一种环形炉或转底炉的侧墙钢结构下圈梁支撑板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环形炉或转底炉的侧墙钢结构下圈梁支撑板，包括扇形钢板，在扇形钢板两个半径边缘处开有螺栓扁圆孔，关键在于：所述在扇形钢板中间具有圆形、扁圆形或者椭圆形的便于工人安装的施工孔。本支撑板结构增强了支撑板的强度，同时还减少了设计、制造、加工的工作量，有利于降低设计、制造成本和提高设计、制造速度。
【专利说明】一种环形炉或转底炉的侧墙钢结构下圈梁支撑板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环形炉或转底炉，尤其涉及一种环形炉或转底炉下圈梁支撑板结构。
【背景技术】
[0002]环形炉或转底炉是目前国内广泛使用的一种炉型。在这种炉子的侧墙钢结构上都有支撑侧墙砌筑的下圈梁，下圈梁一般由2根槽钢、盖板及支撑板组成，盖板与槽钢以及支撑板与槽钢均通过螺栓连接，形成一个箱型的整体结构，整个下圈梁通过侧墙立柱支撑座支撑，如图1所示。为了便于安装下圈梁上的盖板与槽钢之间的连接螺栓，一般设计都是将下圈梁下面的支撑板切割成锯齿形状的开口，如图2所示。这种支撑板由于切割面积较大，其强度受到很大的影响，从而减弱了下圈梁箱型结构的强度。此外，切割的锯齿开口尺寸较小，不利于工人施工安装盖板的连接螺栓。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种支撑板强度高的环形炉或转底炉的侧墙钢结构下圈梁支撑板。
[0004]为了实现上述目的，采用以下技术方案:一种环形炉或转底炉的侧墙钢结构下圈梁支撑板，包括扇形钢板，在扇形钢板两弧形的两个半径边缘处开有螺栓扁圆孔，其特征在于:所述扇形钢板中间具有圆形、扁圆形或者椭圆形的便于安装的施工孔；
[0005]所述圆形的施工孔的半径为20mm-150mm ;扁圆形的施工孔半径为20mm-150mm,最大长度为300mm ;椭圆形的施工孔的短轴最大值为150mm,长轴最大值为300mm。
[0006]采用本实用新型的结构设计、施工工作量大幅减少，有利于加快设计、制作速度，降低设计、制造成本，同时被切割的面积较小，支撑强度较大，也更利于盖板连接螺栓的安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为下圈梁的结构示意图；
[0008]图2为现有技术的结构示意图；
[0009]图3为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0010]图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0011]图5为本实用新型实施例3的结构示意图。
[0012]图中，1-1为侧墙立柱支撑座，1-2为下圈梁支撑板，1-3为圈梁槽钢，1-4为下圈梁盖板，1-5为圈梁槽钢，1-6为侧墙立柱,2为施工孔,3为螺栓开孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。[0014]实施例1:如图3所示，一种环形炉或转底炉的侧墙钢结构下圈梁支撑板，包括扇形钢板，在扇形钢板两个半径边缘处开有螺栓扁圆孔3，在扇形钢板中间具有圆形的施工孔
2,圆形的施工孔的半径为20mm-150mm。
[0015]实施例2:如图4所示，与实施例1不同的是，扇形钢板中间为扁圆形的施工孔，扁圆形施工孔半径为20mm-150mm,最大长度为300mm ；
[0016]实施例3:如图5所示,与实施例1不同的是,扇形钢板上还具有椭圆形的施工孔，椭圆形的施工孔的短轴最大值为150mm,长轴最大值为300mm。
[0017]支撑板上一般每4个相邻的内外环螺栓孔中间处开I个施工孔，施工孔按照间隔布置设计。如果最后只剩下5-7个螺栓孔，则设计2个相邻的施工孔或者设计I个长的扁圆孔，使得工人能够方便地安装盖板与2根槽钢之间连接的螺栓。
【权利要求】
1.一种环形炉或转底炉的侧墙钢结构下圈梁支撑板，包括扇形钢板，在扇形钢板两弧形的两个半径边缘处开有螺栓扁圆孔，其特征在于:所述扇形钢板中间具有圆形、扁圆形或者椭圆形的便于安装的施工孔；所述圆形的施工孔的半径为20mm-150mm ;扁圆形的施工孔半径为20mm-150mm,椭圆形的施工孔的短轴最大值为150mm,长轴最大值为300mm。
【文档编号】F27B13/06GK203489666SQ201320047944
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】胡斐, 冯霄红, 雍海泉 申请人:重庆赛迪工业炉有限公司