吨桶及仓储系统的制作方法

本实用新型涉及运输仓储技术领域，尤其是涉及一种吨桶及仓储系统。

背景技术：

人们常使用吨桶完成液态产品的运输和储存工作。现有的吨桶由吨桶本体和桶框构成，吨桶本体活动放置在桶框中，吨桶本体上通过桶盖完成吨桶本体的密封工作。然而吨桶在长途运输过程中会发生晃动，一方面会造成吨桶与框架支架的磕碰，导致吨桶发生破损；另一方面会造成桶内产生气体，导致吨桶胀裂。因此有必要提出一种能够减缓运输过程中的晃动，并有效排出桶内气体的新型吨桶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吨桶及仓储系统，以解决现有技术中吨桶运输时易发生磕碰或胀裂的技术问题。

本实用新型提供了一种吨桶，包括吨桶本体、加固框架、缓冲垫和托盘；所述加固框架围设于所述吨桶本体外部，所述缓冲垫设置于所述加固框架和所述吨桶本体之间，所述托盘位于所述吨桶本体底部；

所述吨桶本体顶部设置有灌装口，所述灌装口内设置有过滤装置，且所述灌装口上设置有排气桶盖；

所述缓冲垫内均匀设置有多个弹簧缓冲组件，所述弹簧缓冲组件包括弹性波纹套管、弹簧和固定块，所述弹簧位于所述弹性波纹套管内，且所述弹簧的两端分别通过所述固定块与所述缓冲垫相连接。

进一步地，所述排气桶盖包括桶盖主体、延伸部和排气阀；所述桶盖主体与所述灌装口螺纹连接，所述延伸部设置于所述桶盖主体的开口边沿处，所述排气阀设置于所述桶盖主体上。

进一步地，所述过滤装置包括悬挂环、过滤网和加强网，所述过滤网和所述加强网分别与所述悬挂环相连接，且所述加强网套设于所述过滤网的外部。

进一步地，所述吨桶本体内底部设置有倾斜底板，且所述吨桶本体对应所述倾斜底板的最低端设置有沉淀出口。

进一步地，所述吨桶本体内设置有导料管，所述导料管的一端与所述灌装口相连接，所述导料管的另一端延伸至所述吨桶底部。

进一步地，所述托盘上表面设置有凹槽，所述凹槽与所述吨桶本体相适配，且所述凹槽内设置有弹性垫。

进一步地，所述托盘下表面均匀设有若干筋槽，所述筋槽内设置有底部加强筋。

进一步地，所述托盘下表面设置有叉车插入口。

进一步地，所述吨桶本体上设置有容量刻度标识。

本实用新型还提供了一种仓储系统，包括上述任一技术方案所述的吨桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的吨桶包括吨桶本体、加固框架、缓冲垫和托盘，吨桶本体用于存储液体；加固框架环向围设于吨桶本体的侧面对其起到防护的作用；缓冲垫设置于加固框架和吨桶本体之间，对吨桶本体起到限位缓冲的作用，防止吨桶本体在晃动过程中与加固框架发生磕碰；托盘设置于吨桶本体的底部，对吨桶本体起到固定限位的作用，进一步防止吨桶本体发生晃动。

吨桶本体顶部设置有灌装口，通过灌装口向吨桶本体内灌装液体；且灌装口处设置有过滤装置，过滤装置为可拆卸设置；在向吨桶本体内灌装液体时，把过滤装置插入灌装口处中，再向吨桶本体内灌装物料时，可同时实现对物料的过滤，不需另外再进行过滤操作，简便、省时、省力。在灌装完成后，将过滤装置取出，方便取出过滤装置内的杂物，从而实现过滤装置的重复利用。此外，灌装口上还设置有排气桶盖，排气桶盖一方面能够起到封堵的吨桶的作用，另一方面在吨桶内物料发生挥发产生气体时，能够起到排气的作用，防止吨桶发生胀裂，从而延长了吨桶的安全性和使用寿命。

缓冲垫可以为聚酯纤维材质的缓冲垫，其内均匀设置有多个弹簧缓冲组件，弹簧缓冲组件能够有效起到防冲撞的作用。其中弹簧缓冲组件包括弹性波纹套管、弹簧和固定块，弹簧的两端分别通过固定块与缓冲垫相连接，且弹簧的一端靠近吨桶本体，弹簧的另一端靠近加固框架，即弹簧的伸缩方向与吨桶本体的晃动方向一致；弹簧位于弹性波纹套管内对弹簧起到限位作用，防止弹簧在吨桶本体的撞击作用下发生弯折，从而更好的对吨桶本体起到缓冲的作用。

