一种色浆配料投料装置的制作方法

本实用新型属于生产加工设备领域，具体涉及一种色浆配料投料装置。

背景技术：

涂料色浆配料过程中需要使用较大量的颜填料，使用人工配料时颜填料的粉料会扬起，容易被配料人员吸入，对配料人员的健康会存在危害。一般解决的方案为配料人员需要佩戴口罩，防护服护目镜，同时配料车间设有通风装置，且配料系统旁设有粉尘回收装置。大量的通风设备虽然会抽走部分的粉尘，但是还是会有部分粉尘在车间飘扬，造成车间6S难以维护。另外由于通风抽走的颜填料和车间飘扬的颜填料会造成颜料损失，实际投料量和包装袋中倒出的物料量不同，导致颜填料加入质量不准确。

中国专利CN205517475U公开了一种可缩短涂料色浆制造时间的分散机，它包括分散机、固定桩和配料缸，配料缸固定在固定桩上、且一起靠近分散机，分散机上设置有可调速旋转的转轴，转轴上设置有分散盘，分散盘通过转轴设置在配料缸内；上述结构的分散机，通过将配料缸固定在固定桩上，配料缸牢固、稳定，而且靠近分散机，有利于分散机的提速，在相同分散时间的前提下，实现混合均匀的同时，直接将99％以上的色浆的细度控制到15～20微米，而且由于在第一步骤中色浆的细度大幅度降低，从而使第二步骤进入研磨机研磨可以大幅度降低研磨时间，大大缩短涂料色浆制造时间。该专利的分散机在生产色浆配料时仍然会产生粉料飞扬，对环境和操作人员有很大伤害。且粉体投料过程中可能会造成重量损失，导致颜填料加入质量不准确。

中国专利CN206701213U提供了一种一种自动控制配料装置，包括控制台，控制台连接有流量控制装置，流量控制装置上设有若干个多级流速阀门，若干个多级流速阀门均单独对应连接有密封的色浆储存罐，多级流速阀门和色浆储存罐之间连接有进液管和回液管，进液管上连接有气动隔膜泵，流量控制装置下方固定有用于称重的电子秤，电子秤与控制台相连。本实用新型的结构合理、紧凑，通过控制台根据电子秤重量反馈控制流量控制装置的色浆流量，做到精确配比，配色一致性好，而且可以实现电脑信息化管理，信息数据共享性好，技术资料保密性强，有效减少浪费，自动化程度高，减少人工调色劳动强度。但是该专利中的粉体原料可以装在储存罐中，进行自动进料，但是将粉体袋装原料倒入存储罐的过程中仍然会产生大量飘扬的粉尘，对环境和操作人员也有很大伤害，且该专利中的称重方法较复杂，设备成本高。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种色浆配料投料装置，通过设置带有手套的配料室，在配料室中封闭环境下投料，使粉尘和操作人员隔绝，保证了操作人员的健康。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种色浆配料投料装置，包括配料室和配料缸；所述配料室侧面设有开关门，正面设有手套，底面设有漏斗；所述漏斗通过管道和配料缸顶部相连；配料缸上设有连接真空泵的真空口。

本实用新型的色浆配料投料装置，通过设置一个可封闭的配料室进行粉体原料的投料，使用时，先打开开关门，将包装好的粉体原料放入配料室，然后关闭配料室的开关门，通过手套打开粉体原料的包装，将粉体原料加入底部漏斗中，投料过程中开启开启微真空，真空度-0.001MPa左右，将粉体原料从漏斗吸入配料缸中实现粉体原料的投料；另外真空还可以减少投料室中粉尘，避免影响视线。由于投料过程中粉体与外界隔离，不会影响环境和操作人员健康。并且投料过程中封闭的配料室中不会产生粉体质量损失，粉体通过漏斗和真空吸入可以全部吸入到配料缸中，保证了投料量的准确性。

优选地，所述漏斗为倒圆锥形的漏斗，漏斗口设有阀门。通过阀门可以控制真空的开启，漏斗设为倒圆锥形，阻力更小，可以使粉尘更彻底吸入到配料缸中。

优选地，所述配料室中手套下方还设有自动运料装置，自动运料装置的物料输送带位于漏斗上方。使用时可以将包装的粉体原料放在输送带上，用自动运料装置将物料输送到漏斗中，更加方便。

优选地，所述物料输送带为转弯链板输送带，输送带的首端位于配料室的侧边，转弯前半段输送带靠近配料室正面且长度为配料室长度的一半，转弯后半段输送带长度为配料室宽度的一半且输送带的尾端位于配料室中间。本方案设置的设置输送带的位置更方便物料的运输，通过手套可以更方便控制输送带上的物料，物料到达输送带的尾端正好位于漏斗上方，可以更方便投入物料。

