一种转底炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种转底炉，包括炉墙、悬臂托辊、料盘和烧嘴；炉墙设置为环形形成圆柱形炉膛，悬臂托辊设置有多个，且多个悬臂托辊周向间隔设置于炉墙，且悬臂托辊均位于同一水平面上；悬臂托辊包括设于炉墙内的辊头和设于炉墙外的驱动装置；驱动装置用于驱动辊头的转动；料盘搭设于悬臂托辊的辊头上，辊头用于带动料盘的旋转；料盘将炉膛分为上加热腔和下加热腔，上加热腔对应的炉墙上周向间隔设有多个烧嘴。本发明采用悬臂托辊可以省去复杂的转底机械装置，结构简单，造价低，每平方米的炉底面积使用悬臂托辊的钢材量仅为200～400Kg/m2，与现有技术相比所用钢材量降低50％以上。
【专利说明】
一种转底炉
技术领域
[0001 ]本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种转底炉。
【背景技术】
[0002]转底炉由乳钢用的环形加热炉演变而来。它以煤炭和热风为基础，不需焦炭和氧气，具有原料适应性广、工艺简单灵活等优点，在处理钢铁厂含锌尘泥、钒钛磁铁矿、红土镍矿、硫酸渣及其它冶金固废资源等方面具有很大优势。
[0003]转底炉是借炉底的旋转，使放置在炉底上的物料由装料口移至出料口的一种机械化炉子。根据炉底的形状，转底炉可分为环形炉与盘形炉两种。环形炉和盘形炉炉底的转动需要转底机械装置，包括转底支承、支撑装置、传动装置和定心装置等。这种转底机械装置结构复杂，成本很高，平均每平方米炉底面积使用的钢材量就达500?800Kg/m2。并且，转底炉的加热方式受限制，只能采取在料盘上方加热的方式，不能够增加下加热，由于缺少下加热，导致同样产量下炉底需要更大的传热面积，就需要增加炉子的中心直径或者内宽，占用的厂房面积增大，使得转底炉在厂房内的布置更加困难。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是解决现有技术中转底炉结构复杂和成本高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种转底炉，包括炉墙、悬臂托辊、料盘和烧嘴;所述炉墙设置为环形形成圆柱形炉膛，所述悬臂托辊设置有多个，且多个所述悬臂托辊周向间隔设置于所述炉墙，且所述悬臂托辊均位于同一水平面上;所述悬臂托辊包括设于炉墙内的辊头和设于炉墙外的驱动装置;驱动装置用于驱动辊头的转动;所述料盘搭设于所述悬臂托辊的辊头上，所述辊头用于带动所述料盘的旋转;所述料盘将炉膛分为上加热腔和下加热腔，所述上加热腔对应的炉墙上周向间隔设有多个烧嘴。
[0008]其中，所述下加热腔对应的炉墙上周向间隔设有多个烧嘴。
[0009]其中，所述转底炉内设有内环墙，所述内环墙与所述炉墙形成环形炉膛;所述内环墙上设有多个周向间隔设置的悬臂托辊，且与所述炉墙上设有的悬臂托辊位于同一水平面上，所述内环墙上设有的悬臂托辊的辊头位于所述环形炉膛内；所述料盘为环形，所述料盘的外环和内环分别搭设于所述炉墙和内环墙的悬臂托辊，所述炉墙上的悬臂托辊与所述内环墙上的悬臂托辊共同带动料盘的旋转;所述上加热腔对应的内环墙上设有多个周向间隔设置的烧嘴。
[0010]其中，所述下加热腔对应的内环墙上周向间隔设有多个烧嘴。
[0011]其中，所述悬臂托辊的辊头采用耐热钢制成。
[0012]其中，所述悬臂托辊的辊头内设有与外界连通的冷却水通道。
[0013]其中，所述悬臂托辊的辊头采用普碳钢制成。
[0014]其中，所述料盘采用耐热钢制成。
[0015]其中，所述驱动装置采用变频调速电机。
[0016](三)有益效果
[0017]本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:本发明提供的转底炉采用悬臂托辊支撑料盘并带动料盘转动的方式，采用悬臂托辊可以省去复杂的转底机械装置，结构简单，造价低，每平方米的炉底面积使用悬臂托辊的钢材量仅为200?400Kg/m2，与现有技术相比所用钢材量降低50%以上。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例提供的转底炉的俯视图；
