一种滑片式开合装置的制作方法

本实用新型涉及开合装置领域，尤其涉及一种滑片式开合装置。

背景技术：

滑片式开合装置是下料机构中不可或缺的开合装置，这种开合装置结构比较简单，易于操作。但传统的滑片开合装置摩擦面积大，阻力加大，需要加大力量进行推拉，再加上滑片开合装置长时间做往复滑动，对滑片磨损较大。且传统的滑片式开合装置中，推拉面积取决于滑片宽度和高度，特别是受限于滑片高度，对于推拉机构的安装和加工精度要求较高，耗费安装加工成本。传统的滑片式开合装置中，推拉结构大部分都是刚性连接，对推拉结构的安装有一定要求。且传统的滑片式开合装置中，盖子的下料孔位要么是做直伸孔，要么孔边倒斜角。直伸孔只适用于超大面积孔位，且不易停止下料，对于小面积孔位无论是孔边倒斜角还是直伸孔都会有搭桥现象，导致不下料。

另外，传统的滑片式开合装置中，滑片与盖子之间的都是导向槽加导向骨之间的配合，是面与面之间的摩擦，摩擦力较大，要减小摩擦力对材料要求较高，且磨损程度较高。

因此，本领域技术人员亟需研发出一款结构简单、操作精度高、使用寿命长且避免液体飞溅的开合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滑片开合装置，大大降低了物料搭桥的现象，增加了下料机的可控性和实用性，而且减小了摩擦损耗，延长了开合结构的使用寿命，且制作成本低，适合大批量生产。

本实用新型提供了一种滑片式开合装置，该装置包括：具有第一通孔的固定主体，用于固定在料仓口上；以及与所述固定主体配合的具有第二通孔的滑动主体，用于与所述固定主体之间发生相对位移致使所述第一通孔和所述第二通孔部分或全部对应时释放物料。

本实用新型的具体实施方式中，所述固定主体具有导向槽，所述滑动主体具有导向销钉，所述导向槽和所述导向销钉相互配合实现所述固定主体与所述滑动主体之间发生相对位移；或者，所述固定主体具有导向销钉，所述滑动主体具有导向槽，所述导向槽和所述导向销钉相互配合实现所述固定主体与所述滑动主体之间发生相对位移。

其中，所述导向槽的个数为2的整数倍，所述导向销钉的个数大于等于4个。

本实用新型的具体实施方式中，该装置还包括：一个或多个弹性件，用于驱动所述固定主体与所述滑动主体之间发生相对位移。

其中，所述弹性件为弹簧，该装置还包括：与所述弹簧一一对应的定位销钉，设置于所述固定主体上，用于定位和导向所述弹簧。

本实用新型的具体实施方式中，该装置还包括：施力面，设置在所述滑动主体上，所述施力面的横切面面积大于所述滑动主体的横切面面积，用于增大所述滑动主体受力面。

其中，所述弹性件设置在所述滑动主体的一侧，所述施力面设置在所述滑动主体的另一侧。

本实用新型的具体实施方式中，该装置还包括：位于所述第一通孔和/或所述第二通孔周围的密封圈，设置于所述固定主体与所述滑动主体之间，用于密封所述固定主体与所述滑动主体之间的缝隙。

本实用新型的具体实施方式中，所述第一通孔的截面为非等腰梯形，和/或所述第二通孔的截面为非等腰梯形。

其中，所述第一通孔的小开口方向和所述第二通孔的小开口方向相对设置。

根据本实用新型的上述实施方式可知，本实用新型提供的一种滑片开合装置至少具有以下益处：相对于现有技术，该开合装置通过特殊的开口形式，解决了物料搭桥的问题，能够保证物料顺畅的流动，不易造成堵塞，而且减小了摩擦，增加了开合结构的使用寿命。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种滑片式开合装置的状态一的剖视图。

图2为本实用新型具体实施方式提供的一种滑片式开合装置的状态二的剖视图。

图3为本实用新型具体实施方式提供的一种滑片式开合装置的立体图。

图4为本实用新型具体实施方式提供的一种滑片式开合装置的侧视图。

图5为本实用新型具体实施方式提供的一种滑片式开合装置的后视图。

附图标记说明：

1-固定主体、2-滑动主体、3-弹性件、4-导向销钉、5-导向槽、6-定位销钉、7-密封圈、11-第一通孔、21-第二通孔、22-施力面。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种滑片式开合装置的状态一的剖视图。如图1所示，滑动主体位于固定主体上，此时第一通孔和第二通孔处于不连通的状态，通过密封圈的密封保证在第一通孔和第二通孔不连通的时候物料不会发生泄漏。

