一种铝合金电缆生产用自动换盘装置的制作方法

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体为一种铝合金电缆生产用自动换盘装置。

背景技术：

传统的电缆线盘收线端一般是单盘收料，所以在每卷收卷完成后需停机卸料换盘，使生产效率降低，且在换盘剪断电缆时，传统的切刀结构，采用双刀刃配合剪切，由于电缆的韧性，使得在剪断时，切刀容易错位，剪断不便，需进行多次剪断动作，降低换盘效率，另外，在新的线盘缠绕时，不能快速对电缆和线盘进行固定，耗费时间，进一步降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金电缆生产用自动换盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金电缆生产用自动换盘装置，包括基座、驱动电机、减速机、转轴、转换盘、第一收线电机、第二收线电机、收线轴、线盘、卡线槽、弹簧孔、挤压头、压缩弹簧、锯齿、安装板和剪断机构，所述基座内部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有减速机，所述减速机输出端设置有转轴，且转轴贯穿基座一侧端，所述转轴另一端设置有转换盘，所述转换盘上部一侧安装有第一收线电机，所述第一收线电机关于转换盘圆心对称设置有第二收线电机，所述第一收线电机和第二收线电机输出端相对于转换盘另一侧端均设置有收线轴，所述收线轴上端套接有线盘，所述线盘上端两侧靠近边缘处均开设有卡线槽，所述卡线槽内部两侧壁均开设有弹簧孔，所述弹簧孔内部滑动连接有挤压头，所述挤压头一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与挤压头连接，所述压缩弹簧另一端与弹簧孔连接，所述卡线槽内侧壁相对于挤压头下部设置有锯齿，所述基座上部一侧端相对于转换盘上侧焊接有安装板，所述安装板下端设置有剪断机构，所述剪断机构包括框架、气缸、套筒、移动腔、滑块、切刀、复位弹簧和切线槽，所述框架内侧中部安装有气缸，所述框架下端中部设置有套筒，所述套筒内部开设有移动腔，所述移动腔内部滑动连接有滑块，且滑块上端与气缸下端连接，所述滑块下端设置有切刀，所述切刀外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧上端与滑块下端连接，所述复位弹簧下端与移动腔下部连接，所述套筒下部一侧端开设有切线槽，且切线槽内端与移动腔连通。

进一步的，所述转轴和收线轴与基座和转换盘贯穿处均镶嵌有轴套。

进一步的，所述收线轴一端靠近转换盘套接有第一挡板，所述收线轴远离第一挡板一端套接有第二挡板，所述线盘位于第一挡板和第二挡板之间。

进一步的，所述移动腔包括滑块槽和切刀槽，所述切刀槽位于滑块槽下端中部，且滑块槽和切刀槽截面为T型。

进一步的，所述安装板下端安装有滑轨，所述剪断机构与滑轨滑动连接。

进一步的，所述驱动电机、第一收线电机和第二收线电机均为同步的电机。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过剪断机构的设置，气缸伸出向下推动滑块，使滑块沿移动腔向下移动，带动切刀向下移动，进而使切刀切断电缆，本实用新型移动腔为T型，与滑块和切刀契合，切断时保持切刀不错位，通过此结构的设置，能够将电缆快速切断，有利于提高换盘效率；

2、通过驱动电机驱动转轴转动，使转换盘转动将下部线盘翻转至上部，由于线盘开设有卡线槽，将电缆端头压接入卡线槽内，向下压接时，挤压头向两侧压缩，且挤压头上端面为弧形，便于压接，使电缆压接入卡线槽，在压缩弹簧的作用力下，挤压头弹出对电缆卡紧，配合锯齿，能够有效的保持电缆在线盘上快速连接，进行缠绕工作，通过此结构，使得电缆能够快速稳定的与线盘连接，减少电缆端头连接时间，进一步提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挤压头结构示意图；

