一种垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体是一种垃圾处理装置。

背景技术：

随着社会的进步和人们生活水平的提高，环保问题越来越被人们所重视，这其中，垃圾处理问题是人们关注的热点，垃圾处理不当会污染水源和土壤，严重危害人类的生存环境。垃圾经过分类后，许多可回收垃圾需要进行压缩处理，如纸板、废旧金属等等。目前常见的一些垃圾压缩机压缩速度慢，价格昂贵，压缩效果不好，而且多没有固定垃圾的部件，垃圾压缩过程中容易发生偏滑，且这些压缩机基本不具备排污水功能，处理时污水直接流向地面，十分不卫生。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种垃圾处理装置，包括架体，所述架体右侧面内部设有压缩槽，所述压缩槽左侧的所述架体内部设有变动腔，所述变动腔上下两侧分别设有第一内螺旋纹锁紧轴和第二内螺旋纹锁紧轴，所述变动腔左侧设有第一滑接槽，所述第一滑接槽底部设有凹陷槽，所述凹陷槽底部与所述第一滑接槽顶部之间设有第一导向杆，所述第一导向杆上滑接有向右侧延长设置的第一滑接块，所述第一滑接块底部的所述第一导向杆外表面设有第一簧圈，所述第一滑接块右侧延长部分探入所述变动腔内且与所述变动腔右侧壁滑接配合，所述变动腔内的所述第一滑接块内部设有马达，所述马达上下两侧端均设有传输轴，所述变动腔上方的所述架体内部设有传输腔，所述传输腔右侧壁内部设有第二滑接槽，所述传输腔内部设有上下延长设置的第一转接轴，所述第一转接轴上固定设置有蜗杆，所述蜗杆右侧配合连接有蜗轮，所述蜗轮上设有与所述传输腔前后内壁回转配合连接的第四转接轴，所述蜗轮前侧的所述第四转接轴上固定设置有带凸形部的凸形轮，所述第二滑接槽左侧顶部内部设有第三滑接槽，所述第二滑接槽右侧底部内部设有第四滑接槽，所述第二滑接槽内部设有第二滑接块，所述第三滑接槽内部设有归位装置，所述第四滑接槽内部设有压缩组件，所述变动腔下方的所述架体内部设有第一空心腔，所述第一空心腔右侧的所述架体内部设有第二空心腔，所述压缩槽顶部设有压头，所述压缩槽右侧底部设有卡紧组件，所述压缩槽下侧的所述架体顶面设置有垃圾槽，所述垃圾槽右侧通连有排污管件，所述排污管件左端设置有内螺旋纹连接管与垃圾槽固定连接，所述内螺旋纹连接管右侧螺旋纹紧密配合连接有外螺旋纹污水管，所述外螺旋纹污水管右部外环面设置有外螺旋纹并与密封盖螺旋纹配合连接，所述密封盖内部设置有密封环。

进一步地技术方案，每个所述传输轴背对所述马达一侧末尾均设有外螺旋纹锁紧轴，所述马达上方的所述外螺旋纹锁紧轴与所述第一内螺旋纹锁紧轴对应设置，所述马达下方的所述外螺旋纹锁紧轴与所述第二内螺旋纹锁紧轴对应设置。

进一步地技术方案，所述第一滑接槽内左侧壁设有通道，所述通道内滑接有手拉杆，所述手拉杆左侧端探到所述架体的左侧面外，所述手拉杆右侧末尾与所述第一滑接块左侧端面固定连接。

进一步地技术方案，所述第一转接轴顶部延长末尾与所述传输腔顶部回转配合连接，所述第一转接轴底部延长部分穿透所述传输腔底部内壁且回转配合连接，所述第一转接轴底部延长末尾探入所述变动腔内且与所述第一内螺旋纹锁紧轴顶部固定连接。

进一步地技术方案，所述归位装置包括第二导向杆，所述第二导向杆上滑接有底部与所述第二滑接块顶部端面固定连接的导向块，所述导向块右侧的所述第二导向杆外表面上设有第二簧圈，所述第二滑接块左侧端设有圆滑面凸形块，所述第二滑接块右侧端设有第一斜坡面。

进一步地技术方案，所述压缩组件包括推压部以及固定在所述推压部底部并向下延长设置的推压件，所述推压部左侧顶部设有第二斜坡面，所述推压部底部的所述推压件外表面设有第三簧圈，所述推压件底部延长部分穿透所述第四滑接槽底部且滑接配合，所述推压件底部延长部分末尾探入所述压缩槽内且与所述压头固定连接。

