一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机的制作方法

本实用新型涉及到电子产品技术领域，具体地说，是一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机。

背景技术：

模切的后置作业中，常运用多种复合材料，如由PET、PE贴合制成保护膜、绝缘片和泡棉等产品。当前，最简单的贴合机一般由供料装置、贴合装置和回收(收卷)装置组成，其工作原理是：需要贴合的两种材料以一定张力从供料装置出来并在贴合装置的电机作用下等速运动，在贴合装置的压力辊作用下贴合，最后成品由回收装置回收。

现有技术是利用多个贴合机进行多工位分段贴合，且每个贴合机都进行单层材料贴合，生产速度缓慢，人力成本高，贴合精度低，贴合的材料容易错位，且损耗大。而且，现有技术在采用贴合机贴合后，需要再使用分条机分切与破纸切割，工序复杂，设备的利用率不高，同时由于需要多台设备，造成设备投入高，不利于提高产能、降低设备成本。或者采用模具冲压对实施半断分切，但由于模具冲压的局限性，半断线效果不好，易造成保护膜上无半断线压痕或压印，造成产品成品率降低，半断分切质量不达标。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机，该装置可一体化贴合、半断分切以及破纸分割操作，有效提升生产速度，贴合精度高，且能大大降低人工成本，并能够适应不同产品的不同加工需求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机，其关键在于：包括机架，在该机架的左右两侧分别设有放料机构与收料机构，所述机架的中部形成有用于承载待贴合物料的载物台，在该载物台靠近所述放料机构的一侧设置有进料机构，且所述进料机构上设有吸风机构，在所述载物台上设有第一贴合机构、第一剥离机构、第二贴合机构、第二剥离机构与第三贴合机构，且所述第一贴合机构、第一剥离机构、第二贴合机构、第二剥离机构与第三贴合机构沿物料输送方向依次设置，且在所述第一剥离机构与第二剥离机构上方的机架上均设有导向辊组件，所述第一剥离机构与第二剥离机构的底部与所述第一贴合机构、第二贴合机构与第三贴合机构的底部位于同一平面，在所述载物台上方的机架上沿物料输送方向依次设有第一放膜辊、第一收废辊、第二放膜辊、第二收废辊以及第三放膜辊，在所述载物台下方的机架上沿物料输送方向依次设有第三收废辊与第四放膜辊，所述收料机构以及所述第一收废辊、第二收废辊以及第三收废辊均连接有驱动电机；所述放料机构与收料机构以及第一收废辊、第二放膜辊均采用气涨轴；

在所述进料机构上还通过刀架固定有至少两组半断分切机构，且所述刀架与进料机构转动连接；

在所述第一剥离机构与第二贴合机构之间的载物台上还通过支撑架固定有至少两组破纸机构，且所述破纸机构可沿着所述支撑架滑动以调整相邻两个破纸机构的间距。

进一步的，所述半断分切机构包括平移刀座与半断刀，所述平移刀座的一端滑动连接于所述刀架上，在所述平移刀座的中部设置有定位销，在所述平移刀座的另一端固定有两个夹紧组件，且两个夹紧组件分设于所述平移刀座的上下两侧，所述半断刀的一端穿设于所述定位销上，该半断刀的中部夹紧固定于两个所述夹紧组件之间，所述半断刀的另一端伸出所述平移刀座。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧块与第一调节螺栓，所述夹紧块装设于所述平移刀座上开设的容置孔内，所述第一调节螺栓穿设于所述平移刀座上，且其下端伸入所述容置孔并与夹紧块固定连接，所述第一调节螺栓的上端形成调节部。

通过上述结构的夹紧组件，不仅半断刀的夹紧固定更方便，而且可适应于不同宽度的半断刀。

进一步的，在所述平移刀座的中部开设有定位槽与安装孔，所述定位槽内穿设有第二调节螺栓，该第二调节螺栓的下端伸入所述安装孔内并与装设于安装孔内的滑块螺纹连接，在所述滑块上固定所述定位销，所述第二调节螺栓的上端形成有旋转调节头，且在旋转调节头与所述平移刀座之间设置有垫块。

