一种自动穿尺码绑带机的制作方法

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种自动穿尺码绑带机。

背景技术：

服装在生产过程中，需要将裁剪好的布料进行分类标签，此时，需要将尺码标用绑带捆扎于布料上。

传统的，通过人工将尺码标撕开，并将整捆的绑带剪开后，手动将剪好的绑带穿设到尺码标上的小孔内，工作量大，人工浪费多，也容易出现差错，导致服装的生产效率低，生产成本较高，同时，这种长时间使用手穿绑带的方式还会造成操作者手部的损伤，不利于企业的发展。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动穿尺码绑带机，设置撕标机构、剪带机构以及穿带机构分别进行自动将尺码标撕开、自动将绑带剪断至需求长度以及自动将剪好的绑带穿设至尺码标的小孔内，完成自动穿尺码标的操作，消除了人工手工操作带来的工作量大、浪费人工以及容易出错的问题，从而提高了生产效率，降低了生产成本，同时也能避免操作者因长时间操作而带来的手部问题，更利于企业的发展。

具体技术方案如下：

一种自动穿尺码绑带机，具有这样的特征，包括：工作台、撕标机构、剪带机构以及穿带机构，撕标机构、剪带机构以及穿带机构均设置于工作台上，其中，

工作台包括工作面和收纳盒，工作面上开设有穿带孔，穿带孔的下方设置有收纳盒；

撕标机构包括送标装置和拉标装置，送标装置和拉标装置相对设置且分别位于穿带孔的两侧，送标装置上连接有尺码标卷；

剪带机构包括送带装置和拉带装置，送带装置和拉带装置相对设置且分别位于穿带孔的两侧，送带装置和拉带装置的连线与送标装置和拉标装置的连线呈角度交叉，送带装置上连接有绑带卷；

穿带机构包括顶带装置和拖带装置，顶带装置竖直设置，顶带装置位于工作台的工作面下方，且处于穿带孔的范围内，拖带装置设置于工作台上且非撕标机构和剪带机构布置区域。

上述的一种自动穿尺码绑带机，其中，送标装置的出口处设置有尺码标检测装置，尺码标检测装置竖直布置，且尺码标检测装置固定于送标装置上。

上述的一种自动穿尺码绑带机，其中，送标装置的出口内设置有压标块。

上述的一种自动穿尺码绑带机，其中，送标装置的出口外且位于出口旁侧设置有切标刀，切标刀的刀口长度覆盖送标装置的出口。

上述的一种自动穿尺码绑带机，其中，送带装置包括初次送带装置和二次送带装置，

初次送带装置包括送带辊轴和送带出口，送带辊轴设置于送带出口处，送带出口内穿设有绑带卷上抽出的绑带；

二次送带装置包括顶板，顶板设置于送带出口内，且顶板沿送带出口的送出方向设置并可相对滑动。

上述的一种自动穿尺码绑带机，其中，送带装置上且位于送带出口处设置有切带刀，切带刀的刀口长度覆盖送带出口。

上述的一种自动穿尺码绑带机，其中，顶带装置包括顶带驱动器和顶头，顶带驱动器竖直布置，且顶带驱动器的驱动杆上固定有顶头，顶头位于驱动杆靠近穿带孔的一侧。

上述的一种自动穿尺码绑带机，其中，拉标装置、拉带装置以及拖带装置均包括拉伸驱动器和夹头，拉伸驱动器的驱动杆均朝向穿带孔，且拉伸驱动器的驱动杆上均设置有夹头。

上述的一种自动穿尺码绑带机，其中，夹头底部设置有滑块，滑块设置于导轨上，导轨固定于工作台上。

上述的一种自动穿尺码绑带机，其中，拉伸驱动器和顶带驱动器为气动缸、电动缸以及液压缸中的一种或多种。

上述技术方案的积极效果是：

上述的自动穿尺码绑带机，通过在工作台上设置撕标机构、剪带机构以及穿带机构，实现了将尺码标卷上的尺码标拉出，同时，剪带机构将绑带卷上的绑带按需求长度拉出，再通过穿带机构实现了将绑带穿入尺码标上的小孔内，最后实现尺码标的撕开以及绑带的剪断，整个过程自动完成，无需人工介入，不仅减少了人工的工作量、更节省人工，还不易出错，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还有效避免了操作者因长时间操作而带来的手部损伤问题，更利于企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动穿尺码绑带机的实施例的结构图。

附图中：1、工作台；11、穿带孔；2、撕标机构；21、送标装置；22、拉标装置；211、尺码标检测装置；212、切标刀；3、剪带机构；31、送带装置；32、拉带装置；311、初次送带装置；312、二次送带装置；313、切带刀；4、穿带机构；41、拖带装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种自动穿尺码绑带机的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的自动穿尺码绑带机包括：工作台1、撕标机构2、剪带机构3以及穿带机构4，工作台1包括工作面和收纳盒，工作面上开设有穿带孔11，工作面上且于穿带孔11旁侧设置有撕标机构2和剪带机构3，同时，于工作台1上且位于工作面下方设置有穿带机构4，实现了将呈卷的尺码标通过撕标机构2自动撕开，再通过穿带机构4将呈卷的绑带的部分长度自动穿设至尺码标上的小孔内，最后通过剪带机构3将呈卷的绑带自动剪断至需要长度，从而实现了尺码标撕开、穿绑带以及剪断绑带的全自动化操作，有效减少了人工操作的工作量、省时省力，操作精度高，出错率低，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量，还有效避免了操作者因长时间手动操作而带来的手部损伤问题，更利于企业长期的发展。