进一步地技术方案，所述第一空心腔顶部设有第一锥形轮，所述第一锥形轮顶部固定设有穿透所述第一空心腔顶部且回转配合连接的第二转接轴，所述第二转接轴顶部末尾探入所述变动腔内且与所述第二内螺旋纹锁紧轴底部固定连接，所述第一空心腔右侧内部设有与所述第一锥形轮楔合连接的第二锥形轮，所述第二锥形轮右侧固定设有向右侧延长设置的第三转接轴；所述第二空心腔左侧内壁设有第三锥形轮，所述第三转接轴右侧延长末尾探入所述第二空心腔内且与所述第三锥形轮左侧端固定连接，所述第二空心腔底部设有左侧顶部与所述第三锥形轮右侧底部楔合连接的第四锥形轮，所述第四锥形轮内部设有上下延长设置的螺旋杆，所述螺旋杆底部末尾与所述第二空心腔底部回转配合连接，所述第二空心腔上方的所述架体内部设有锁腔。

进一步地技术方案，所述卡紧组件包括起降件，所述起降件右侧底部固定设有卡紧凸形块，所述卡紧凸形块底部设有硅胶层，所述起降件底部穿透所述锁腔上方的所述压缩槽底部且探入所述锁腔内，所述螺旋杆顶部延长部分穿透所述第二空心腔的顶部探入所述锁腔内且与所述起降件螺旋纹配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过变动腔上下两侧内壁分别设第一内螺旋纹锁紧轴和第二内螺旋纹锁紧轴，变动腔左侧内壁内部设第一滑接槽，第一滑接槽底部设凹陷槽，凹陷槽底部与第一滑接槽顶部之间设第一导向杆，第一导向杆上滑接向右侧延长设置的第一滑接块，第一滑接块底部的第一导向杆外表面环绕设第一簧圈，第一滑接块右侧延长部分探入变动腔内且与变动腔右侧壁滑接配合，变动腔内的第一滑接块内部设马达，马达上下两侧端均设传输轴，从而实现马达手动控制上下变动移动工作。

2.通过传输腔右侧内壁内部设第二滑接槽，传输腔内部设上下延长设置的第一转接轴，第一转接轴上固定设置蜗杆，蜗杆右侧配合连接蜗轮，蜗轮上设与传输腔前后内壁回转配合连接的第四转接轴，蜗轮前侧的第四转接轴上固定设置带凸形部的凸形轮，第二滑接槽左侧顶部内部设第三滑接槽，第二滑接槽右侧底部内部设第四滑接槽，第二滑接槽内部设第二滑接块，第三滑接槽内部设归位装置，第四滑接槽内部设压缩组件，从而实现压缩组件的自动冲压以及归位工作。

3.通过第一空心腔顶部设第一锥形轮，第一锥形轮顶部固定设穿透第一空心腔顶部且回转配合连接的第二转接轴，第二转接轴顶部末尾探入变动腔内且与第二内螺旋纹锁紧轴底部固定连接，第一空心腔右侧内部设与第一锥形轮楔合连接的第二锥形轮，第二锥形轮右侧固定设向右侧延长设置的第三转接轴；第二空心腔左侧内壁设第三锥形轮，第三转接轴右侧延长末尾探入第二空心腔内且与第三锥形轮左侧端固定连接，第二空心腔底部设左侧顶部与第三锥形轮右侧底部楔合连接的第四锥形轮，第四锥形轮内部设上下延长设置的螺旋杆，螺旋杆底部末尾与第二空心腔底部回转配合连接，第二空心腔上方的架体内部设锁腔，从而实现传输控制锁定工作；卡紧组件包括起降件，起降件右侧底部固定设卡紧凸形块，卡紧凸形块底部设硅胶层，起降件底部穿透锁腔上方的压缩槽底部且探入锁腔内，螺旋杆顶部延长部分穿透第二空心腔的顶部探入锁腔内且与起降件螺旋纹配合连接，从而实现稳固的锁定配合连接。

4.本发明结构简单，操作方便，制造成本以及维护成本低，能实现手动控制变动垃圾槽的锁定连接以及能自动变动控制冲压压缩工作，压缩速度快，稳定性高，压缩质量好，污水合理排放，干净卫生。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种垃圾处理装置内部整体结构示意图；