上述设置的技术效果有：一是可以适应于不同长度的半断刀，二是可在半断刀前端变钝后将其较后端顶出使用，从而延长半断刀的使用时间，减少成产成本。

进一步的，所述破纸机构包括滑动安装于所述支撑架上的刀座，该刀座通过位置调节螺栓固定与支撑架的相对位置，所述刀座的右侧向右延伸形成安装凸起，该安装凸起上开设有安装槽，且所述安装槽延伸至所述安装凸起的右端侧壁，在所述安装槽内夹设有破纸刀，在所述安装槽的槽口处设有用于将所述破纸刀夹紧的锁紧螺栓。

更进一步的，所述破纸刀包括针筒、针体、锁紧螺母、调节螺母，所述针筒夹设于所述安装槽内，在所述针筒内装设有针体，且该针体的下端凸出于所述针筒形成刀刃，在所述针体上套设有所述锁紧螺母与调节螺母，其中锁紧螺母与针筒固定连接，所述调节螺母用于调节刀刃的高低位置。

上述结构的半断型破纸刀，不仅便于安装，而且能够针对不同厚度的绝缘材料进行适应性调节，适用性好。

再进一步的，所述支撑架包括支撑杆，所述支撑杆的两端通过安装块与所述载物台相连接，在所述支撑杆上开设有限位槽，所述位置调节螺栓的下端伸入所述限位槽内，所述安装块上开设有滑槽，所述滑槽内装设有固定螺栓，所述安装块通过该固定螺栓与所述载物台固定连接。

通过位置调节螺栓即可将刀座内的支撑杆抵紧，实现刀座与支撑杆之间的相对固定，又可释放刀座后将其沿着支撑杆滑动至所需位置后固定，从而调节相邻两个破纸机构的间距，从而可使得本设备能够生产；通过上述的结构，可沿着所述滑槽调节所述支撑杆也即是破纸刀的高低位置，使其更高适应于不同规格的片材生产，从而可以实现一机多用，大大的提高了设备的使用率。

进一步的，所述导向辊组件包括固定于所述机架上的连杆，在该连杆的下部通过支撑杆安装有导向辊，所述第一剥离机构或第二剥离机构将产生的废料经导向辊送入第一收废辊或第二收废辊。

进一步的，所述放料机构、第一放膜辊、第三放膜辊、第四放膜辊均采用磁粉制动器控制张力，所述收料机构、第一收废辊以及第二收废辊均采用磁粉离合器控制张力。

进一步的，在所述机架的底部安装有多组万向轮转移组件，在每组万向轮转移组件旁侧的机架上设有防滑支撑组件。

本实用新型的显著效果是：结构简单，易于制造，操作简便，安全性强，实现了多工位一体化生产，即在一个工序中完成多层材料的贴合、半断分切与破纸分割等操作，节约了时间，提高了贴合效率，降低成本，产能高，自动化操作提高了贴合的准确度和精度；同时能够针对需要贴合不同部位的产品，选择不同的贴合机构与放膜收废辊组进行组合生产，适应性好，设备利用率高；通过吸风机构使得进料更平整，从而有助于各种材料的贴合并保证贴合后的产品质量；设置所述导向辊组件可增强对材料带的导向能力，便于废料能够被顺利收入各收废辊中；产品的贴合与破纸分割同步进行；同时破纸分割位置可适应性调节，减少了生产中的一次单独破纸分割的工序，简化了工序，大大提高了生产效率，避免因多次加工导致的不良，提高了设备的集成度，大大提高了设备的利用率，有助于企业实现生产过程中的节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述导向辊组件的结构示意图；

