一种便携式手动举升器的制作方法

文档序号:16924408发布日期:2019-02-19 19:50阅读:631来源:国知局
一种便携式手动举升器的制作方法

本实用新型涉及机械举升装置,尤其涉及手动装置。



背景技术:

目前国内举升物体常用的工具,一般是千斤顶,有各种规格,最常见的有手摇剪式千斤顶,体积小,用途广。但是存在如下缺陷:升程较慢,价格较高,耐用度不高。市场现有千斤顶手摇一圈升程2mm,如要举升20cm,则需要手摇100圈,且每次使用都要靠手摇从最低点开始摇,直到最高点,费时费工。手摇剪式千斤顶的举升过程靠螺纹承受压力,抬高货物,在举升过程中螺纹易磨损,时间长了配合精度下降,举升不畅。而且价格偏高,对于一些简单物体举升的场合使用不经济。



技术实现要素:

本实用新型的目的,就是提供一种体积小、重量轻,使用方便安全,用途广泛的便携式举升装置,提高举升效率,节省时间和人力,降低使用成本,满足中小型物体的举升要求。

本实用新型的任务是这样完成的:设计制作一种便携式手动举升器,由举升机构、锁止机构套装在立柱上组合而成,立柱固定竖立在底座上,举升机构包括举升架、举升销轴、压板、翘板销轴、翘板、举升臂、拉簧,锁止机构包括锁止板、压簧、压簧导杆、锁止杆;举升机构的举升架套装在立柱上,举升架的前端面固定连接举升臂,举升臂下面设有横向的举升销轴套,举升销轴套内配置举升销轴,压板前端分叉,设置在举升架的两侧外边,压板的举升销轴孔套装举升销轴的两端,举升架的上下架板之间设置翘板,翘板套装在立柱上,翘板前端固定横向的翘板销轴,翘板销轴的两端套装在压板的翘板销轴孔内,翘板的后端向斜上方伸出在立柱后面,翘板连接拉簧,拉簧连接举升架的上层架板;锁止机构的锁止板套装在立柱上,设置在举升架的上边,锁止板后部的导杆孔内穿装压簧导杆,锁止板下面的压簧导杆上套装压簧,压簧将锁止板后端向上顶起,锁止板后部的导杆孔旁边设有锁止杆孔,锁止杆孔内配装锁止杆,锁止板的前端插装在举升架顶面前端的锁止套把的空隙内。

立柱是矩形空心金属立式支柱,底部固定在水平设置的底座上,底座是厚重的金属块制成。

举升架是横置的U形金属框架,中间的矩形孔套装在立柱上,横置的U形开口向后,举升架的前板面固定前伸的举升臂,举升臂下面的举升架前板面上设置举升销轴套,举升销轴套横向设置在举升臂下面,举升销轴套内套装举升销轴,举升销轴两端配装在压板前端的举升销轴孔内,举升架的前板面与立柱之间的空间中横置翘板销轴,翘板销轴固定在翘板的前端上面,翘板销轴的两端套装在压板的翘板销轴孔中,压板前部开叉,夹装在举升架外侧,压板的后部为压板柄,压板前端的两边板面上开有举升销轴孔和翘板销轴孔,分别套装举升销轴和翘板销轴的两端,举升架上层架板的后端通过向下的拉簧连接翘板的后端。

锁止板为平直矩形框板,套装在立柱上,锁止板的前端插装在举升架前部顶面上的锁止套把的空隙内,锁止板的后端压在压簧导杆上套装的压簧上面,翘板的前端伸出在立柱的前面,翘板销轴的两端套装在压板的翘板销轴孔中,翘板的后端顶面与压簧导杆的底部顶触,翘板的后端向上倾斜,翘板的顶面通过拉簧连接举升架的顶面,压簧导杆配装在锁止板后部的导杆孔内,压簧导杆底端座装在举升架的顶面上,锁止板下面的压簧导杆上套装压簧,压簧的底端固定在举升架的顶面上,压簧的顶端支撑在锁止板的下面,锁止板上与压簧导杆并列开有锁止杆孔,锁止杆孔内配装锁止杆,锁止杆为螺杆,锁止杆孔为螺孔。