图3是本实用新型的切线槽结构示意图；

图中：1、基座；2、驱动电机；3、减速机；4、转轴；5、转换盘；6、第一收线电机；7、第二收线电机；8、收线轴；9、线盘；10、卡线槽；11、弹簧孔；12、挤压头；13、压缩弹簧；14、锯齿；15、安装板；16、剪断机构；17、框架；18、气缸；19、套筒；20、移动腔；21、滑块；22、切刀；23、复位弹簧；24、切线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金电缆生产用自动换盘装置，包括基座1、驱动电机2、减速机3、转轴4、转换盘5、第一收线电机6、第二收线电机7、收线轴8、线盘9、卡线槽10、弹簧孔11、挤压头12、压缩弹簧13、锯齿14、安装板15和剪断机构16，基座1内部一侧安装有驱动电机2，驱动电机2输出端连接有减速机3，减速机3输出端设置有转轴4，且转轴4贯穿基座1一侧端，转轴4另一端设置有转换盘5，转换盘5上部一侧安装有第一收线电机6，第一收线电机6关于转换盘5圆心对称设置有第二收线电机7，驱动电机2、第一收线电机6和第二收线电机7均为同步的电机，转动稳定，有利于控制，第一收线电机6和第二收线电机7输出端相对于转换盘5另一侧端均设置有收线轴8，转轴4和收线轴8与基座1和转换盘5贯穿处均镶嵌有轴套，便于转轴4和收线轴8在转动时减小与基座1和转换盘5之间的阻力，收线轴8上端套接有线盘9，收线轴8一端靠近转换盘5套接有第一挡板，收线轴8远离第一挡板一端套接有第二挡板，线盘9位于第一挡板和第二挡板之间，便于将线盘9进行固定，使线盘9转动稳定，线盘9上端两侧靠近边缘处均开设有卡线槽10，卡线槽10内部两侧壁均开设有弹簧孔11，弹簧孔11内部滑动连接有挤压头12，挤压头12一侧设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13一端与挤压头12连接，压缩弹簧13另一端与弹簧孔11连接，卡线槽10内侧壁相对于挤压头12下部设置有锯齿14，基座1上部一侧端相对于转换盘5上侧焊接有安装板15，安装板15下端设置有剪断机构16，安装板15下端安装有滑轨，剪断机构16与滑轨滑动连接，便于随电缆收线后的位置同步，与电缆垂直进行切断，剪断机构16包括框架17、气缸18、套筒19、移动腔20、滑块21、切刀22、复位弹簧23和切线槽24，框架17内侧中部安装有气缸18，框架17下端中部设置有套筒19，套筒19内部开设有移动腔20，移动腔20内部滑动连接有滑块21，且滑块21上端与气缸18下端连接，滑块21下端设置有切刀22，移动腔20包括滑块槽和切刀槽，切刀槽位于滑块槽下端中部，且滑块槽和切刀槽截面为T型，便于契合滑块21和切刀22，保证移动的直线性，使剪端电缆时切刀22不错位快速切断，切刀22外部套接有复位弹簧23，复位弹簧23上端与滑块21下端连接，复位弹簧23下端与移动腔20下部连接，套筒19下部一侧端开设有切线槽24，且切线槽24内端与移动腔20连通，工作时，电缆与转换盘5上部线盘9缠绕，当线盘9将电缆收卷完成后，剪断机构16移动至电缆上端，将电缆位于切线槽24内，通过气缸18伸出向下推动滑块21，使滑块21沿移动腔20向下移动，带动切刀22向下移动，进而使切刀22切断电缆，本实用新型移动腔20为T型，与滑块21和切刀22契合，切断时保持切刀22不错位，通过此结构的设置，能够将电缆快速切断，有利于提高换盘效率，电缆剪断后，通过驱动电机2驱动转轴4转动，使转换盘5转动将下部线盘9翻转至上部，由于线盘9开设有卡线槽10，将电缆端头压接入卡线槽10内，向下压接时，挤压头12向两侧压缩，且挤压头12上端面为弧形，便于压接，使电缆压接入卡线槽10，在压缩弹簧13的作用力下，挤压头12弹出对电缆卡紧，配合锯齿14，能够有效的保持电缆在线盘9上快速连接，进行缠绕，上部线盘9工作，再将下部线盘9进行拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。