图3是所述半断分切机构的安装状态示意图；

图4是所述半断分切机构的结构示意图；

图5是图4的后视图；

图6是所述破纸机构与支撑架的配合结构示意图；

图7是图6去除安装块后的部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机，包括机架1，在该机架1的左右两侧分别设有放料机构2与收料机构3，所述机架1的中部形成有用于承载待贴合物料的载物台4，在该载物台4靠近所述放料机构2的一侧设置有进料机构5，且所述进料机构5上设有吸风机构6，通过吸风机构6使得进料更平整，从而有助于各种材料的贴合并保证贴合后的产品质量，在所述载物台4上设有第一贴合机构7、第一剥离机构8、第二贴合机构9、第二剥离机构10与第三贴合机构11，且所述第一贴合机构7、第一剥离机构8、第二贴合机构9、第二剥离机构10与第三贴合机构11沿物料输送方向依次设置，且在所述第一剥离机构8与第二剥离机构10上方的机架1上均设有导向辊组件12，所述第一剥离机构8与第二剥离机构10的底部与所述第一贴合机构7、第二贴合机构9与第三贴合机构11的底部位于同一平面，在所述载物台4上方的机架1上沿物料输送方向依次设有第一放膜辊13、第一收废辊14、第二放膜辊15、第二收废辊16以及第三放膜辊17，在所述载物台4下方的机架1上沿物料输送方向依次设有第三收废辊18与第四放膜辊19，所述收料机构3以及所述第一收废辊14、第二收废辊16以及第三收废辊18均连接有驱动电机；所述放料机构2与收料机构3以及第一收废辊14、第二放膜辊15均采用气涨轴；具体而言，可以在机架上设置开关，利用开关控制各个驱动电机的运行状态。本例中，为了便于对放膜、收废时料卷的装卸，所述第一放膜辊13、第二收废辊16、第三放膜辊17以及第三收废辊18与第四放膜辊19均采用光轴；为了能够调节料辊的速度，所述放料机构2、第一放膜辊13、第三放膜辊17、第四放膜辊19均采用磁粉制动器控制张力，所述收料机构3、第一收废辊14以及第二收废辊16均采用磁粉离合器控制张力。

本实施例中，为了优化本装置的空间布局，以充分利用厂房空间，所述机架1为上、中、下三层式框架结构，所述第一放膜辊13、第一收废辊14、第二放膜辊15、第二收废辊16以及第三放膜辊17设于所述机架1的上层，所述进料机构5、与载物台4设置在机架1的中层，所述放料机构2与收料机构3分别设置于机架1的中层与下层之间的侧壁上，所述第三收废辊18与第四放膜辊19设于所述机架1的下层。在所述机架1的底部安装有多组万向轮转移组件20，在每组万向轮转移组件20旁侧的机架1上设有防滑支撑组件21。

如图2所示，为了增强对材料带的导向能力，便于废料能够被顺利收入各收废辊中，所述导向辊组件12包括固定于所述机架1上的连杆121，在该连杆121的下部通过支撑杆122安装有导向辊123，所述第一剥离机构8或第二剥离机构10将产生的废料经导向辊123送入第一收废辊14或第二收废辊16。

如图3～图5所示，在所述进料机构5上还通过刀架22固定有至少两组半断分切机构23，且所述刀架22与进料机构5转动连接，所述半断分切机构23包括平移刀座231与半断刀232，所述平移刀座231的一端滑动连接于所述刀架22上，在所述平移刀座231的中部设置有定位销233，在所述平移刀座231的另一端固定有两个夹紧组件234，且两个夹紧组件234分设于所述平移刀座231的上下两侧，所述半断刀232的一端穿设于所述定位销233上，该半断刀232的中部夹紧固定于两个所述夹紧组件234之间，所述半断刀232的另一端伸出所述平移刀座231，用以对片材进行半断分切。

所述夹紧组件234包括夹紧块234a与第一调节螺栓234b，所述夹紧块234a装设于所述平移刀座231上开设的容置孔内，所述第一调节螺栓234b穿设于所述平移刀座231上，且其下端伸入所述容置孔并与夹紧块234a固定连接，所述第一调节螺栓234b的上端形成调节部234c。

在所述平移刀座231自由端的上下两侧分别形成有突出部235，在所述突出部235上设置所述容置孔与第一调节螺栓234b。

在所述平移刀座231的中部开设有滑槽236与安装孔237，所述滑槽236内穿设有第二调节螺栓238，该第二调节螺栓238的下端伸入所述安装孔237内并与装设于安装孔237内的滑块239螺纹连接，在所述滑块239上固定所述定位销233，所述第二调节螺栓238的上端形成有旋转调节头，且在旋转调节头与所述平移刀座231之间设置有垫块2310。在所述平移刀座231上穿设有两根相对设置的锁紧螺栓2311。

本实施例中，在所述载物台4上还通过支撑架24设置有破纸机构25，如图6与图7所示，通过该破纸机构25可使得本装置的贴合步骤与破纸分割步骤同步进行，能够简化工序，大大提高生产效率。具体的：

