一种热压式面料生产的整平装置的制作方法

本实用新型涉及面料生产设备技术领域，尤其涉及一种热压式面料生产的整平装置。

背景技术：

现有生活中，床垫是居家必备的卧室用具，为人们提供舒适的睡眠环境。现有的床垫包括芯体以及包裹在芯体外的床套。现有的床套包括床罩和连接在床罩边缘的包围部，床罩一般由四层材料叠纸缝合而成，由上而下依次为上面料层、无胶棉层、海绵层以及下面料层，四层材料采用网格状的缝制方式实现相互固接，由于原始的床套材料存在加工使用麻烦缺陷，现有市面上出现了一种热压式面料，包括上层面料以及下层海绵，通过热压方式固接形成用于包裹床垫的床套。

由于不同的面料的厚度不同，并且不同的面料在热压时所需要使用的压力也不同，否则就容易出现生产出的面料平整度不够的问题，但现有的面料生产设备无法调整辊筒对面料的压力，造成生产出的面料经常会出现平整度不合格的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热压面料时压力不易调整的缺点，而提出的一种热压式面料生产的整平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热压式面料生产的整平装置，包括底板，底板上使用螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出轴使用平键固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮使用平键固定连接有第一转轴，底板上对称焊接有两个第一固定板和第二固定板，第一转轴使用滚动轴承与第一固定板转动连接，第二固定板使用滚动轴承转动连接有第二转轴，第一转轴上焊接有主动轮，第二转轴上焊接有从动轮，主动轮和从动轮上共同套设有传送带。

优选地，底板上焊接有第一固定杆和液压缸，液压缸的上端焊接有第一滑动板，第一滑动板上设有第一通孔，第一固定杆贯穿第一通孔并与其滑动连接，第一滑动板上焊接有连接架，连接架上焊接有第二固定杆，第二固定杆的下端焊接有平板，第二固定杆滑动连接有第二滑动板和固定板，第二滑动板和固定板之间焊接有第一弹簧，固定板上焊接有第一连接板，第一连接板使用滚动轴承转动连接有滚轴，滚轴上焊接有辊筒。

优选地，平板上开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第三滑动板，第三滑动板上均匀焊接有多个楔形杆，第二连接板上焊接有槽板，槽板上开设有若干个第四通孔，楔形杆通过第四通孔与槽板滑动连接，槽板的下端焊接在平板上，第二固定杆上焊接有第二连接板，第二连接板上焊接有圆柱，圆柱上套有圆筒，圆柱外套接有第二弹簧，第二弹簧的上端焊接有圆筒的下壁，第二弹簧的下端焊接在第二连接板上，圆筒上焊接有第二转动座，第二转动座使用销轴转动连接有转动杆，转动杆使用销轴转动连接有第一转动座，第一转动座焊接在第三滑动板上。

优选地，传送带的表面上均匀粘接有型号为LCD-220-32的履带式加热器。

优选地，第一齿轮和第二齿轮使用45#钢制成。

优选地，述伺服电机采用型号为5IK90A-CF的三相异步电动机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.辊筒位于传送带的中间位置，使传送带上的面料运动至辊筒位置时，已被加热到足够的温度，辊筒在对面料进行辊压时，效果更好；

2.需要调整辊筒的高度时，启动液压缸即可带动辊筒向上运动，便于辊压不同厚度的面料；

3.当需要调整辊筒对面料的压力时，按压第二滑动板使其向下滑动可增大辊筒对面料的压力；按压圆筒可使第二滑动板向上滑动，可减少辊筒对面料的压力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热压式面料生产的整平装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热压式面料生产的整平装置的A-A 向结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热压式面料生产的整平装置的B部分放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种热压式面料生产的整平装置的C部分放大示意图。

图中：1底板、2伺服电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5第一转轴、6第一固定板、7第二固定板、8主动轮、9从动轮、10传送带、11第一固定杆、12第一滑动板、13液压缸、14连接架、15第二转轴、16第二固定杆、17第二滑动板、18第一弹簧、19固定板、20 第一连接板、21滚轴、22辊筒、23平板、24第三滑动板、25楔形杆、26槽板、27第二连接板、28第一转动座、29转动杆、30第二转动座、31圆柱、32圆筒、33第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种热压式面料生产的整平装置，包括底板1，底板1上使用螺栓安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴使用平键固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3啮合有第二齿轮4，第二齿轮使用平键固定连接有第一转轴5，底板1上对称焊接有两个第一固定板6 和第二固定板7，第一转轴5使用滚动轴承与第一固定板6转动连接，第二固定板7使用滚动轴承转动连接有第二转轴15，第一转轴5上焊接有主动轮8，第二转轴15上焊接有从动轮9，主动轮8和从动轮 9上共同套设有传送带10。