本实用新型提供的仓储系统，包括所述的吨桶；由于所述仓储系统包括所述吨桶，因而所述仓储系统也具有有效防止物料储罐在运输过程中发生晃动或胀裂的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吨桶的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的吨桶的缓冲垫的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的吨桶的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的托盘的底部结构示意图。

附图标记：

1-吨桶本体，11-灌装口，12-倾斜底板，13-沉淀出口，14-导料管，15-容量刻度标识，2-加固框架，3-缓冲垫，31-弹性波纹套管，32-弹簧，33-固定块，4-托盘，41-凹槽，42-底部加强筋，43-叉车插入口，5-过滤装置，51-悬挂环，52-过滤网，53-加强网，6-排气桶盖，61-桶盖主体，62-延伸部，63-排气阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的吨桶及仓储系统。

本实用新型提供了一种吨桶，如图1和图2所示，包括吨桶本体1、加固框架2、缓冲垫3和托盘4；加固框架2围设于吨桶本体1外部，缓冲垫3设置于加固框架2和吨桶本体1之间，托盘4位于吨桶本体1底部；

吨桶本体1顶部设置有灌装口11，灌装口11内设置有过滤装置5，且灌装口11上设置有排气桶盖6；

缓冲垫3内均匀设置有多个弹簧缓冲组件，如图3所示，弹簧缓冲组件包括弹性波纹套管31、弹簧32和固定块33，弹簧32位于弹性波纹套管31内，且弹簧32的两端分别通过固定块33与缓冲垫3固定连接。

本实用新型提供的吨桶包括吨桶本体1、加固框架2、缓冲垫3和托盘4，吨桶本体1用于存储液体；加固框架2环向围设于吨桶本体1的侧面对其起到防护的作用，具体地，加固框架2包括横向加强筋和竖向加强筋，横向加强筋和竖向加强筋纵横交错相焊接；缓冲垫3设置于加固框架2和吨桶本体1之间，对吨桶本体1起到限位缓冲的作用，防止吨桶本体1在晃动过程中与加固框架2发生磕碰；优选地，缓冲垫3通过胶粘或螺钉固定设置于加固框架2上；托盘4设置于吨桶本体1的底部，对吨桶本体1起到固定限位的作用，进一步防止吨桶本体1发生晃动。

具体地，吨桶本体1顶部设置有灌装口11，通过灌装口11向吨桶本体1内灌装液体；且灌装口11处设置有过滤装置5，过滤装置5为可拆卸设置；在向吨桶本体1内灌装液体时，把过滤装置5插入灌装口11处中，再向吨桶本体1内灌装物料时，可同时实现对物料的过滤，不需另外再进行过滤操作，简便、省时、省力。在灌装完成后，将过滤装置5取出，方便取出过滤装置5内的杂物，从而实现过滤装置5的重复利用。此外，灌装口11上还设置有排气桶盖6，排气桶盖6一方面能够起到封堵的吨桶的作用，另一方面在吨桶内物料发生挥发产生气体时，能够起到排气的作用，防止吨桶发生胀裂，从而延长了吨桶的安全性和使用寿命。

缓冲垫3可以为聚酯纤维材质的缓冲垫3，其内均匀设置有多个弹簧缓冲组件，弹簧缓冲组件能够有效起到防冲撞的作用。其中弹簧缓冲组件包括弹性波纹套管31、弹簧32和固定块33，弹簧32的两端分别通过固定块33与缓冲垫3相连接，且弹簧32的一端靠近吨桶本体1，弹簧32的另一端靠近加固框架2，即弹簧32的伸缩方向与吨桶本体1的晃动方向一致；弹簧32位于弹性波纹套管31内对弹簧32起到限位作用，防止弹簧32在吨桶本体1的撞击作用下发生弯折，从而更好的对吨桶本体1起到缓冲的作用。优选地，所述弹簧缓冲组件在缓冲垫3内的位置对应位于加固框架2的横向加强筋和竖向加强筋相交叉的位置，从而使得弹簧32缓冲组件在缓冲过程中有个稳定的着力点，使得缓冲效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，排气桶盖6包括桶盖主体61、延伸部62和排气阀63；桶盖主体61与灌装口11螺纹连接，延伸部62设置于桶盖主体61的开口边沿处，排气阀63设置于桶盖主体61上。