图2为本发明的一种垃圾处理装置锁定时的结构示意图；

图3为本发明的马达上侧的外螺旋纹锁紧轴与第一内螺旋纹锁紧轴配合连接时的结构示意图；

图4为本发明的一种垃圾处理装置准备压缩的结构示意图；

图5为本发明的一种垃圾处理装置压缩完成的结构示意图；

图6为本发明排污管件的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种垃圾处理装置，包括架体1，所述架体1右侧面内部设有压缩槽6，所述压缩槽6左侧的所述架体1内部设有变动腔7，所述变动腔7上下两侧分别设有第一内螺旋纹锁紧轴71和第二内螺旋纹锁紧轴72，所述变动腔7左侧设有第一滑接槽74，所述第一滑接槽74底部设有凹陷槽75，所述凹陷槽75底部与所述第一滑接槽74顶部之间设有第一导向杆76，所述第一导向杆76上滑接有向右侧延长设置的第一滑接块741，所述第一滑接块741底部的所述第一导向杆76外表面设有第一簧圈761，所述第一滑接块741右侧延长部分探入所述变动腔7内且与所述变动腔7右侧壁滑接配合，所述变动腔7内的所述第一滑接块741内部设有马达78，所述马达78上下两侧端均设有传输轴781，所述变动腔7上方的所述架体1内部设有传输腔8，所述传输腔8右侧壁内部设有第二滑接槽9，所述传输腔8内部设有上下延长设置的第一转接轴84，所述第一转接轴84上固定设置有蜗杆841，所述蜗杆841右侧配合连接有蜗轮81，所述蜗轮81上设有与所述传输腔8前后内壁回转配合连接的第四转接轴83，所述蜗轮81前侧的所述第四转接轴83上固定设置有带凸形部821的凸形轮82，所述第二滑接槽9左侧顶部内部设有第三滑接槽5，所述第二滑接槽9右侧底部内部设有第四滑接槽91，所述第二滑接槽9内部设有第二滑接块92，所述第三滑接槽5内部设有归位装置，所述第四滑接槽91内部设有压缩组件，所述变动腔7下方的所述架体1内部设有第一空心腔4，所述第一空心腔4右侧的所述架体1内部设有第二空心腔3，所述压缩槽6顶部设有压头61，所述压缩槽6右侧底部设有卡紧组件，所述压缩槽6下侧的所述架体1顶面设置有垃圾槽62，所述垃圾槽62右侧通连有排污管件63，所述排污管件63左端设置有内螺旋纹连接管612与垃圾槽62固定连接，所述内螺旋纹连接管612右侧螺旋纹紧密配合连接有外螺旋纹污水管613，所述外螺旋纹污水管613右部外环面设置有外螺旋纹614并与密封盖615螺旋纹配合连接，所述密封盖615内部设置有密封环616，垃圾压缩完成后打开所述密封盖615即可将所述垃圾槽62内残留的污水合理排放。

其中，每个所述传输轴781背对所述马达78一侧末尾均设有外螺旋纹锁紧轴782，所述马达78上方的所述外螺旋纹锁紧轴782与所述第一内螺旋纹锁紧轴71对应设置，所述马达78下方的所述外螺旋纹锁紧轴782与所述第二内螺旋纹锁紧轴72对应设置，通过马达78控制第一内螺旋纹锁紧轴71和第二内螺旋纹锁紧轴72之间的配合连接，减少设备投入，降低制造成本。

其中，所述第一滑接槽74内左侧壁设有通道，所述通道内滑接有手拉杆77，所述手拉杆77左侧端探到所述架体1的左侧面外，所述手拉杆77右侧末尾与所述第一滑接块741左侧端面固定连接，通过手动控制实现马达78与第一内螺旋纹锁紧轴71和第二内螺旋纹锁紧轴72之间选择配合连接。

其中，所述第一转接轴84顶部延长末尾与所述传输腔8顶部回转配合连接，所述第一转接轴84底部延长部分穿透所述传输腔8底部内壁且回转配合连接，所述第一转接轴84底部延长末尾探入所述变动腔7内且与所述第一内螺旋纹锁紧轴71顶部固定连接，从而实现第一内螺旋纹锁紧轴71与传输轴781以及凸形轮82的传输配合。

其中，所述归位装置包括第二导向杆51，所述第二导向杆51上滑接有底部与所述第二滑接块92顶部端面固定连接的导向块53，所述导向块53右侧的所述第二导向杆51外表面上设有第二簧圈52，所述第二滑接块92左侧端设有圆滑面凸形块921，所述第二滑接块92右侧端设有第一斜坡面922，从而实现第二滑接块92的自动归位工作。