底板1上焊接有第一固定杆11和液压缸13，液压缸13的上端焊接有第一滑动板12，第一滑动板12上设有第一通孔，第一固定杆 11贯穿第一通孔并与其滑动连接，第一滑动板12上焊接有连接架14，连接架14上焊接有第二固定杆16，第二固定杆16的下端焊接有平板23，第二固定杆16滑动连接有第二滑动板17和固定板19，第二滑动板17上开有第二通孔，固定板19上开有第三通孔，第二滑动板 17通过第二通孔与第二固定杆16滑动连接，固定板19通过第三通孔与第二固定杆16滑动连接，第二滑动板17和固定板19之间焊接有第一弹簧18，固定板19上焊接有第一连接板20，第一连接板20 使用滚动轴承转动连接有滚轴21，滚轴21上焊接有辊筒22，辊筒 22位于传送带10的中间位置，使传送带10上的面料运动至辊筒22 时，已被加热到足够的温度；

平板23上开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第三滑动板24，第三滑动板24上均匀焊接有多个楔形杆25，第二连接板27上焊接有槽板26，槽板26上开设有若干个第四通孔，楔形杆25通过第四通孔与槽板26滑动连接，槽板26的下端焊接在平板23上，第二固定杆16上焊接有第二连接板27，第二连接板27上焊接有圆柱31，圆柱31上套有圆筒32，圆柱31外套接有第二弹簧33，第二弹簧33 的上端焊接有圆筒32的下壁，第二弹簧33的下端焊接在第二连接板 27上，圆筒32上焊接有第二转动座30，第二转动座30使用销轴转动连接有转动杆29，转动杆29使用销轴转动连接有第一转动座28，第一转动座28焊接在第三滑动板24上；传送带10的表面上均匀粘接有型号为LCD-220-32的履带式加热器，履带式加热器均匀的粘接在传送带10的表面上时，可以均匀的对传送带10上的面料进行持续性的加热，当面料与辊筒22接触时，已加热到较高温度，辊压起来效果更好，第一齿轮3和第二齿轮4使用45#钢制成，伺服电机2采用型号为5IK90A-CF的三相异步电动机。

本实用新型中，将需要热压的面料放置在传送带10的一端，由于传送带10上粘接有加热器，所以面料会被逐步加热，打开伺服电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3啮合带动第二齿轮4转动，再带动第一转轴5转动，进而使主动轮8转动，带动传送带10运转，由于辊筒22可自由转动，所以当面料与辊筒22接触时辊筒22转动对面料进行辊压使面料平整，辊压时面料对辊筒22存在向上的压力，当此处的压力大于第一弹簧18对固定板19的压力时，固定板19就会相对第二固定杆16向上滑动，以保证辊筒22以合适的压力对面料进行辊压。

对厚度较厚的面料进行辊压，需要使辊筒22向上运动时，只需启动液压缸13，液压缸带动第一滑动板12向上滑动，带动连接架14 和第二固定架16以及平板23一起向上运动，进而使辊筒22向上运动。

当需要增大辊筒22对面料的压力时，手动向下按压第二滑动板 17，第二滑动板17向下滑动使与楔形杆25的楔形面相抵使楔形杆 25带动第三滑动板24向右滑动，当第二滑动板17与楔形杆25脱离接触时，第二弹簧33的弹力会使圆筒32向上滑动，使转动杆29顺时针转动带动第三滑动板24向左滑动，使楔形杆25的下表面与第二滑动板17相抵，避免第二滑动板17再向上运动，此时第一弹簧18 的压缩量更大，第一弹簧18对固定板19的压力更大，所以在辊压面料时可以使辊筒22对面料有较大的压力；

当需要减小辊筒22对面料的压力时，手动向下按压圆筒32，使转动杆29逆时针转动，然后第三滑动板24向右滑动，当楔形杆25 向右滑动使第二滑动板17与楔形杆25脱离接触时，第二滑动板17 受第一弹簧18的作用向上滑动，此时第一弹簧18的压缩量减少对固定板19的压力减小。所以在辊压面料时可以使辊筒22对面料有较小的压力。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。