[0019]图2是图1中A-A平面的剖视图。
[0020]图中:1:炉墙;2:钢结构;3:悬臂托棍；31:棍头;32:驱动装置;4:内环墙;5:炉顶；6:烧嘴;7:料盘;8:装料区;9:出料区。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]本发明实施例提供的一种转底炉，包括炉墙、悬臂托辊、料盘和烧嘴；炉墙设置为环形形成圆柱形炉膛，悬臂托辊设置有多个，且多个悬臂托辊周向间隔设置于炉墙，且悬臂托辊均位于同一水平面上；悬臂托辊包括设于炉墙内的辊头和设于炉墙外的驱动装置;驱动装置用于驱动辊头的转动;料盘搭设于悬臂托辊的辊头上，辊头用于带动料盘的旋转;料盘将炉膛分为上加热腔和下加热腔，与上加热腔对应的炉墙上周向间隔设有多个烧嘴。
[0023]本发明实施例提供的转底炉采用悬臂托辊支撑料盘并带动料盘7转动的方式，采用悬臂托辊可以省去复杂的转底机械装置，结构简单，造价低，每平方米的炉底面积使用悬臂托辊的钢材量仅为200?400Kg/m2，与现有技术相比所用钢材量降低50 %以上。
[0024]具体地，如图1和图2所示，本发明实施例提供的转底炉，包括炉墙1、悬臂托辊3、料盘7和烧嘴6;炉墙I设置为环形形成圆柱形炉膛，炉膛的上方设有炉顶5，炉墙I外还设有钢结构2，用于加固炉墙I，提高强度。悬臂托辊3设置有多个，且多个悬臂托辊3周向间隔设置于炉墙I，且悬臂托辊3均位于同一水平面上；悬臂托辊3包括设于炉墙I内的辊头31和设于炉墙I外的驱动装置32;驱动装置32用于驱动辊头31的转动;料盘7搭设于悬臂托辊3的辊头31上，辊头31旋转带动料盘7的旋转，将物料由装料区8经转底炉的一周加热后运送至出料区9;料盘7将炉膛分为上加热腔和下加热腔，与上加热腔对应的炉墙I上周向间隔设有多个烧嘴6。
[0025]进一步地，下加热腔对应的炉墙I上周向间隔设有多个烧嘴6。料盘7的上下均设有多个烧嘴6进行加热实现料盘7的上加热和下加热同时进行。采用上下同时对物料进行加热的方式，加快了物料的加热速度，加热等量的物料的情况下所需料盘7的面积减小，因此可以减小所使用转底炉的规格，转底炉的占地面积较现有技术中转底炉的占地面积减少40%以上。
[0026]进一步地，转底炉内设有内环墙4，内环墙4与炉墙I形成环形炉膛；内环墙4上设有多个周向间隔设置的悬臂托辊3，且与炉墙I上设有的悬臂托辊3位于同一水平面上，内环墙4上设有的悬臂托辊3的辊头31位于环形炉膛内；料盘7为环形，料盘7的外环和内环分别搭设于炉墙I和内环墙4的悬臂托辊3，炉墙I上的悬臂托辊3与内环墙4上的悬臂托辊3共同带动料盘7的旋转，上加热腔对应的内环墙4上设有多个周向间隔设置的烧嘴6。优选地，下加热腔对应的内环墙4上周向间隔设有多个烧嘴6。将悬臂托辊3应用到环形转底炉时，在内环墙4上同时设有多个间隔设置的悬臂托辊3可以保证料盘7的稳定性。采用上下同时对物料进行加热的方式，加快了物料的加热速度，加热等量的物料的情况下所需料盘7的面积减小，因此可以减小所使用转底炉的规格，缩小转底炉的占地面积。
[0027]优选地，悬臂托辊3的辊头31采用耐热钢制成。由于悬臂托辊3的辊头31位于炉膛内，使用温度较高，因此根据工艺温度需求，需要采用在高温下力学性能较好的耐热钢，如lCrl8Ni9 和 Cr25Ni20 等。
[0028]进一步地，悬臂托辊3的辊头31内设有与外界连通的冷却水通道。悬臂托辊3的辊头31使用温度较高若全部采用耐热钢制成则成本较高，而采用在悬臂托辊3内设置冷却水通道的方式可以降低悬臂托辊3的使用温度，以降低悬臂托辊3辊头31对材料性能的要求，降低成本。优选地，悬臂托辊3的辊头采用普碳钢制成。由于降低了悬臂托辊3辊头31的使用温度，采用普碳钢也可以满足其对材料力学性能的要求，降低了成本。
