一种物料输送系统的制作方法

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种物料输送系统。

背景技术：

煤加氢气化是粉煤与高温高压氢气发生加氢裂解、加氢气化等反应，生成富含CH4的煤气，并副产轻质煤焦油及半焦的工艺过程。粉煤密相输送是煤加氢气化工艺的关键技术，通过控制粉煤输送以实现粉煤高浓度、连续、稳定进入气化炉，才能保证气化炉长周期、连续、稳定运行。煤加氢气化工艺的粉煤密相输送系统采用串罐流程，通过变压锁斗加压，实现向发料罐高压连续加料，然后从发料罐引出多条粉煤输送管路，分别与各个粉煤喷嘴连通。现有的物料输送系统中，多管路输送造成发料罐底部多个锥体设计，结构较复杂，且各输送管路仪表阀门较多，操作难度较大，输送管路堵塞风险大，系统运行不稳定。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种物料输送系统，旨在解决现有物料多管路输送系统结构复杂、操作难度大、且输送管路易堵塞的问题。

本实用新型提出了一种物料输送系统，包括：发料罐、气化炉以及输送装置；其中，

所述发料罐用于盛装所需的反应物料；

所述气化炉用作反应物料发生气化反应的场所；

所述输送装置设置在所述发料罐与所述气化炉之间，通过所述输送装置能够将反应物料从所述发料罐中单通道输出、并将其多通输送进所述气化炉内。

进一步地，上述物料输送系统中，所述输送装置包括：输送管路和分流器；其中，

所述输送管路连接在所述发料罐与所述气化炉之间，用于作为输送反应物料的通道；

所述分流器连接在所述输送管路中，用于实现所述输送管路由单通道向多通道的转换。

进一步地，上述物料输送系统中，所述输送管路包括：主管路和分支管路；其中，

所述主管路一端与所述发料罐的下端的物料出口相连，另一端与所述分流器相连，用于实现所述发料罐内部反应物料的单通道输出；

所述分支管路一端与所述分流器相连，另一端与所述气化炉的顶端相连，用于将反应物料多通道输入所述气化炉内。

进一步地，上述物料输送系统中，所述主管路上设置有吹扫气入口、阀门、吹送气入口、流量计以及排放口。

进一步地，上述物料输送系统中，每根所述分支管路上均设置有吹扫气入口、阀门。

进一步地，上述物料输送系统中，所述主管路的管径的平方为所有所述分支管路管径的平方之和。

进一步地，上述物料输送系统中，所述分流器中外侧所述分支管路与中心所述分支管路之间的夹角为20-40度。

进一步地，上述物料输送系统中，所述分流器中外侧所述分支管路与中心所述分支管路之间的夹角为30度。

进一步地，上述物料输送系统中，所述发料罐为单锥体构件，所述单锥体构件上端设置有稳压气入口、下端物料出口的上方设置有充压气入口。

进一步地，上述物料输送系统中，所述单锥体构件下端出料口的锥体角度为20-40度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的物料输送系统，通过在发料罐与气化炉之间设置输送装置，使得反应物料在输送的过程中能够通过单通道从发料罐中输出，并通过多通道输送进气化炉中进行气化反应，有效地解决传统的多管路输送物料造成设备结构复杂、仪表阀门较多，操作繁杂，易堵塞管路的问题，进而提高系统的连续稳定运行能力。

尤其是，本实用新型的物料输送系统，通过在输送装置中设置输送管路，并在输送管路中串联分流器，使用的过程中反应物料通过发料罐底部进入输送管路，由发料罐底部向上输送到气化炉顶部，通过分流器分为多条输送管路输送进气化炉中进行气化反应，简化了发料罐和输送管路，降低了设备和仪表的操作难度；同时，分流器将反应物料平均分配，使系统调节物料输送量更加精准，降低了管路堵塞的风险，提高系统的连续稳定运行能力。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的物料输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的物料输送系统中分流器的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1所示，为本实用新型实施例的物料输送系统，其包括：发料罐1、气化炉2以及输送装置3。其中，发料罐1用于盛装气化过程中所需的各种反应物料；气化炉2为气化过程中的反应物料提供反应场所，以确保气化反应的顺利进行；输送装置3连接在发料罐1和气化炉2之间，在反应的过程中用于将发料罐1中储存的反应物料输送至气化炉2中，以确保气化反应的持续进行。

具体而言，发料罐1为一单个锥体构件，单锥体构件的顶部采用椭圆形封头或者球形封头设计，中间采用圆筒设计，底部为圆锥体设计。同时，为了确保发料罐1使用过程中出料方便，出料口11贯穿地设置在圆锥体的尖端部，且圆锥体的角度由反应物料的安息角进行确定，一般情况下锥体角度宜选20-40度，锥体角度太大易造成反应物料堵塞，不出料，角度太小使锥体过长，不便于安装。同时，发料罐1上的充压气入口13设在锥体底部，确保在进行充压的同时还能使发料罐1内部的反应物料充分流化，并在充压结束后形成疏松的堆积状态，保证气化过程中发料顺畅，进而有效地降低了密相输送管路堵塞风险。此外，单锥体构件的上端还设置有稳压气入口12，极大地方便了稳压气体的顺利输入，保证了发料罐1内部气压的稳定，进而确保了发料罐1与气化炉2之间的压差。