使用过程是:初始状态,举升架在立柱底部,举升臂插入所要举升的物体底下,上抬压板,此时压板以举升架销轴为支点,抬高翘板销轴,翘板销轴带动翘板前端抬高,翘板后端在拉簧的作用下随之抬高;下压压板柄,压板连接翘板销轴以翘板销轴为支点,翘起举升销轴,带动举升架上升。在举升架和压簧共同作用下,顶动锁止板上升,完成一次举升动作。锁止板前低后高倾斜套装在立柱上,靠摩擦力摩擦锁止,卡在立柱上,使举升架停留在升起的位置,不会下降。需要停止稳定的时候,转动锁止杆,使之在锁止杆孔内旋转下降,锁止杆的底部支撑在举升架的顶面上,安全可靠。反复进行压板的上抬、下压过程,举升架逐步上升,将物体抬起,直至压板抬至最高点,完成举升任务。此时抬起压板柄,通过压板连接的翘板销轴带动翘板放平,下压锁止板的锁止板柄,使锁止板处于水平位置,锁止板、举升架、翘板同时松开立柱,下滑到立柱底部,恢复初始位置,然后抽出举升臂,脱离物体底面,可以进行新的举升操作。

按照上述技术方案进行试制、试验,证明本实用新型结构合理,举升效率高,使用方便安全,能够满足一般中小物品的举升,体积小,重量轻,成本低,省时省力,提高效率,较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图;

图2是本实用新型的正视图;

图3是图2的A向视图;

图4是图2的B向视图;

图5是图2中的举升架2的结构示意图;

图6是图5的F向视图;

图7是图6的N向视图;

图8是图2中的压板7的C向结构示意图;

图9是图8的E向视图;

图10是图2中的翘板14的C向结构示意图;

图11是图10的P向视图;

图12是图2中的锁止板4的C向结构示意图。

图中,1—举升臂,2—举升架,3—锁止套把,4—锁止板,5—立柱,6—压簧导杆,7—压板,8—翘板销轴,9—举升销轴,10—底座,11—压簧,12—拉簧,13—锁止杆,14—翘板;A—视向符号,B—视向符号,C—视向符号,D—立柱套孔,E—视向符号,F—视向符号,G—导杆孔,H—锁止板柄,J—举升销轴孔,N—视向符号,Q—翘板销轴孔,S—锁止杆孔,T—压板柄,W—举升销轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明。

参阅图1、图2、图3、图4,本实用新型由举升机构、锁止机构套装在立柱上组合而成,立柱5固定竖立在底座10上,举升机构包括举升架2、举升销轴9、压板7、翘板销轴8、翘板14、举升臂1、拉簧12,锁止机构包括锁止板4、压簧11、压簧导杆6、锁止杆13;举升机构的举升架2套装在立柱5上,举升架2的前端面固定前伸的举升臂1,举升臂1下面设有横向的举升销轴套W,举升销轴套W内配置举升销轴9,压板7前端分叉,设置在举升架2的两侧外边,压板7的举升销轴孔J套装举升销轴9的两端,举升架2的上下架板之间设置翘板14,翘板14套装在立柱5上,翘板14前端固定横向的翘板销轴8,翘板销轴8的两端套装在压板7的翘板销轴孔Q内,翘板14的后端向斜上方伸出在立柱5后面,翘板14后端顶面连接拉簧12,拉簧12连接举升架2的上层架板;锁止机构的锁止板4套装在立柱5上,设置在举升架2的上边,锁止板4后部的导杆孔G内穿装压簧导杆6,锁止板4下面的压簧导杆6上套装压簧11,压簧11将锁止板4后端向上顶起,锁止板4后部的导杆孔G旁边设有锁止杆孔S,锁止杆孔S内配装锁止杆13,锁止板4的前端插装在举升架2顶面前端的锁止套把3的空隙内。立柱5是矩形空心金属立式支柱,底部固定在水平设置的底座10上,底座10是厚重的金属块制成。