具体的，收纳盒设置于工作台1的工作面下方，且收纳盒与穿带孔11的位置对齐，使得在穿带孔11处穿设完成的尺码标能自动掉落至收纳盒中，避免了人工取拿的不便，效率更高，减轻了操作者的劳动负担。

具体的，撕标机构2包括送标装置21和拉标装置22，送标装置21和拉标装置22相对设置且分别位于穿带孔11的两侧，送标装置21上连接有尺码标卷，通过送标装置21将尺码标卷上的尺码标带送出，此时，拉标装置22将送出的尺码标带从送标装置21中拉出，从而实现了尺码标的铺展，将尺码标上的小孔显现于穿带孔11的范围内，便于后续的穿带操作。

更加具体的，送标装置21的出口内设置有压标块，使得尺码标在拉出后，压标块能将尺码标带压紧，便于后续的穿带以及撕开操作，结构更合理，同时，在送标装置21的出口外且位于出口旁侧设置有切标刀212，切标刀212的刀口长度覆盖送标装置21的出口，优选的，切标刀212有一端铰接于送标装置21上并可绕这一端的铰接处旋转，通过旋转实现切标刀212将尺码标带撕开至一张张的尺码标，实现了自动撕标操作。

具体的，剪带机构3包括送带装置31和拉带装置32，送带装置31和拉带装置32相对设置且分别位于穿带孔11的两侧，送带装置31和拉带装置32的连线与送标装置21和拉标装置22的连线呈角度交叉，且交叉处位于穿带孔11的范围内，送带装置31上连接有绑带卷，使得拉出的绑带能和尺码标于交叉处重合，从而实现将绑带穿入尺码标的小孔内。

更加具体的，送带装置31包括初次送带装置311和二次送带装置312，初次送带装置311包括送带辊轴和送带出口，送带辊轴设置于送带出口处，送带出口内穿设有绑带卷上抽出的绑带，使得绑带能从送带出口处通过送带辊轴送出；二次送带装置312包括顶板，顶板设置于送带出口内，且顶板沿送带出口的送出方向设置并可相对滑动，保证了能将初次送带装置311送出的绑带再次折叠后伸出，便于拉带装置32快速夹住绑带并拉出，拉带操作更稳定，同时，于送带装置31上且位于送带出口处设置有切带刀313，切带刀313的刀口长度覆盖送带出口，且切带刀313的设置方式和切标刀212的设置方式一致，便于后续对绑带的剪断。当绑带的端头从送带出口被送带辊轴送出后，二次送带装置312的顶板伸出，同时初次送带装置311复位，使得绑带的端头在顶板的作用下进一步伸出自由的端头，并由拉带装置32夹紧伸出的绑带的端头后继续拉出，过程中与铺展开的尺码标在穿带孔11的范围内交叠，且绑带位于尺码标的下方，且绑带正通过尺码标上的小孔处，等待后续的穿带操作。

具体的，穿带机构4包括顶带装置和拖带装置41，顶带装置竖直设置，顶带装置位于工作台1的工作面下方，且处于穿带孔11的范围内，拖带装置41设置于工作台1上且非撕标机构2和剪带机构3布置区域，避免了各机构的相互干扰，并且顶带装置包括顶带驱动器和顶头，顶带驱动器竖直布置，且顶带驱动器的驱动杆上固定有顶头，顶头位于驱动杆靠近穿带孔11的一侧，使得通过顶带驱动器能实现顶头在穿带孔11内做升降运动，从而将绑带顶入尺码标上的小孔内，再通过拖带机构将小孔内伸出的绑带夹住并实施拖拉操作，从而将绑带进一步的穿入小孔，使绑带穿入更彻底，不会在拿取过程中脱落，保障性更高。

更加具体的，撕标机构2的拉标装置22、剪带机构3的拉带装置32以及穿带机构4的拖带装置41均包括拉伸驱动器和夹头，拉伸驱动器的驱动杆均朝向穿带孔11，且拉伸驱动器的驱动杆上均设置有夹头，使得拉伸驱动器的驱动杆在做伸缩运动时，夹头能靠近或远离穿带孔11，从而实现分别对尺码标、穿孔前绑带以及穿孔后绑带的拉出，保证了各过程的顺利进行。

作为优选的实施方式，送标装置21的出口处设置有尺码标检测装置211，尺码标检测装置211竖直布置，且尺码标检测装置211固定于送标装置21上，此时，当尺码标带被拉出并铺展后，尺码标检测装置211沿竖直方向靠近尺码标带，确认尺码标带铺展完毕，安全保障性更高。

作为优选的实施方式，夹头底部设置有滑块，滑块设置于导轨上，导轨固定于工作台1上，可保证夹头运行轨迹的稳定性，防止夹头在拉出的过程中偏离轨道而造成产品的损坏。

拉伸驱动器和顶带驱动器为气动缸、电动缸以及液压缸中的一种或多种，可根据实际使用需求选择合适的驱动器，适应性更高。

本实施例提供的自动穿尺码绑带机，包括设有穿带孔11的工作台1、包含送标装置21和拉标装置22的撕标机构2、包含送带装置31和拉带装置32的剪带机构3以及包含顶带装置和拖带装置41的穿带机构4；通过撕标机构2实现了对呈卷设置的尺码标带的自动撕开操作，通过剪带机构3实现了对呈卷设置的绑带的拉出，再通过穿带机构4实现将绑带穿设于尺码标上的小孔内，最后通过剪带机构3将绑带剪断至需求长度，整个过程均为自动化操作，有效节省了人工，减轻了操作者的劳动负担，降低了制造成本，同时，也能防止出现差错，操作精度更高，还能避免操作者长期手动操作带来的健康隐患，更利于企业的发展。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。