具体而言，气化炉2为一壳体构件，作为各种反应物料进行气化反应的反应场所，以保证气化作用的充分有效地进行。气化炉2通过输送装置3与发料罐1相连，在使用的过程中，通过输送装置3将发料罐1内部储存的反应物料源源不断地从气化炉2的顶端输送进气化炉2中，以确保进入气化炉2中的反应物料能够充分有效地参与到气化反应过程中，进而达到充分反应的效果。

具体而言，输送装置3设置在发料罐1与气化炉2之间，在反应的过程中将发料罐1中的反应物料以单通道的方式从发料罐1中输出，并在气化炉2的顶端以多通道的方式输送进气化炉2内部，有效地解决了传统多管路输送物料造成物料输送系统结构复杂、操作繁杂、且易堵塞管路的问题，进而极大地提升了物料输送系统的连续稳定运行能力。输送装置3包括：输送管路31和分流器32。其中，输送管路31连接在发料罐1与气化炉2之间，在使用的过程中作为将发料罐1内部的反应物料输送进气化炉2中进行气化反应的物料输送通道，保证气化过程中物料能够源源不断地输送进气化炉2内；分流器32连接在输送管路31中、并设置在气化炉2的上方，用于将输送管路31由单通道转换成多通道，以实现物料在输送的过程中由发料罐1的单通道输出转换成气化炉2顶端的多通道输入。输送管路31包括：主管路311和若干数量的分支管路312，主管路311一端与发料罐1底端的物料出口11相连、另一端与分流器32相连，分支管路312一端与分流器32相连，另一端与气化炉2的顶端相连，在使用的过程中，通过主管路31将发料罐1内部的反应物料以单通道的输送方式输送至分流器32位置处，以实现发料罐1内部反应物料的单通道输出，通过分流器32转换成多通道，并通过分支管路312输送进气化炉内，以实现反应物料地多通道输入。同时，为了保证物料通过分流器32时平稳过渡，保持输送密度和速度不变，主管路311的管径应根据分支管路312的管径和个数进行计算，假设主管路311的管径为D1，分支管路312的管径为D2，分支管路312的个数为N，则D1²=N×D2²。但是，由于分支管路312的个数过多会相应地增大主管路311的管径，不利于高浓度输送物料，因此分支管路312的个数不宜过多，一般宜选2-5个。此外，主管路311上还设置一路吹扫气入口3111、两台阀门3112、一路吹送气入口3113、一台流量计3114以及一个排放口3115，每根分支管路312上均设置有一路吹扫气入口3121和两台阀门3122，大大简化了输送管路31中的仪表和阀门数量，进而极大地降低了物料输送系统的操作难度和堵塞几率。

参阅图2所示，为本实用新型实施例的物料输送系统中的分流器，为了确保物料系统中输送管路由单通道向多通道的顺利转换，分流器32中的外侧周向布设的分支管路312的通道与中心分支管路312的通道之间的夹角α不宜过大，过大会加大输送管路31在进行物料输送过程中的阻力，不利于输送，夹角过小，则会增加其在加工过程中的加工难度。优选的，分流器32中的外侧分支管路312的通道与中心分支管路312通道之间的夹角α宜选20-40度，优选30度。

本实用新型实施例的物料输送系统的操作方法：

发料罐1加满物料后，通过底部充压气入口13通入充压气，充分松动物料；充压至设定压力后，通过上端的稳压气入口12通入稳压气，稳定发料罐1内部的压力，使其保持与气化炉2之间的压差；等压差稳定后，通过主管路311上的吹送气入口3113吹送气，开启靠近气化炉2切断阀3122，调节吹送气流量至较大流量，以较高流速输送物料，便于顺利启动物料输送；吹送气流量稳定后，开启发料罐1底部的切断阀3112，物料进入输送管道31的主管路311内，经过分流器32匀速进入各分支管路312内，平稳过度；慢慢降低吹送气流量至较小流量，减少进入输送管道31内的气体，降低输送流速，提高输送物料密度，保证物料高浓度连续输送。如果输送过程中出现堵塞，关闭主管路311上靠近发料罐1的阀门3112和分支管路312靠近气化炉2的阀门3122,将输送管路31与发料罐1和气化炉2隔离，通入吹扫气，打开排放口3115，吹扫输送管路31，堵塞物料从排放口排出。

显然可以得出的是，本实用新型实施例的物料输送系统，简化了发料罐和输送管路，降低了设备和仪表的操作难度，分流器将物料平均分配，使系统调节物料输送量更加精准，降低了管路堵塞的风险，提高系统的连续稳定运行能力。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。