一种缠绕膜切边装置的制作方法

本实用新型属于缠绕膜技术领域，具体涉及一种缠绕膜切边装置。

背景技术：

缠绕膜，又叫拉伸膜和热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。

原有的缠绕膜切边装置在对缠绕膜切边时，容易造成缠绕膜出现褶皱的现象，从而导致缠绕膜多切或少切而影响到缠绕膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜切边装置，以解决上述背景技术中提出原有的缠绕膜切边装置在对缠绕膜切边时，容易造成缠绕膜出现褶皱的现象，从而导致缠绕膜多切或少切而影响到缠绕膜的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜切边装置，包括调平台，所述调平台的右表面设置有切割台，所述切割台与所述调平台固定连接，所述切割台的上表面设置有导向轴，所述导向轴与所述切割台转动连接，所述切割台的上表面靠近所述导向轴的右侧设置有切割架，所述切割架与所述切割台焊接固定，所述切割台的右表面设置有支撑架，所述支撑架与所述切割台固定连接，所述支撑架的内侧壁设置有收集轴，所述收集轴与所述支撑架转动连接，所述收集轴的前表面固定设置有第一转轴，所述支撑架的前表面设置有电机，所述电机与所述支撑架可拆卸连接，所述切割架的内侧壁设置有调直轴，所述调直轴与所述切割架转动连接，所述切割架的内侧壁靠近所述调直轴的右侧设置有切割刀，所述切割刀与所述切割架滑动连接，所述切割刀的外侧壁设置有调节杆，所述调节杆与所述切割刀固定连接，所述电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴与所述电机转动连接，所述第二转轴的外侧壁套设有传动带，所述传动带与所述第二转轴转动连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述切割刀的数量为两个，且两个所述切割刀沿着所述调直轴的中心线对称分布。

优选的，所述调直轴的数量为两个，且两个所述调直轴沿着所述切割架的中心线对称分布。

优选的，所述电机的输出端固定设置有连接轴，所述连接轴远离所述电机的一端与所述第二转轴固定连接。

优选的，所述传动带远离所述第二转轴的一端与所述第一转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在切割台上设置有切割架，切割架的内侧壁设置有调直轴和切割刀，使缠绕膜能够通过调直轴进行调直轴后直接通过切割刀进行切边，在切割台的有侧壁设置有支撑架，支撑架的内侧壁设置有收集轴，使收集轴通过电机带动转动，在对缠绕膜进行切边时，使电机带动收集轴对缠绕膜进行收集，并使收集轴对缠绕膜进行拉伸，使缠绕膜处于绷紧的状态，从而使缠绕膜经过切割刀时，不会造成褶皱的现象，这样不仅提高工作效率，还提高了切边的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中切割台的结构示意图；

图3为本实用新型中电机的结构示意图；

图中：1、调平台；2、切割台；3、导向轴；4、切割架；5、支撑架；6、收集轴；7、第一转轴；8、电机；9、调直轴；10、切割刀；11、调节杆；12、第二转轴；13、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕膜切边装置，包括调平台1，调平台1的右表面设置有切割台2，切割台2与调平台1固定连接，切割台2的上表面设置有导向轴3，导向轴3与切割台2转动连接，切割台2的上表面靠近导向轴3的右侧设置有切割架4，切割架4与切割台2焊接固定，切割台2的右表面设置有支撑架5，支撑架5与切割台2固定连接，支撑架5的内侧壁设置有收集轴6，收集轴6与支撑架5转动连接，收集轴6的前表面固定设置有第一转轴7，支撑架5的前表面设置有电机8，电机8与支撑架5可拆卸连接，切割架4的内侧壁设置有调直轴9，调直轴9与切割架4转动连接，切割架4的内侧壁靠近调直轴9的右侧设置有切割刀10，切割刀10与切割架4滑动连接，切割刀10的外侧壁设置有调节杆11，调节杆11与切割刀10固定连接，电机8的输出端设置有第二转轴12，第二转轴12与电机8转动连接，第二转轴12的外侧壁套设有传动带13，传动带13与第二转轴12转动连接，电机8与外部电源电性连接。

本实施方案中，在切割台2上设置有切割架4，切割架4的内侧壁设置有调直轴9和切割刀10，使缠绕膜能够通过调直轴9进行调直轴后直接通过切割刀10进行切边，在切割台2的有侧壁设置有支撑架5，支撑架5的内侧壁设置有收集轴6，使收集轴6通过电机8带动转动，在对缠绕膜进行切边时，使电机8带动收集轴6对缠绕膜进行收集，并使收集轴6对缠绕膜进行拉伸，使缠绕膜处于绷紧的状态，从而使缠绕膜经过切割刀10时，不会造成褶皱的现象，这样不仅提高工作效率，还提高了切边的质量。

进一步的，切割刀10的数量为两个，且两个切割刀10沿着调直轴9的中心线对称分布。

本实施例中，使缠绕膜能够通过切割刀10进行切边，并通过两个切割刀10使缠绕膜的两个侧边均能够进行切边，从而使切割出的缠绕膜更加工整。

进一步的，调直轴9的数量为两个，且两个调直轴9沿着切割架4的中心线对称分布。

本实施例中，使缠绕膜在进行切边时能够通过两个调直轴9进行调直，使缠绕膜能够处于水平状态，从而使缠绕膜经过切割刀10时，能够进行更加平稳的切割。

进一步的，电机8的输出端固定设置有连接轴，连接轴远离电机8的一端与第二转轴12固定连接。

本实施例中，使电机8能够带动第二转轴12转动，从而使第二转轴12能够带动传动带13转动。

进一步的，传动带13远离第二转轴12的一端与第一转轴7转动连接。

本实施例中，使第二转轴12转动时能够通过传动带13带动第一转轴7转动，从而使第一转轴7能够带动收集轴6对缠绕膜进行收集。

本实用新型中电机8能够带动第二转轴12转动，从而使第二转轴12能够通过传动带13带动第一转轴7转动，电机8的型号为Y80M1-2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，缠绕膜的一端与收集轴6固定，将电机8的电源打开，使电机8通过连接轴带动第二转轴12转动，第二转轴12转动时会通过传动带13带动第一转轴7转动，从而使第一转轴7能够带动收集轴6对缠绕膜进行收集，在收集时，缠绕膜会经过调平台进行调平，从而使缠绕膜能够处于平整的状态，缠绕膜会通过导向轴3进入到切割台2内，切割台2内的两个调直轴9会使缠绕膜处于水平状，从而使缠绕膜经过切割刀10时能够切割的更加工整，收集轴6会对缠绕膜进行拉伸，使缠绕膜处于绷紧的状态，从而使缠绕膜经过切割刀10时，不会造成褶皱的现象，这样不仅提高工作效率，还提高了切边的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。