参阅图5、图6、图7,举升架2是横置的U形金属框架,中心矩形的立柱套孔D套装在立柱5上,横置的U形开口向后,举升架2的前板面固定前伸的举升臂1,举升臂1下面的举升架2前板面上设置举升销轴套W,举升销轴套W横向设置在举升臂1下面,举升销轴套W内套装举升销轴9,举升销轴9两端配装在压板7前端的举升销轴孔J内,举升架2的前板面与立柱5之间的空间中横置翘板销轴8,翘板销轴8固定在翘板14的前端上面,翘板销轴8的两端套装在压板7的翘板销轴孔Q中,举升架2上层的后端通过拉簧12连接下面的翘板14的后端。

参阅图8、图9,压板7前部开叉,夹装在举升架2外侧,压板7的后部为压板柄T,压板7前端的两边板面上开有举升销轴孔J和翘板销轴孔Q,分别套装举升销轴9和翘板销轴8的两端。

参阅图10、图11,翘板14的前端伸出在立柱5的前面,翘板销轴8的两端套装在压板7的翘板销轴孔Q中,翘板14的后端顶面与压簧导杆6的底部顶触,翘板14的后端向上倾斜,翘板14的顶面通过拉簧12连接举升架2的上层板面。

参阅图12,锁止板4为平直矩形框板,套装在立柱5上,锁止板4的前端插装在举升架2前部顶面上的锁止套把3的空隙内,锁止板4的后端压在压簧导杆6上套装的压簧11上面,压簧导杆6配装在锁止板4后部的导杆孔G内,压簧导杆6底端座装在举升架2的顶面上,锁止板4下面的压簧导杆6上套装压簧11,压簧11的底端固定在举升架2的顶面上,压簧11的顶端支撑在锁止板4的下面,锁止板4上与压簧导杆6并列开有锁止杆孔S,锁止杆孔S内配装锁止杆13,锁止杆13为螺杆,锁止杆孔S为螺孔。

使用过程是:初始状态,举升架2在立柱5底部,举升臂1插入所要举升的物体底下,上抬压板7,此时压板7以举升销轴9为支点,抬高翘板销轴8,翘板销轴8带动翘板14前端抬高,翘板14后端在拉簧12的作用下随之抬高;将压板柄T下压,压板7连接翘板销轴8和举升销轴,压板起到杠杆作用,以翘板销轴8为支点,利用杠杆原理,翘起举升销轴9,带动举升架2上升。在举升架2和压簧11共同作用下,顶动锁止板4上升,完成一次举升动作。锁止板4前低后高倾斜套装在立柱5上,靠摩擦力摩擦锁止,卡在立柱5上,使举升架2停留在升起的位置,不会下降。需要稳定停止的时候,转动锁止杆13,使之在锁止杆孔S内旋转下降,锁止杆13的底部支撑在举升架的顶面上,安全可靠。反复进行压板7的上抬、下压过程,举升架2逐步上升,将物体抬起,直至压板7抬至最高点,完成举升任务。此时抬起压板柄T,通过压板7连接的翘板销轴8带动翘板14放平,下压锁止板4后部的锁止板柄H,使锁止板4处于水平位置,锁止板4、举升架2、翘板14同时松开立柱5,下滑到立柱5底部,恢复初始位置,然后抽出举升臂1,脱离物体底面,可以进行新的举升操作。

本实用新型体积小,重量轻,成本低,携带方便,举升效率高,能够满足一般小型货物举升的要求,省时省力,具有良好的社会经济效益和使用价值。

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