在该实施例中，排气桶盖6包括桶盖主体61、延伸部62和排气阀63；为增强排气桶盖6与灌装口11的密闭性，桶盖主体61与灌装口11螺纹连接；且在桶盖主体61的开口边沿处环向设置有延伸部62，延伸部62的设置能够扩大桶盖本体与吨桶本体1的接触面积，防止拧紧桶盖本体时，桶盖本体将吨桶本体1压伤问题的发生；优选地，桶盖本体和延伸部62为一体式成型设计，因此强度更高。桶盖本体上还设置有排气阀63，当吨桶本体1内物料挥发气体时，开启排气阀63，能够有效防止吨桶本体1出现胀裂的情况。其中排气阀63采用现有技术中中常用的排气阀63或滤桶的排气阀63，因此具体结构在此不作限定。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，过滤装置5包括悬挂环51、过滤网52和加强网53，过滤网52和加强网53分别与悬挂环51相连接，且加强网53套设于过滤网52的外部。

在该实施例中，过滤装置5包括悬挂环51、过滤网52和加强网53，悬挂环51的直径略大于灌装口11的直径，且悬挂环51能够挂设于灌装口11上；过滤网52的开口端和加强网53的开口端分别与悬挂环51相连接，且加强网53套设在过滤网52的外部。灌装时，将悬挂环51挂设于灌装口11上，过滤网52和加强网53伸入灌装口11内，物料首先通过过滤网52过滤，再经加强网53过滤再进入吨桶本体1内。加强网53的设置一方面起到保护过滤网52的作用，使过滤网52不至于承受太大的重力，另一方面，加强网53也起到一定的引流作用。优选地，过滤网52的孔径为500-800目，加强网53的孔径大于或等于过滤网52的孔径。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，吨桶本体1内底部设置有倾斜底板12，且吨桶本体1对应倾斜底板12的最低端设置有沉淀出口13。

在该实施例中，吨桶本体1的底部设置有倾斜底板12，吨桶本体1对应倾斜底板12的最低端设置有沉淀出口13；倾斜底板12的设置能够起到使吨桶本体1底部沉积的杂质向倾斜底板12的最低端滑动，再通过沉淀出口13排出，方便对吨桶本体1底部的杂质进行清理，防止杂质长期堆积而影响吨桶本体1内的物料质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，吨桶本体1内设置有导料管14，导料管14的一端与灌装口11相连接，导料管14的另一端延伸至吨桶底部。

在该实施例中，吨桶内设置有导料管14，导料管14的一端与灌装口11相连接，导料管14的另一端延伸至吨桶底部，因此在灌装时，物料顺次通过灌装口11和导料管14进入吨桶底部；导料管14的设置能够对进入吨桶本体1内的物料起到导流的作用，防止进入吨桶本体1内的物料发生迸溅。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，托盘4上表面设置有凹槽41，凹槽41与吨桶本体1相适配，且凹槽41内设置有弹性垫。

在该实施例中，为进一步增强吨桶本体1的稳固性，在托盘4的上表面设置有凹槽41，凹槽41与吨桶本体1相适配，使得吨桶坐落于凹槽41内，且凹槽41内设置有弹性垫，弹性垫能够对吨桶在垂直方向上的颠簸起到缓冲作用。优选地，托盘4的材质为塑料或金属材质；弹性垫可以为弹簧32垫、橡胶垫等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，托盘4下表面均匀设有若干筋槽，筋槽内设置有底部加强筋42。

在该实施例中，为增强托盘4的强度，在托盘4的下表面等间距设置有若干筋槽，筋槽内设置有底部加强筋42，使得托盘4的结构进一步加强，安全可靠。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，托盘4下表面设置有叉车插入口43。

在该实施例中，托盘4下表面设置有叉车插入口43，叉车插入口43的设置能够方便叉车插入，从而方便对托盘4及其上的吨桶本体1进行搬运。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，吨桶本体1上设置有容量刻度标识15。

在该实施例中，吨桶本体1上设置有容量刻度标识15，通过容量刻度标识15能够清楚的观测到吨桶本体1内的物料液位，从而获知吨桶本体1内的物料量。优选地，吨桶为塑料材质，因此可以通过肉眼观测到吨桶本体1的液位高度，并且通过设置容量刻度标记能够更明确的获知吨桶本体1内的物料剩余量。

本实用新型的实施例还提供了一种仓储系统，包括上述任一实施例的吨桶。

在该实施例中，由于仓储系统包括上述任一实施例的吨桶，因而具有吨桶的全部有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。