优选地，配料室正面设有两个手套，手套均位于转弯前半段的输送带附近。本方案可以方便使用双手控制输送带上的粉体物料，可以更方便的将包装打开并将物料投入漏斗。

优选地，所述输送带上还设有夹子用于固定物料袋。使用夹子固定物料袋，物料随输送带前进的过程中，可以打开物料袋，随输送带继续前进，由于重力作用，物料袋中物料会自动倒入漏斗中并被吸入配料缸，当空袋子随输送带回来后，放开夹子取回空袋子，可以更方便操作人员操作。

优选地，所述自动运料装置下方方放置一个包装袋桶，包装袋桶中放置一个可密封的袋子。本方案的包装袋桶可以用于放置空袋子，通过可封闭的袋子在将包装袋密封，然后从配料室中取出可以避免和包装袋内粉尘接触；另外可以先将包装袋和粉体原料称重，可密封的袋子也预先称重，投完料后，将可密封的袋子和包装袋一起称重，就可以精确计算出粉体投料量。

优选地，配料室的一侧和背面均设有开关门，配料室和开关门均为透明材料。两个开关门更方便进出门操作，且设置为透明更方便观察。

优选地，所述配料缸上设置有多个支耳，所述支耳与配料缸的安装平台间设有称重模块。通过配料缸的支耳上设置的称重模块可以方便称量所有投入配料缸的物料重量，防止管道中损失的物料使称重不准。

优选地，所述配料缸为封闭的不锈钢体，配料缸上还设有视镜；配料缸底部有管道和阀门与砂磨机相连。配料缸封闭可以防止粉体泄露，设置的视镜更方便观察。配料缸底部与砂磨机相连更方便对色浆进行研磨。

相对与现有技术，本实用新型具有以下优点：使用封闭的投料室，粉体原料和外界隔绝，保证了良好的工作环境和操作人员的身体健康；粉体输送和投料更方便并且投料量更准确；更方便观察。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种色浆配料投料装置的示意图。

图2是本实用新型实施例2的一种色浆配料投料装置的配料缸的示意图。

图3是本实用新型实施例3的一种色浆配料投料装置的配料室中自动运料装置的示意图。

图中：1、配料室；2、配料缸；3、开关门；4、手套；5、漏斗；6、阀门；7、真空泵；8、真空口；9、支耳；10、称重模块；11、视镜；12、输送带；1201、转弯前半段输送带；1202、转弯后半段输送带；13、夹子；14、包装袋桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，一种色浆配料投料装置，包括配料室1和配料缸2；所述配料室1一个侧面和背面均设有开关门3，配料室1和开关门3均为透明玻璃，配料室1正面设有两个手套4，底面设有漏斗5；所述漏斗5为倒圆锥形的漏斗，位于地面以下；漏斗口设有阀门6，所述漏斗5通过管道和配料缸2顶部相连；配料缸2上设有连接真空泵7的真空口8。

本实施例的色浆配料投料装置，通过设置一个可封闭的配料室进行粉体原料的投料，使用时，可从打开任一开关门，将包装好的粉体原料放入配料室，然后关闭配料室的开关门，通过手套打开粉体原料的包装，将粉体原料加入底部漏斗中，开启真空泵，将粉体原料从漏斗吸入配料缸中实现粉体原料的投料。投料过程中粉体打开包装后与外界隔离，不会影响环境和操作人员健康。并且投料过程中封闭的配料室中不会产生粉体质量损失，粉体通过漏斗和真空吸入可以全部吸入到配料缸中，保证了投料量的准确性，只需称量投料前后包装的重量就可以准确计算出投料量。另外由于不需要使用通风设备和护目镜口罩等防护工具，可以开启空调，工作环境更好，操作人员也更舒适。透明玻璃的配料室和开关门更方便观察。

实施例2

如图2所示，与实施例1相比，本实施例的一种色浆配料投料装置的配料缸2上设置有四个支耳9，配料缸2通过支耳9安装在平台上，且支耳9和平台间设有称重模块10。所述配料缸2为封闭的不锈钢体，配料缸2上还设有视镜11，配料缸底部有管道和阀门与砂磨机相连。其它与实施例1相同。本实施例的称重模块可以称量所有投入物料的重量，可以方便计算和确认投料量。视镜更方便观察。

实施例3

如图3所示，与实施例1相比，本实施例的一种色浆配料投料装置的配料室中还设有自动运料装置，自动运料装置的物料输送带12位于漏斗5上方。所述物料输送带为转弯链板输送带，输送带12的首端位于配料室1的侧边，转弯前半段输送带1201靠近配料室1正面且长度为配料室长度的一半，转弯后半段输送带1202长度为配料室宽度的一半且输送带12的尾端位于配料室1中间且漏斗5的正上方中间位置。所述输送带上还设有多个夹子13用于固定物料袋。所述自动运料装置下方放置一个包装袋桶14。其它与实施例1相同。

本实施例使用特定形状的物料输送带配合夹子进行自动的物料输送，可以方便的打开包装带并取回袋子，并进行称重确定投料量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。