该附图所示的具体实施方式中，一种滑片开合装置包括：固定主体1和滑动主体2。其中，固定主体1具有第一通孔11，固定主体1用于固定在料仓口上；滑动主体2与固定主体1配合，滑动主体2具有第二通孔21，滑动主体2用于与固定主体1之间发生相对位移致使第一通孔11和第二通孔21部分或全部对应时释放物料。如图2所示，为该装置状态二的剖视图，该视图中第一通孔和第二通孔处于连通的状态，此时物料可以从联通处释放出来。

本实用新型的实施例中，固定主体1具有导向槽5，滑动主体2具有导向销钉4，导向槽5和所向销钉4相互配合实现固定主体1与所述滑动主体2之间发生相对位移。导向槽5的个数为2的整数倍，导向销钉4的个数大于等于4个。该装置的两侧至少各有一个导向槽5，通过导向销钉4和导向槽5配合实现的相对位移的精度更高，且减小了摩擦带来的使用寿命短的弊端。

如图4所示的另外一种实施方式中，固定主体1具有导向销钉4，滑动主体2具有导向槽5，导向槽5和导向销钉4相互配合实现固定主体1与滑动主体2之间发生相对位移。

本实用新型的实施例中，该装置还具有一个或多个弹性件3，弹性件3是用于驱动固定主体1与滑动主体2之间发生相对位移。其中，弹性件3为弹簧，该装置还包括与弹簧一一对应的定位销钉6，如图5所示，定位销钉6设置于固定主体1上，用于定位和导向弹簧。将弹簧设置于定位销钉6上，定位销钉6再穿过滑动主体2上的定位孔，将弹簧固定于固定主体1和滑动主体2之间，当固定主体1与滑动主体2因受外力发生相对位移时，弹簧发生形变，提供一个相反的力，当外力减小或是撤掉外力时，弹簧会推动滑动主体2反向运动，以此实现一次开合运动。如图3所示，该装置还具有施力面22，施力面22设置于滑动主体2上，所述施力面22的横切面面积大于所述滑动主体2的横切面面积，用于增大滑动主体2的受力面积。本实用新型的具体实施例中，施力面22可以与滑动主体2上的水平面垂直，施力面22的宽度小于固定主体1内侧面的宽度，施力面22的高度大于滑动主体2水平面的厚度，施力面22的下沿位置高于当开合装置关闭时与之对应的固定主体1上沿的位置。在滑动主体2上设置施力面22有助于增加装置的使用寿命，且更大的施力面积有助于提高装置运行的稳定性和连续性，不会因为装置的震动或位移而导致无法对滑动主体2施加外力。如图1所示，弹性件3设置在滑动主体2的一侧，施力面22设置在滑动主体2的另一侧。该装置还包括密封圈7，密封圈位于第一通孔11周围，密封圈7设置于固定主体1与滑动主体2之间，用于密封固定主体1与滑动主体2之间的缝隙。为了防止物料泄漏，需要在固定主体1和滑动主体2之间设置密封圈7，通过密封圈7的密封可以有效地避免物料的泄漏，造成物料的浪费。作为本实用新型性的另外一种实施方式，密封圈位于第二通孔21周围。作为本实用新型的另外一种实施方式，密封圈位于第一通孔11和第二通孔21周围，两个通孔周围都设置密封圈7，可以增强密封效果，最大程度的减少物料泄漏。本实用新型的实施例中，第一通孔11的截面为非等腰梯形，第二通孔21的截面为非等腰梯形。另外一种实施方式中，第一通孔11的截面为非等腰梯形，第二通孔21的截面为等腰梯形。第一通孔设置为非等腰梯形是为了给物料造成流速差，避免出现物料搭桥的现象，保证物料流动的稳定性和流畅性。另外，第一通孔11的小开口方向和第二通孔21的小开口方向相对设置。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。