所述破纸机构25包括滑动安装于所述支撑架24上的刀座251，该刀座251通过位置调节螺栓252固定与支撑架24的相对位置，所述刀座251的右侧向右延伸形成安装凸起253，该安装凸起253上开设有安装槽254，且所述安装槽254延伸至所述安装凸起253的右端侧壁，在所述安装槽254内夹设有破纸刀255，在所述安装槽254的槽口处设有用于将所述破纸刀255夹紧的锁紧螺栓256。

优选的，所述破纸刀255采用针式半断刀，具体的，所述破纸刀255包括针筒2551、针体2552、锁紧螺母2553、调节螺母2554，所述针筒2551夹设于所述安装槽254内，在所述针筒2551内装设有针体2552，且该针体2552的下端凸出于所述针筒2551形成刀刃，在所述针体2552上套设有所述锁紧螺母2553与调节螺母2554，其中锁紧螺母2553与针筒2551固定连接，所述调节螺母2554用于调节刀刃的高低位置。所述调节螺母2554与针体2552螺旋配合，通过顺时针或逆时针旋转所述调节螺母2554，从而可驱动针体2552向上或向下运动，从而实现刀刃位置的调节。

作为一种优选实施例，所述支撑架24包括支撑杆241，所述支撑杆241的两端通过安装块242与所述载物台4相连接，在所述支撑杆241上开设有限位槽245，所述位置调节螺栓253的下端伸入所述限位槽245内，所述安装块242上开设有滑槽244，所述滑槽244内装设有固定螺栓245，所述安装块242通过该固定螺栓245与所述载物台4固定连接。

本装置的工作原理为：

本装置采用多轴转换完成多层贴合，首先将原材料装设于放料机构2上，放料机构2放出的原材料经进料机构5、吸风机构6后输送至第一贴合机构7处，与第一放膜辊13上放出的第一种材料由所述第一贴合机构67进行压合；

在上述过程中，固设于进料机构5上的半断分切机构23对从进料机构5输入的绝缘片基材进行半断分切，若需要对半断分切机构23的位置进行调节，则拧松所述锁紧螺栓2311，并半断分切机构23沿着刀架22移动至所需位置，之后通过缩颈螺栓2311将其锁紧；

若所生产产品仅需一次贴合，则通过第一剥离机构8将压合后产品上的离型纸撕下后，将离型纸经导向辊组件12送入第一收废辊轴14进行收卷，完成贴合的产品则送至收料机构3处，由收料机构3进行收卷；

在上述过程中，设于第一剥离机构8与第二贴合机构9之间的破纸机构，可对贴合后的产品进行破纸分切，其原理为：产品经过所述破纸机构25的下方送至所述收料机构3，且由于产品被相应的输料辊绷紧，且破纸机构25上固定的破纸刀255的刀刃部分的高度低于绝缘片产品，因此破纸刀255可对贴合后的产品进行破纸分切，从而省去另设装置进行破纸分切，省去了一道工序；同时，在生产过程中，若需要对破纸机构25的位置进行调节，则拧松所述调节螺栓253，并破纸机构25沿着支撑架24移动至所需位置，之后再将其锁紧即可

若所生产产品需进行二次贴合加工时，则将压合后的半成品与第二放膜辊15上的第二种材料进入第二贴合机构9进行二次压合，而后将离型纸撕下并经导向辊12组件送入第二收废轴16进行收卷，完成贴合的产品则送至收料机构3处，由收料机构3进行收卷；

若所生产产品需进行三次贴合加工时，则将经由第二贴合机构9压合后的半成品送入第三贴合机构10，并与第三放膜辊17上的第三种材料压合后送至收料机构3处，由收料机构3进行收卷；

当所生产产品需进行底部贴合时，将经由第一贴合机构7压合的半成品底部的离型纸撕去，并送入第三收废辊18进行收卷，同时撕去离型纸后的半成品送入第二贴合机构9，与第四放膜辊19输出的底膜材料进行压紧贴合，然后根据工艺需求进行选择相应的辊组和材料进行后续工序，完成贴合生产后将产品送至收料机构3处，由收料机构3进行收卷。

生产一段时间后，若半断刀232的前段变钝，则掰掉半断刀232的前段，然后通过旋转调节头释放第二调节螺栓238，并通过调节部234c释放夹紧组件234，之后滑动滑块239将半断刀232后段移动至合适位置，之后通过第一调节螺栓234b、第二调节螺栓238将半断刀232重新夹紧固定即可。