其中，所述压缩组件包括推压部911以及固定在所述推压部911底部并向下延长设置的推压件912，所述推压部911左侧顶部设有第二斜坡面9110，所述推压部911底部的所述推压件912外表面设有第三簧圈913，所述推压件912底部延长部分穿透所述第四滑接槽91底部且滑接配合，所述推压件912底部延长部分末尾探入所述压缩槽6内且与所述压头61固定连接。

其中，所述第一空心腔4顶部设有第一锥形轮41，所述第一锥形轮41顶部固定设有穿透所述第一空心腔4顶部且回转配合连接的第二转接轴73，所述第二转接轴73顶部末尾探入所述变动腔7内且与所述第二内螺旋纹锁紧轴72底部固定连接，所述第一空心腔4右侧内部设有与所述第一锥形轮41楔合连接的第二锥形轮42，所述第二锥形轮42右侧固定设有向右侧延长设置的第三转接轴43；所述第二空心腔3左侧内壁设有第三锥形轮31，所述第三转接轴43右侧延长末尾探入所述第二空心腔3内且与所述第三锥形轮31左侧端固定连接，所述第二空心腔3底部设有左侧顶部与所述第三锥形轮31右侧底部楔合连接的第四锥形轮32，所述第四锥形轮32内部设有上下延长设置的螺旋杆33，所述螺旋杆33底部末尾与所述第二空心腔3底部回转配合连接，所述第二空心腔3上方的所述架体1内部设有锁腔34，从而实现传输控制锁定工作。

其中，所述卡紧组件包括起降件341，所述起降件341右侧底部固定设有卡紧凸形块342，所述卡紧凸形块342底部设有硅胶层343，所述起降件341底部穿透所述锁腔34上方的所述压缩槽6底部且探入所述锁腔34内，所述螺旋杆33顶部延长部分穿透所述第二空心腔3的顶部探入所述锁腔34内且与所述起降件341螺旋纹配合连接，从而实现稳固的锁定配合连接。

初始状态时，凸形轮82上的凸形部821位于背对圆滑面凸形块921一侧，此时，第二滑接块92上的圆滑面凸形块921最大程度探入传输腔8内且与凸形轮82背对凸形部821一侧外壁相抵接，同时，导向块53受到第二簧圈52的作用力位于第三滑接槽5最左侧位置，此时，推压部911受到第三簧圈913的作用力使推压部911顶部端与第二滑接槽9的顶部相抵接，同时，第一斜坡面922右上侧与第二斜坡面9110左下侧相抵接，此时，压头61最大程度背对压缩槽6底部，同时，第一滑接块741受到第一簧圈761的作用力使第一滑接块741位于第一滑接槽74最顶部位置，此时，马达78上方的外螺旋纹锁紧轴782完全插入第一内螺旋纹锁紧轴71内，同时，马达78下方的外螺旋纹锁紧轴782最大程度背对第二内螺旋纹锁紧轴72，此时，卡紧凸形块342底部端面最大程度背对压缩槽6底部。

