一种废润滑油过滤装置的制作方法

本实用新型属于废润滑油处理技术领域，具体涉及一种废润滑油过滤装置。

背景技术：

润滑油废机油再生技术机油广泛用于机械、化工等领域中。机油使用后便混入水分、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的，废润滑油再生处理的第一步即为预过滤，这一步需要将润滑油内中的不溶大颗粒杂质去除。

但是废润滑油在过滤过程中由于废润滑油处于粘稠状态，导致其自然过滤速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废润滑油过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废润滑油过滤装置，包括搅拌罐和过滤罐，所述搅拌罐左侧设置有进料口，所述搅拌罐上端安装有第一电机，所述第一电机下端通过搅拌轴贯穿搅拌罐上端外壳设置有三组搅拌棒，所述搅拌罐右侧下部通过输料管连接有过滤罐，所述输料管上设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热电阻丝，所述过滤罐上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板远离输出轴的一端安装有控制轴，所述控制轴活动设置于位移控制框内，所述位移控制框滑动设置于限位杆之间，所述第二电机的输出轴带动连接板做圆周运动且连接板远离输出轴一端设置的控制轴沿输出轴做圆周运动，所述控制轴与位移控制框滑动设置且通过圆周运动带动位移控制框沿着限位杆上下反复运动，所述位移控制框下端焊接有加压杆，所述加压杆底端通过螺栓安装有控制板和橡胶圈，所述过滤罐内部设置有滤板，所述过滤罐底部右侧设置有出料口。

优选的，所述第一电机通过第一电机固定座安装于搅拌罐上，所述第二电机通过第二电机固定座安装于过滤罐上。

优选的，所述搅拌罐下部设置有第一支架，所述过滤罐下部设置有第二支架，所述搅拌罐底端水平高度高于过滤罐内滤板水平高度。

优选的，所述加压杆穿过过滤罐上端通槽且与通槽滑动连接，所述加压杆下端贯穿滤板和橡胶圈中心轴处的通孔且通过两组对称设置的螺栓安装于加压杆下端。

优选的，所述滤板通过滤板固定座设置于过滤罐内部，所述滤板和橡胶圈与过滤罐内部滑动接触。

优选的，所述控制板上均匀分布有通气槽。

本实用新型使用时，废润滑油通过进料口进入搅拌罐进行搅拌，使得杂质分布更加均匀，再通过输料管进入到过滤罐中，同时输料管外部设置的加热腔使得废润滑油具有更好的流动性，废润滑油进入过滤罐内的滤板上进行过滤，此时第二电机的输出轴带动连接板做圆周运动且连接板远离输出轴一端设置的控制轴沿输出轴做圆周运动，控制轴与位移控制框滑动设置且通过圆周运动带动位移控制框沿着限位杆上下反复运动，即加压杆上下规律性运动，使得控制板带动橡胶圈向滤板上加压，同时在加压杆上升过程中，由于控制板上设置有通气槽使得空气可以穿过控制板和橡胶圈进入底部，避免了加压杆在上升过程中带来的内部压强降低问题的发生。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型过滤罐俯视结构图；

图3本实用新型控制板结构示意图。

图中：1搅拌罐、2进料口、3第一电机固定座、4第一电机、5第一支架、 6输料管、7加热电阻丝、8加热腔、9过滤罐、10搅拌棒、11搅拌轴、12控制轴、13连接板、14限位杆、15第二电机、16输出轴、17位移控制框、18第二电机固定座、19加压杆、20控制板、21滤板、22滤板固定座、23出料口、24 第二支架、25橡胶圈、26螺栓、27通槽、28通孔、29通气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种废润滑油过滤装置，包括搅拌罐1 和过滤罐9，所述搅拌罐1左侧设置有进料口2，所述搅拌罐1上端安装有第一电机4，所述第一电机4下端通过搅拌轴11贯穿搅拌罐1上端外壳设置有三组搅拌棒10，所述搅拌罐1右侧下部通过输料管6连接有过滤罐9，所述输料管6 上设置有加热腔8，所述加热腔8内设置有加热电阻丝7，所述过滤罐9上端安装有第二电机15，所述第二电机15的输出轴16固定连接有连接板13，所述连接板13远离输出轴16的一端安装有控制轴12，所述控制轴12活动设置于位移控制框17内，所述位移控制框17滑动设置于限位杆14之间，所述第二电机15 的输出轴16带动连接板13做圆周运动且连接板13远离输出轴16一端设置的控制轴12沿输出轴16做圆周运动，所述控制轴12与位移控制框17滑动设置且通过圆周运动带动位移控制框17沿着限位杆14上下反复运动，所述位移控制框17下端焊接有加压杆19，所述加压杆19底端通过螺栓26安装有控制板 20和橡胶圈25，所述过滤罐9内部设置有滤板21，所述过滤罐9底部右侧设置有出料口23。

具体的，所述第一电机4通过第一电机固定座3安装于搅拌罐1上，所述第二电机15通过第二电机固定座18安装于过滤罐19上。

具体的，所述搅拌罐1下部设置有第一支架5，所述过滤罐9下部设置有第二支架24，所述搅拌罐1底端水平高度高于过滤罐9内滤板21水平高度。

具体的，所述加压杆19穿过过滤罐9上端通槽27且与通槽27滑动连接，所述加压杆19下端贯穿滤板21和橡胶圈25中心轴处的通孔28且通过两组对称设置的螺栓26安装于加压杆19下端。

具体的，所述滤板21通过滤板固定座22设置于过滤罐9内部，所述滤板 21和橡胶圈25与过滤罐9内部滑动接触。

具体的，所述控制板20上均匀分布有通气槽29。

本实用新型使用时，废润滑油通过进料口2进入搅拌罐1进行搅拌，使得杂质分布更加均匀，再通过输料管6进入到过滤罐9中，同时输料管6外部设置的加热腔8使得废润滑油具有更好的流动性，废润滑油进入过滤罐9内的滤板21上进行过滤，此时第二电机15的输出轴16带动连接板13做圆周运动且连接板13远离输出轴16一端设置的控制轴12沿输出轴16做圆周运动，控制轴12与位移控制框17滑动设置且通过圆周运动带动位移控制框17沿着限位杆 14上下反复运动，即加压杆19上下规律性运动，使得控制板20带动橡胶圈25 向滤板21上加压，同时在加压杆19上升过程中，由于控制板20上设置有通气槽29使得空气可以穿过控制板20和橡胶圈25进入底部，避免了加压杆19在上升过程中带来的内部压强降低问题的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。