一种电子线路板标签贴装设备的制作方法

本实用新型涉及标签贴装技术领域，尤其涉及一种电子线路板标签贴装设备。

背景技术：

随着印刷线路板组装技术的发展，对生产过程的控制及产品的追溯要求越来越精确，每块电子线路板都有自己唯一的条码标签用来进行生产工序的记录，方便客户及工厂进行产品的管理和追踪。

现有的电子线路板标签贴装通常采用人工将打印好的条码标签由标签纸揭下再贴到电子线路板上，这种方式的工作效率较低，且人工贴装的质量参差不齐，影响产品整体的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的电子线路板标签贴装通常采用人工将打印好的条码标签由标签纸揭下再贴到电子线路板上，这种方式的工作效率较低，且人工贴装的质量参差不齐，影响产品整体的合格率的问题，而提出的一种电子线路板标签贴装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子线路板标签贴装设备，包括底座，所述底座上端安装有传送带和支撑座，所述支撑座上端固定连接有安装座，所述安装座侧壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出杆固定套设有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一伺服电机的输出杆的一端活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端活动连接有旋转把，所述旋转把与安装座贯穿转动连接，所述旋转把位于安装座另一侧的一端转动连接有转动套，所述转动套内部固定套设有滑动杆，所述传送带位于滑动杆的正下方。

在上述的一种电子线路板标签贴装设备中，所述安装座上端还固接有固定座，所述固定座上端侧壁转动连接有滑动座，所述滑动杆与滑动座贯穿滑动连接，所述滑动杆远离滑动座的一端固定安装有吸盘，位于所述吸盘左侧的安装座上端还固定安装有架体，所述架体上下两端均转动连接有一个标签辊，两个所述标签辊上共同绕设并张紧有标签纸，且标签纸侧面与吸盘接触，所述架体侧壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出杆与位于上方的标签辊的辊轴固定连接。

在上述的一种电子线路板标签贴装设备中，所述旋转把由第一支杆、连接轴和第二支杆组成，所述第一支杆、连接轴和第二支杆间角度均垂直且不位于同一平面内，且第一支杆、连接轴和第二支杆采用一体成型结构。

在上述的一种电子线路板标签贴装设备中，所述连接轴与固定座间的水平距离与第二支杆的长度相等。

在上述的一种电子线路板标签贴装设备中，所述安装座内部开设有配合连接轴使用的转动腔。

在上述的一种电子线路板标签贴装设备中，位于两个所述标签辊之间的架体侧壁上还焊接有垫块，且垫块的侧面与标签纸平行。

本实用新型的优点在于：

1、通过设置第一伺服电机带动连杆传动使滑动杆来回摆动吸附条码标签再粘设至电子线路板表面，省去人工贴装的时间精力，且整体贴装的质量接近，产品合格率更高；

2、通过设置第二伺服电机与第一伺服电机配合使用，控制第一伺服电机的转动速度与转动频率从而可控制旋转把带动滑动杆和吸盘摆动进行贴装的速度，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子线路板标签贴装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子线路板标签贴装设备另一种状态的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子线路板标签贴装设备中旋转把部分的结构示意图。

图中：1底座、2传送带、3支撑座、4安装座、5第一伺服电机、6第一连接杆、7第二连接杆、8旋转把、9转动套、10滑动杆、11固定座、12滑动座、13吸盘、14架体、15标签辊、16垫块、17第一支杆、18连接轴、19第二支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电子线路板标签贴装设备，包括底座1，底座1上端安装有传送带2和支撑座3，支撑座3上端固定连接有安装座4，安装座4侧壁固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出杆固定套设有第一连接杆6，第一连接杆6远离第一伺服电机5的输出杆的一端活动连接有第二连接杆7，第二连接杆7远离第一连接杆6的一端活动连接有旋转把8，旋转把8位于安装座4另一侧的一端转动连接有转动套9，转动套9内部固定套设有滑动杆10，传送带2位于滑动杆10的正下方，安装座4上端还固接有固定座11，固定座11上端侧壁转动连接有滑动座12，滑动杆10与滑动座12贯穿滑动连接，滑动杆10远离滑动座12的一端固定安装有吸盘13。

位于吸盘13左侧的安装座4上端还固定安装有架体14，架体14上下两端均转动连接有一个标签辊15，两个标签辊15上共同绕设并张紧有标签纸，且标签纸侧面与吸盘13接触，架体14侧壁固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出杆与位于上方的标签辊15的辊轴固定连接，位于两个标签辊15之间的架体14侧壁上还焊接有垫块16，且垫块16的侧面与标签纸平行，使滑动杆10和吸盘13运动至图1状态吸附条码标签时，垫块16对标签纸进行垫设，防止滑动杆10和吸盘13将标签纸压断。

旋转把8由第一支杆17、连接轴18和第二支杆19组成，第一支杆17、连接轴18和第二支杆19间角度均垂直且不位于同一平面内，且第一支杆17、连接轴18和第二支杆19采用一体成型结构，旋转把8与安装座4贯穿转动连接，安装座4内部开设有配合连接轴18使用的转动腔，使旋转把8的转动更加稳定，摩擦阻力更小，连接轴18与固定座11间的水平距离与第二支杆19的长度相等，使滑动杆10能够随第一伺服电机5传动恰好摆动至如图2所示吸盘13恰好与传送带2表面接触状态。

当使用本实用新型时，通过传送带2将电子线路卡输送至滑动杆10下方，初始状态下装置如图1状态，此时吸盘13将标签纸按压至垫块16上，由于标签纸表面通常附有一层隔膜，吸盘13对条码标签的吸力大于标签纸与条码标签间的粘力,驱动第一伺服电机5带动第一连接杆6运动，第一连接杆6拉动第二连接杆7和旋转把8进行摆动，从而带动滑动杆10摆动，吸盘13的吸力可将条码标签从标签纸上揭下，第一伺服电机5传动可使旋转把8和滑动杆10由图1摆动至图2状态，此时滑动杆10恰好与传送带2表面垂直，吸盘13恰好与传送带2上的电子线路板接触，电子线路板表面较为粗糙，条码标签背面的不干胶可将条码标签粘设至电子线路板上，且粘力大于吸盘13的吸力；

随着第一伺服电机5通过连杆使旋转把8对滑动杆10继续传动，滑动杆10可回摆至图1状态，滑动杆10摆动过程中可驱动第二伺服电机带动标签辊15转动，使下一张条码标签与垫块16平行，便于滑动杆10回摆至图1状态时吸盘13吸附下一张条码标签并重复上述过程对下一块电子线路卡进行贴设。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。