412滑移配合，所述移载推板42上对应移载固定孔411位置设置有移载紧固槽421，所述移载紧固槽421中设置有移载螺钉，所述移载螺钉与移载固定孔411螺纹配合形成移载推板42与移载架41的固定，所述支架1上沿长度方向设置有移载纵向梁43，所述移载纵向梁43上滑动设置有移载横向梁44和用于驱动移载横向梁44沿支架1长度方向滑移的第一移载皮带轮组件，所述移载架41上沿支架1高度方向设置有移载升降梁45，所述移载升降梁45上沿支架1高度方向设置有移载升降槽451，所述移载横向梁44与移载升降槽451滑移配合，所述移载升降梁45上还设置有用于带动移载架41沿支架1高度方向滑移的第二移载皮带轮组件，所述第二移载皮带轮组件包括第二移载电机461、移载抵压轮464和第二移载皮带462，所述第二移载电机461设置在移载横向梁44上，所述第二移载电机461输出端套设有第二移载主动轮463，所述移载抵压轮464为两个并分别设置在第二移载主动轮463两侧并将第二移载皮带462抵触在第二移载主动轮463上，所述第二移载皮带462一端与移载升降梁45上端连接，另一端与移载架41连接，所述第一移载皮带轮组件包括第一移载皮带472、第一移载主动轮473、移载从动轮474、第一移载电机471和移载连接座475，所述移载连接座475与移载横向梁44固定连接，所述第一移载主动轮473和移载从动轮474均转动设置在移载纵向梁43上并分别设置在移载纵向梁43两端，所述第一移载电机471与第一移载主动轮473传动连接，所述第一移载皮带472断口设置并依次穿过移载从动轮474和第一移载主动轮473设置，所述第一移载皮带472断口处与移载连接座475连接，所述移载连接座475上设置有用于紧固移载皮带的移载压片476，所述第一移载皮带472抵压在移载压片476与移载连接座475之间，所述移载压片476与移载连接座475螺纹配合形成对第一移载皮带472的紧固。所述支架1上沿高度方向还设置升降导向梁22，所述底板21与升降导向梁22滑移配合，所述抬升机构2还包括升降主轴23和两组用于提拉底板21的链组，所述第一驱动件24与升降主轴23传动连接，所述升降主轴23沿支架1宽度方向设置，所述升降主轴23两端均设置有两并排设置的第一换向轮231和第二换向轮232，两链组分别为第一链组和第二链组，第一链组包括对称设置在支架1两侧的第一牵引链251和对称设置在支架1两侧的第一链轮261，所述第一牵引链251一端连接有升降锤27，另一端依次穿过第一换向轮231和第一链轮261后与底板21连接，两第一链轮261间距与两第一换向轮231间距等距设置，第二链组包括对称设置在支架1两侧的第二牵引链252和对称设置在支架1两侧的第二链轮262，所述第二牵引链252一端与升降锤27连接，另一端依次穿过第二换向轮232和第二链轮262后与底板21连接，两第二链轮262间距与两第二换向轮232间距等距设置，所述底板21上还并排设置有用于输送物料的辅助传送带28。所述推进机构5还包括有推进板53、推进底座52，所述推进底座52贴近出料架51设置，所述推进底座52上沿支架1长度方向有推进轨521，所述推进板53与推进轨521滑移配合，所述推进板53上还设置有接收板54，所述接收板54包括横向沿支架1长度方向设置的接收面541和沿支架1高度方向设置的推进面542，所述接收面541与推进面542相连接并呈L字形设置，所述接收面541与推进板53之间还设置有用于升降接收板54的升降气缸55，所述推进底座52上还设置有用于驱动推进板53沿推进轨521滑动的推进皮带轮组件。所述推进皮带轮组件包括推进皮带562、推进主动轮563、推进电机561和推进连接座565，所述推进连接座565与推进板53固定连接，所述推进电机561与推进主动轮563传动连接，所述推进底座52上转动设置有推进从动轮564，所述推进皮带562断口设置并依次穿过推进从动轮564和推进主动轮563设置，所述推进皮带562断口处与推进连接座565连接，所述推进连接座565上设置有用于紧固推进皮带562的推进压片566，所述推进皮带562抵压在推进压片566与推进连接座565之间，所述推进压片566与推进连接座565螺纹配合形成对推进皮带562的紧固。所述辅助夹紧组件包括相对设置的皮带板73和使皮带板73夹紧物料的第二翻转驱动件，所述皮带板73包括板壳733、翻转机皮带734、翻转辊737、换向辊738和用于驱动翻转辊737转动的第三翻转驱动件，所述板壳733侧壁上靠近前后两端位置均穿设有抵压杆735，所述第二翻转驱动件为翻转抵压气缸731，所述翻转抵压气缸731固设在翻转架71上，所述翻转抵压气缸731输出端与抵压杆735侧壁固定连接形成对皮带板73夹紧物料的驱动，所述翻转抵压气缸731输出端与抵压杆735之间还设置有抵压垫片739，所述第三翻转驱动件为皮带驱动电机732，所述皮带驱动电机732设置在板壳733上并与翻转辊737传动连接，所述翻转辊737转动设置在板壳733上并与翻转机皮带734抵触设置，所述板壳733上于翻转辊737两侧还转动设置有用于将翻转机皮带734抵压在翻转辊737上的抵压辊736，所述换向辊738为两个并分别转动设置在板壳733两端，所述翻转机皮带734套设在两换向辊738以及翻转辊737外设置。所述捆扎机构6还包括捆扎底座61，所述接料架62滑动设置在捆扎底座61上，所述第一捆扎调节组件包括第一捆扎丝杆65和用于驱动第一捆扎丝杆65转动的第一捆扎调节驱动件66，所述第一捆扎调节驱动件66设置在捆扎底座61上，所述第一捆扎丝杆65转动设置在捆扎底座61上，所述第一捆扎丝杆65一端与第一捆扎调节驱动件66传动连接，另一端穿设在接料架62上并与接料架62螺纹配合，所述接料架62上设置有导向杆67，所述捆扎机设置在接料平台63一侧并与导向杆67滑移配合，所述第二捆扎调节组件包括第二捆扎丝杆68和用于驱动第二捆扎丝杆68转动的第二捆扎调节驱动件69，所述第二捆扎丝杆68转动设置在接料架62上，所述第二捆扎丝杆68穿设在捆扎机上并与捆扎机螺纹配合，所述第二捆扎调节驱动件69与第二捆扎丝杆68传动连接。所述翻转座后连接有送料架8，所述送料架8一端与翻转座连接，另一端设置有用于堆摞纸板摞的机械手9。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。