一种铸锭机避震器的制作方法

本实用新型涉及避震装置技术领域，尤其涉及一种铸锭机避震器。

背景技术：

避震装置是调节震动频率的装置来避免机械震动过大的装置。

目前铸锭机在皮带高速运转过程中，会出现皮带过松或者过紧的情况，造成皮带脱落或绷断的现象，造成原料损坏和其他危险情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸锭机避震器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸锭机避震器，包括避震箱、固定板、链条、上链轮、下链轮、固定杆、控制器、电源、底板和马达，其特征在于，所述避震箱后端的中部设有固定杆，且固定杆与避震箱紧密焊接，所述固定杆的后端设有链条，且链条与固定杆通过螺丝固定连接，所述链条内壁的顶部设有上链轮，且上链轮与链条啮合，所述链条内壁的底部设有下链轮，且下链轮与链条啮合，所述上链轮与下链轮通过链条传动连接，所述上链轮的后端设有固定板，且固定板与上链轮通过螺丝固定连接，所述固定板的底部设有底板，且底板与固定板通过螺丝固定连接，所述固定板右侧的底部设有电源，且电源与底板通过螺丝固定连接，所述电源顶部的前端设有控制器，且控制器与电源通过螺丝固定连接；

所述避震箱右端的中部设有通口，且通口与避震箱贯穿连接，所述通口内侧底部的中部设有支撑杆，且支撑杆与通口通过螺丝固定连接，所述支撑杆的顶部设有小齿轮，且小齿轮与支撑杆贯穿连接，所述固定杆右侧的后端设有高度感应器，且高度感应器嵌入设置于固定杆中，所述固定板内部的底端设有马达，且马达内嵌设置于固定板中，所述马达与下链轮通过传动杆贯穿固定板传动连接，所述避震箱内部贯穿设有传送带，且传送带与小齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆后端有一个凹口，且凹口宽度与链条宽度一致。

作为上述技术方案的进一步描述：所述高度感应器、马达和控制器均与电源电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述高度感应器和马达均与控制器信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述小齿轮的宽度小于传送带宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上链轮与下链轮大小一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上链轮与下链轮外端均设置有限位凸台(惯常手段，未图示)，防止链条从上链轮、下链轮处脱离。

本实用新型中与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)该种铸锭机避震器，通过设有通口和避震箱，避震箱右端的中部设有贯通的通口，通口底部的中部设有支撑杆，支撑杆顶部设有贯穿的小齿轮，在避震箱上升过程中，通口中的小齿轮会上升，从而使传送带上升，达到了控制传送带松紧的效果，解决了以往铸锭机在皮带高速运转过程中，会出现皮带过松或者过紧的情况，造成皮带脱落或绷断的现象，造成原料损坏和其他危险情况的问题。

(2)该种铸锭机避震器，通过设有高度感应器和控制器，固定杆右侧的后端设有高度感应器，电源顶部的前端设有控制器，控制器、马达均与高度感应器信号连接，在链条上升到一定高度时，高度感应器将信号传输到控制器，控制器控制马达转动，达到了控制减震箱高度的效果，解决了以往铸锭机减震器不能控制皮带往复运动的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸锭机避震器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸锭机避震器的避震箱局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸锭机避震器的固定板局部结构示意图。

图例说明：1、避震箱，2、通口，3、固定板，4、链条，5、上链轮，6、下链轮，7、固定杆，8、控制器，9、电源，10、底板，11、小齿轮，12、支撑杆，13、马达，14、高度感应器，15、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的高度感应器型号为：SPL06-001；

本实用新型的控制器型号为：XHB-KTKZ-01。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种铸锭机避震器，包括避震箱1、固定板3、链条4、上链轮5、下链轮6、固定杆7、控制器8、电源9、底板10和马达13，其特征在于，所述避震箱1后端的中部设有固定杆7，且固定杆7与避震箱1紧密焊接，所述固定杆7的后端设有链条4，且链条4与固定杆7通过螺丝固定连接，所述链条4内壁的顶部设有上链轮5，且上链轮5与链条4啮合，所述链条4内壁的底部设有下链轮6，且下链轮6与链条4啮合，所述上链轮5与下链轮6通过链条4传动连接，所述上链轮5的后端设有固定板3，且固定板3与上链轮5通过螺丝固定连接，所述固定板3的底部设有底板10，且底板10与固定板3通过螺丝固定连接，所述固定板3右侧的底部设有电源9，且电源9与底板10通过螺丝固定连接，所述电源9顶部的前端设有控制器8，且控制器8与电源9通过螺丝固定连接；

所述避震箱1右端的中部设有通口2，且通口2与避震箱1贯穿连接，所述通口2内侧底部的中部设有支撑杆12，且支撑杆12与通口2通过螺丝固定连接，所述支撑杆12的顶部设有小齿轮11，且小齿轮11与支撑杆12贯穿连接，所述固定杆7右侧的后端设有高度感应器14，且高度感应器14嵌入设置于固定杆7中，所述固定板3内部的底端设有马达13，且马达13内嵌设置于固定板3中，所述马达13与下链轮6通过传动杆贯穿固定板3传动连接，所述避震箱1内部贯穿设有传送带15，且传送带15与小齿轮11啮合，固定杆7后端有一个凹口，且凹口宽度与链条4宽度一致，利于固定杆7与链条4的固定，高度感应器14、马达13和控制器8均与电源9电性连接，高度感应器14和马达13均与控制器8信号连接，小齿轮11宽度小于传送带15宽度，利于传送带15的运动，上链轮5与下链轮6大小一致，利于链条4的上下移动。所述上链轮5与下链轮6外端均设置有限位凸台(惯常手段，未图示)，防止链条4从上链轮5、下链轮6处脱离。

工作原理：首先，传送带高速运转过程中，出现皮带松垮情况，使用者打开电源9，通过控制器8调节传送带15松紧过程中，固定板3内部底部的马达13启动，马达13通过传动杆传动下链轮6，因下链轮6与链条4啮合，上链轮5与链条4啮合，下链轮6传动链条4，由于链条4与固定杆7后端通过螺丝固定连接，固定杆7前端与避震箱1固定连接，因此避震箱1将因链条4逆时针传动而下降，接着，避震箱1内部底端设有小齿轮11，小齿轮11与传动带15啮合，因此避震箱1的上升与下降会带动传送带15的上升或下降，在链条4下降到一定高度时，传送带15将收紧，防止传送带15松动，导致加工过程骤停，此外，由于传送带15因避震箱1的下压而收紧，上升而松动，使用者可根据传送带的长度在控制器8中调节高度感应器14监测上升的设定高度，当上升到设定高度时，高度感应器14将信息传输到控制器8，控制器8将控制马达13停机转动，以上就是本实用新型的工作原理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。