[0029]进一步地，料盘7采用耐热钢制成。物料直接布置到料盘7上，由于料盘7的使用温度较高，因此料盘7采用耐热钢，而不再使用耐火材料。本发明的料盘7上下均可以加热，不使用耐火材料可以减轻悬臂托辊3的载荷，耐热钢的热传导性能较好，可以提高下加热腔的热能利用率，加快物料的加热。
[0030]进一步地，驱动装置32采用变频调速电机。当转底炉为环形炉膛时，料盘7的内环和外环旋转角速度一致，而线速度不同，因此优选采用变频调速电机驱动悬臂托辊3的辊头31旋转，保证料盘7转动的稳定性。
[0031]综上所述，本发明实施例提供的转底炉采用悬臂托辊3支撑料盘7并带动料盘7转动的方式，采用悬臂托辊3可以省去复杂的转底机械装置，结构简单，造价低，每平方米的炉底面积使用悬臂托辊3的钢材量仅为200?400Kg/m2，与现有技术相比所用钢材量降低50%以上。料盘7的上下均设有多个烧嘴6进行加热实现料盘7的上加热和下加热同时进行。采用上下同时对物料进行加热的方式，加快了物料的加热速度，加热等量的物料的情况下所需料盘7的面积减小，因此可以减小所使用转底炉的规格，转底炉的占地面积较现有技术中转底炉的占地面积减少40 %以上。
[0032]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种转底炉，其特征在于:包括炉墙、悬臂托辊、料盘和烧嘴； 所述炉墙设置为环形形成圆柱形炉膛，所述悬臂托辊设置有多个，且多个所述悬臂托辊周向间隔设置于所述炉墙，且所述悬臂托辊均位于同一水平面上； 所述悬臂托辊包括设于炉墙内的辊头和设于炉墙外的驱动装置;驱动装置用于驱动辊头的转动;所述料盘搭设于所述悬臂托辊的辊头上，所述辊头用于带动所述料盘的旋转； 所述料盘将炉膛分为上加热腔和下加热腔，所述上加热腔对应的炉墙上周向间隔设有多个烧嘴。2.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于:所述下加热腔对应的炉墙上周向间隔设有多个烧嘴。3.根据权利要求1或2所述的转底炉，其特征在于:所述转底炉内设有内环墙，所述内环墙与所述炉墙形成环形炉膛； 所述内环墙上设有多个周向间隔设置的悬臂托辊，且与所述炉墙上设有的悬臂托辊位于同一水平面上，所述内环墙上设有的悬臂托辊的辊头位于所述环形炉膛内； 所述料盘为环形，所述料盘的外环和内环分别搭设于所述炉墙和内环墙的悬臂托辊，所述炉墙上的悬臂托辊与所述内环墙上的悬臂托辊共同带动料盘的旋转； 所述上加热腔对应的内环墙上设有多个周向间隔设置的烧嘴。4.根据权利要求3所述的转底炉，其特征在于:所述下加热腔对应的内环墙上周向间隔设有多个烧嘴。5.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于:所述悬臂托辊的辊头采用耐热钢制成。6.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于:所述悬臂托辊的辊头内设有与外界连通的冷却水通道。7.根据权利要求6所述的转底炉，其特征在于:所述悬臂托辊的辊头采用普碳钢制成。8.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于:所述料盘采用耐热钢制成。9.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于:所述驱动装置采用变频调速电机。
【文档编号】F27B13/00GK106091680SQ201610601485
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610601485.9, CN 106091680 A, CN 106091680A, CN 201610601485, CN-A-106091680, CN106091680 A, CN106091680A, CN201610601485, CN201610601485.9
【发明人】林景龙, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司