一种通用移动装置的制作方法

本实用新型涉及工件移动的技术领域，具体的涉及一种通用移动装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，车辆和机械设备成为了人们生活中必不可少的工具，对于车辆和机械设备的生产过程，存在大量的零部件需要进行移动传输。目前，汽车和机械设备的生产线，为便于生产辅助工装和设备的转移和移动，多采用推车和人工搬运的方式，既不方便，效率又低，且通用性差；在装载过程中，易发生工件磕碰、损伤的现象，对于产品的质量及外观造成一定的影响。

为此，针对移动工件的装置所存在的弊端，设计生产一款结构简单，易于操作，且可保证产品质量及外观的移动装置，并可同时解决上述存在的问题，成为了目前技术人员的创新设计理念。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种通用移动装置，该移动装置通过固定螺栓将工件固定设于其上方后，即可在设定的轨道上移动，从而提高工件使用的方便性和移动效率，通用化强；且由于钢板弹簧的设置，其可对工件起到支撑和缓冲的作用，避免在装载过程中，发生工件磕碰、损伤的现象，保证工件产品的质量及外观。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种通用移动装置，其包括壳体和若干滚轮；所述壳体呈倒U形，所述滚轮设于倒U形壳体的内侧，且所述滚轮设于倒U形壳体的低端，所述壳体一端面竖直设有固定壁，所述固定壁上设有第一螺纹孔，该移动装置还包括固定螺栓，且所述固定螺栓与第一螺纹孔螺纹连接。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述壳体一端的两侧壁上对称设有卡孔，该移动装置还包括连接固定板，所述连接固定板贯穿壳体两侧的卡孔定位设置。

所述壳体外侧壁于连接固定板两端固定设有固定块。

所述连接固定板上设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与第一螺纹孔同轴。

所述连接固定板与固定壁设于壳体的同一端。

所述壳体顶部两侧边缘固定对称设有卡槽，该移动装置还包括钢板弹簧，所述钢板弹簧一端沿卡槽卡接，所述钢板弹簧另一端自由卷缩。

所述钢板弹簧卷缩端与固定壁分别设于壳体的两端。

所述钢板弹簧卷缩端卷缩3-6圈。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、该通用移动装置通过固定螺栓将工件固定设于其上方后，即可在设定的轨道上移动，从而提高工件使用的方便性和移动效率，通用化强。

2、由于钢板弹簧的设置，其可对工件起到支撑和缓冲的作用，避免在装载过程中，发生工件磕碰、损伤的现象；保证工件产品的质量及外观。

该通用移动装置，整体结构稳定、简单；操作方便，降低劳动强度；提高工件使用的方便性和移动效率，通用化强；且可对工件起到支撑和缓冲的作用，避免在装载过程中，发生工件磕碰、损伤的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1中A部局部放大结构示意图。

图3为本实用新型侧结构示意图。

图4为本实用新型壳体结构示意图。

其中：1-壳体，11-固定壁，12-第一螺纹孔，13-卡孔，14-卡槽，2-滚轮，3- 固定螺栓，4-螺帽，5-工件支架板，6-连接固定板，7-固定块，8-钢板弹簧。

具体实施方式

参照图1至4所示，对本通用移动装置的结构特征详述如下：

一种通用移动装置，其包括壳体1和若干滚轮2；所述壳体1呈倒U形，所述滚轮2设于倒U形壳体1的内侧，且所述滚轮2设于倒U形壳体1的低端，所述壳体1一端面竖直设有固定壁11，所述固定壁11上设有第一螺纹孔12，该移动装置还包括固定螺栓3，且所述固定螺栓3与第一螺纹孔12螺纹连接。

其中，所述壳体1为薄钢板，且所述壳体1与固定壁11为一体成型。所述滚轮2为实心塑料材质，且所述滚轮2可根据对应轨道设置若干个(滚轮2可根据具体情况对称设置2个、4个等偶数个，附图中，为说明各部件连接关系，滚轮2设置1个)；具体的，所述滚轮2呈中间厚四周薄的饼状(尺寸均可根据实际需要调整)，滚轮2通过销轴固定于壳体1内部，销轴两端由螺帽4固定，滚轮2于设定的相应轨道中移动。所述固定螺栓3采用十字头螺栓。

该通用移动装置在使用时，通过固定螺栓3贯穿工件支架板5，将工件固定于其上方后，即可在设定的轨道上移动，从而提高工件使用的方便性和移动效率，并适用在架体移门、工装、部件等领域，通用化强。

作为本实用新型的优选方案，结合图1至4所示；

为确保固定螺栓3与壳体1连接的稳固性；所述壳体1一端的两侧壁上对称设有卡孔13，该移动装置还包括连接固定板6，所述连接固定板6贯穿壳体1 两侧的卡孔13定位设置；即可实现固定螺栓3依次贯穿工件支架板5、壳体1 一端的固定壁11及连接固定板6，从而可保证工件支架板5于该移动装置上位置固定，不易滑落。

进一步的，所述壳体1外侧壁于连接固定板6两端固定设有固定块7；即可保证连接固定板6设置的稳固性。其中，所述固定块7与连接固定板6焊接为一体，实现整体结构稳定。

具体的，所述连接固定板6上设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与第一螺纹孔12同轴；即可方便的通过螺纹连接，实现固定螺栓3与壳体1一端的固定壁11和连接固定板6的拆卸；连接可靠，且操作方便。其中，连接固定板6为加厚钢板，便于连接固定板6与固定螺栓3的连接，保证连接强度。

其中，所述连接固定板6与固定壁11设于壳体1的同一端；即可实现固定螺栓3依次贯穿壳体1一端的固定壁11和连接固定板6，减少了固定螺栓3螺杆的长度，且保证通过固定螺栓3固定的工件支架板5的稳固性。

为了实现对工件起到支撑和缓冲的作用；所述壳体1顶部两侧边缘固定对称设有卡槽14，该移动装置还包括钢板弹簧8，所述钢板弹簧8一端沿卡槽14卡接，所述钢板弹簧8另一端自由卷缩；该移动装置在使用时，将工件支架板5 通过固定螺栓3固定后，将工件底座对应端置于壳体1上面的钢板弹簧8上，即可通过钢板弹簧8的弹性实现对工件底座的支撑和缓冲作用。

具体的，所述钢板弹簧8卷缩端与固定壁11分别设于壳体1的两端；由于即可实现于壳体1一端对工件支架板5稳固定位，于壳体1另一端实现弹性支撑；继而可一方面实现对工件的稳固定位，避免在移动过程中滑落，另一方面实现对工件底座的支撑和缓冲作用，避免在装载过程中，发生工件磕碰、损伤的现象。

具体的，所述钢板弹簧8卷缩端卷缩3-6圈，优选的，所述钢板弹簧8卷缩端卷缩4圈；一方面可保证钢板弹簧8卷缩的弹力，另一方面减小钢板弹簧8 卷缩端的自重，实现对其上方工件的支撑作用。

本实用新型提供一种通用移动装置，其可提高工件使用的方便性和移动效率，通用化强；且可对工件起到支撑和缓冲的作用，避免在装载过程中，发生工件磕碰、损伤的现象；该移动装置，整体结构稳定、简单；操作方便，降低劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。