当需要压缩时，首先将垃圾放入压缩槽6内的垃圾槽62中，使垃圾槽62左侧端与起降件341右侧壁相抵接，此时，通过压动手拉杆77，使手拉杆77带动第一滑接块741克服第一簧圈761的作用力沿第一导向杆76底部方向滑接，此时，马达78上方的外螺旋纹锁紧轴782逐渐背对第一内螺旋纹锁紧轴71，直至第一滑接块741移动到第一滑接槽74内的最底部位置，同时，手拉杆77移动到通道内的最底部位置，此时，马达78下方的外螺旋纹锁紧轴782最大程度插入第二内螺旋纹锁紧轴72内，然后通过控制马达78带动传输轴781以及传输轴781底部的外螺旋纹锁紧轴782回转，由外螺旋纹锁紧轴782带动第二内螺旋纹锁紧轴72以及第二内螺旋纹锁紧轴72底部的第一锥形轮41回转，由第一锥形轮41带动第二锥形轮42以及第三转接轴43和第三转接轴43右侧末尾的第三锥形轮31回转，同时由第三锥形轮31带动第四锥形轮32以及第四锥形轮32上的螺旋杆33回转，最后由螺旋杆33带动起降件341与锁腔34底部方向滑接，同时，卡紧凸形块342底部的硅胶层343逐渐朝垃圾槽左侧顶部端面移动，直至如图2所示起降件341底部端面与锁腔34底部相抵接，使硅胶层343最大程度与垃圾槽左侧顶部端面压合连接，此时，通过控制马达78停止回转，然后逐渐松开手拉杆77，使第一滑接块741受到第一簧圈761的作用力逐渐沿第一导向杆76顶部方向滑接，直至使第一滑接块741移动到第一滑接槽74内的最顶部位置，此时，马达78上方的外螺旋纹锁紧轴782完全插入第一内螺旋纹锁紧轴71内如图3所示，然后通过控制马达78带动马达78上方的外螺旋纹锁紧轴782回转，由马达78上方的外螺旋纹锁紧轴782带动第一内螺旋纹锁紧轴71以及第一内螺旋纹锁紧轴71顶部的第一转接轴84以及第一转接轴84上蜗杆841回转，由蜗杆841带动第四转接轴83以及第四转接轴83上的凸形轮82回转，使凸形轮82背对圆滑面凸形块921一侧的凸形部821逐渐朝圆滑面凸形块921一侧回转，直至如图4所示圆滑面凸形块921外侧逐渐与圆滑面凸形块921滑接配合，使圆滑面凸形块921带动第二滑接块92朝右侧移动以及带动第二滑接块92顶部的导向块53克服第二簧圈52的作用力，使第二滑接块92逐渐沿第二导向杆51右侧方向滑接，同时，第二滑接块92右侧的第一斜坡面922与第二斜坡面9110滑接配合，使推压部911克服第三簧圈913的作用力逐渐沿第四滑接槽91底部方向滑接，同时，推压部911带动推压件912以及推压件912底部的压头61朝底部移动，直至如图5所示凸形轮82上的凸形部821最大程度背对蜗杆841一侧时，此时，凸形部821末尾与圆滑面凸形块921末尾完全相抵，使压头61对垃圾进行压缩。

本发明的有益效果是：

1.通过变动腔上下两侧内壁分别设第一内螺旋纹锁紧轴和第二内螺旋纹锁紧轴，变动腔左侧内壁内部设第一滑接槽，第一滑接槽底部设凹陷槽，凹陷槽底部与第一滑接槽顶部之间设第一导向杆，第一导向杆上滑接向右侧延长设置的第一滑接块，第一滑接块底部的第一导向杆外表面环绕设第一簧圈，第一滑接块右侧延长部分探入变动腔内且与变动腔右侧壁滑接配合，变动腔内的第一滑接块内部设马达，马达上下两侧端均设传输轴，从而实现马达手动控制上下变动移动工作。

2.通过传输腔右侧内壁内部设第二滑接槽，传输腔内部设上下延长设置的第一转接轴，第一转接轴上固定设置蜗杆，蜗杆右侧配合连接蜗轮，蜗轮上设与传输腔前后内壁回转配合连接的第四转接轴，蜗轮前侧的第四转接轴上固定设置带凸形部的凸形轮，第二滑接槽左侧顶部内部设第三滑接槽，第二滑接槽右侧底部内部设第四滑接槽，第二滑接槽内部设第二滑接块，第三滑接槽内部设归位装置，第四滑接槽内部设压缩组件，从而实现压缩组件的自动冲压以及归位工作。

3.通过第一空心腔顶部设第一锥形轮，第一锥形轮顶部固定设穿透第一空心腔顶部且回转配合连接的第二转接轴，第二转接轴顶部末尾探入变动腔内且与第二内螺旋纹锁紧轴底部固定连接，第一空心腔右侧内部设与第一锥形轮楔合连接的第二锥形轮，第二锥形轮右侧固定设向右侧延长设置的第三转接轴；第二空心腔左侧内壁设第三锥形轮，第三转接轴右侧延长末尾探入第二空心腔内且与第三锥形轮左侧端固定连接，第二空心腔底部设左侧顶部与第三锥形轮右侧底部楔合连接的第四锥形轮，第四锥形轮内部设上下延长设置的螺旋杆，螺旋杆底部末尾与第二空心腔底部回转配合连接，第二空心腔上方的架体内部设锁腔，从而实现传输控制锁定工作；卡紧组件包括起降件，起降件右侧底部固定设卡紧凸形块，卡紧凸形块底部设硅胶层，起降件底部穿透锁腔上方的压缩槽底部且探入锁腔内，螺旋杆顶部延长部分穿透第二空心腔的顶部探入锁腔内且与起降件螺旋纹配合连接，从而实现稳固的锁定配合连接。

4.本发明结构简单，操作方便，制造成本以及维护成本低，能实现手动控制变动垃圾槽的锁定连接以及能自动变动控制冲压压缩工作，压缩速度快，稳定性高，压缩质量好，污水合理排放，干净卫生。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。