一种用于大型锅炉钢结构吊装的串吊工具的制作方法

本实用新型属于串装工具技术领域，具体涉及一种用于大型锅炉钢结构吊装的串吊工具。

背景技术：

大型锅炉钢结构具有多层多段，锅炉标高较高，钢结构设备杆件数量多、安装工期紧等特点，以往的大型锅炉钢结构在安装施工中，是通过吊装机构上的吊钩将绑好的钢结构件一根一根的起吊安装，为提高施工效率，会将多根钢丝绳挂在一个挂钩上，钢丝绳之间易发生打结现象，可能会产生安全事故，因此是不被允许的。

小钢件一根一根的吊装，将造成钢结构安装工期加长，无法按时完成安装任务，且浪费工时及人工费用，因此需要一次能串吊多根钢件的工具，并且在高层安装的过程中，为了方便，有些钢件需要在吊起的状态进行安装，但是现有的用于钢结构吊装的串吊工具虽然能实现多根杆件一块起吊，但是多根起吊造成不便于调节钢件的方向，为吊装过程带来一定麻烦。因此提出一种用于大型锅炉钢结构吊装的串吊工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于大型锅炉钢结构吊装的串吊工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型锅炉钢结构吊装的串吊工具，包括起吊绳，所述起吊绳一端与吊环固定连接，所述起吊绳另一端与壳体固定连接，所述壳体顶部设有电机，所述电机通过联轴器与减速器连接，所述电机的输出轴穿过壳体上的开孔与壳体内部的转动盘固定连接，所述转动盘位于环形支架的内圈，且转动盘与环形支架之间通过连杆连接，所述壳体的底部设有与环形支架位置相对应的环形开口，所述环形支架的底部边缘设置若干御扣，所述御扣与第一钢丝绳固定连接，所述第一钢丝绳中间位置连接有连接环，所述连接环上连接有第二钢丝绳，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的底端连接有悬挂装置。

优选的，所述第二钢丝绳的长度小于第一钢丝绳长度的一半。

优选的，所述御扣为6个，且御扣围绕环形支架的间隔为等弧长设置。

优选的，所述悬挂装置包括U形锁、活扣和挂钩，所述U形锁与第一钢丝绳固定连接，所述活扣活动连接于U形锁上，所述挂钩与活扣连接。

优选的，所述壳体的底部位于转动盘的中间位置设有支撑座，所述支撑座的中间位置设有凹槽，凹槽内安装有轴承，所述电机的输出轴穿过转动盘与轴承转动连接，所述支撑座与转动盘的接触面光滑。

优选的，所述起吊绳不少于三股且均匀连接于壳体顶部边缘位置。

本实用新型的技术效果和优点：该用于大型锅炉钢结构吊装的串吊工具，在钢丝绳中间位置和底部位置连接悬挂装置，通过悬挂装置两两之间的配合，能一次起吊三到六根构件，通过电机带动环形支架转动来调整钢件合适的安装角度，加快安装速度，节约机械成本和人工费用。

附图说明

图1为本实用新型的吊装横梁的串连示意图；

图2为本实用新型的环形支架主视图；

图3为本实用新型的环形支架仰视图；

图4为本实用新型的悬挂装置结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为本实用新型的A-A结构示意图。

图中：1起吊绳、2吊环、3壳体、4电机、5减速器、6输出轴、7转动盘、 8环形支架、9连杆、10环形开口、11御扣、12第一钢丝绳、13连接环、14第二钢丝绳、15悬挂装置、1501U形锁、1502活扣、1503挂钩、16支撑座、17 凹槽、18轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于大型锅炉钢结构吊装的串吊工具，包括起吊绳1，所述起吊绳1一端与吊环2固定连接，所述起吊绳1另一端与壳体3固定连接，所述壳体3顶部设有电机4，所述电机4通过联轴器与减速器5连接，所述电机4的输出轴6穿过壳体3上的开孔与壳体3内部的转动盘7 固定连接，所述转动盘7位于环形支架8的内圈，且转动盘7与环形支架8之间通过连杆9连接，所述壳体3的底部设有与环形支架8位置相对应的环形开口10，所述环形支架8的底部边缘设置若干御扣11，所述御扣11与第一钢丝绳12固定连接，所述第一钢丝绳12中间位置连接有连接环13，所述连接环13 上连接有第二钢丝绳14，所述第一钢丝绳12和第二钢丝绳14的底端连接有悬挂装置15。

具体的，所述第二钢丝绳14的长度小于第一钢丝绳12长度的一半，不同的钢丝绳长度可将构件的悬挂高度错开，防止互相缠绕且方便钢件的安装。

具体的，所述御扣11为6个，且御扣11围绕环形支架8的间隔为等弧长设置。

具体的，所述悬挂装置15包括U形锁1501、活扣1502和挂钩1503，所述 U形锁1501与第一钢丝绳12固定连接，所述活扣1502活动连接于U形锁1501 上，所述挂钩1503与活扣1502连接，便于安装拆卸。

具体的，所述壳体3的底部位于转动盘7的中间位置设有支撑座16，所述支撑座16的中间位置设有凹槽17，凹槽17内安装有轴承18，所述电机4的输出轴6穿过转动盘7与轴承18转动连接，所述支撑座16与转动盘7的接触面光滑。

具体的，所述起吊绳1不少于三股且均匀连接于壳体3顶部边缘位置，提高承重强度，分散受力大小。

工作过程：

吊环2通过三股起吊绳1连接壳体3，壳体3顶部设置有电机4和减速器 5，为环形支架8的转动提供动力，启动电机4带动减速器5工作，电机4的输出轴6带动环形支架8转动，环形支架8下方均匀设置有御扣11，御扣11起连接钢丝绳的作用，是市场上常用的连接件，悬挂装置15两两配合吊起一根钢件，御扣11与第一钢丝绳12连接，同时在第一钢丝绳12中间位置设置连接环13，作用是再接一个悬挂装置15，以便同时吊起更多的钢件。

工作时将需要吊起的钢件固定，通过左右位置的御扣11连接的悬挂装置15 之间的配合，将钢件挂住，同时启动吊机，带动钢件向上运动，到达指定位置后，通过吊机控制室控制电机4和减速器5的转速比来控制环形支架8转动的角度，待钢件转至合适的角度进行安装，可满足三到七根钢件的串吊功能，方便的完成安装作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。