一种橡胶管生产的盘管转运装置的制作方法

本实用新型涉及转运装置技术领域 ，具体为一种橡胶管生产的盘管转运装置。

背景技术：

运转装置也称为运送装置，即为将物料运输至某一处，在橡胶管生产过程中，转运装置时其中比较重要的器械，承担着不可或缺的位置，目前市面上的转运装置多种多样，但其功能性较为单一，只具备简单的运输功能，有待提高之处还较多，在运输过程中，其物料的防护是相当重要的，否则会造成物品的掉落，是物品出现损坏的现象，转运装置大多是运输至指定位置处时，由工作人员手动操作使其停止，开始进行卸货，如此增加了工作人员的劳动强度，如转运装置能自能化的感应操作，其便捷程度势必会得到一定的提高，有些转运装置结构简陋，功能性不足，如转运装置能具备对当日工作数据进行记录或是智能化的散热等功能，其功能性也会得到一定程度的提高，势必会受到更多群体的选择。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管生产的盘管转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管生产的盘管转运装置，包括动力腔体、散热扇、转辊、支撑柱和记录仪，所述动力腔体内部的中心位置处设有记录仪，记录仪一侧的动力腔体内壁上设有温度传感器，所述记录仪远离温度传感器一侧的动力腔体内部设有蓝牙，蓝牙远离记录仪一侧的动力腔体底部设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面固定有皮带轮，所述动力腔体上方的两侧皆铰接有转辊，且转辊与皮带轮的输出端相连接，所述转辊的表面缠绕有传送带，传送带两外侧壁的动力腔体上方皆设有传送支撑板，所述传送支撑板内部的中心位置处皆设有滑槽，所述传送带的上方设有运输箱，运输箱底端的拐角位置处皆设有箱轮，且箱轮的底端与滑槽相互配合，所述运输箱底端的中心位置处设有运输柱，且运输柱的底端与传送带的顶端相接触，所述动力腔体表面的一侧设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与散热扇的输入端、电机的输入端、蓝牙的输入端以及记录仪的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述动力腔体底端的拐角位置处皆设有万向轮。

优选的，所述运输箱的顶端安装有箱盖。

优选的，所述温度传感器远离记录仪一侧的动力腔体内部设有散热扇。

优选的，所述滑槽的底端设有等间距的支撑柱，且支撑柱的底端与动力腔体的顶端固定连接。

优选的，所述滑槽靠近电机一侧的内壁上设有感应器，且感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶管生产的盘管转运装置通过在传送带上方设运输箱，运输箱底端拐角位置处设箱轮，运输箱底端中心位置处设运输柱，运输箱顶端安装箱盖，实现了运转装置对盘管的防护功能，从而避免了运转装置使用时盘管掉落损坏的现象，通过在传送带两外侧壁动力腔体上方设传送支撑板，传送支撑板内部中心位置处设滑槽,滑槽靠近电机一侧内壁上设感应器，实现了运转装置的自能化操作功能，从而提高了运转装置使用时的便捷性，同时通过在动力腔体内部中心位置处设记录仪，记录仪一侧动力腔体内壁上设温度传感器，记录仪远离温度传感器一侧动力腔体内部设蓝牙，温度传感器远离记录仪一侧动力腔体内部设散热扇，实现了运转装置的记录与散热功能，从而提高了运转装置使用时的功能性，本实用新型不仅提高了运转装置使用时的便捷性，提高了运转装置使用时的功能性，还避免了运转装置使用时盘管掉落损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、动力腔体；2、散热扇；3、转辊；4、箱轮；5、运输箱；6、运输柱；7、箱盖；8、支撑柱；9、传送带；10、皮带轮；11、转轴；12、支架；13、电机；14、蓝牙；15、记录仪；16、温度传感器；17、万向轮；18、控制面板；19、传送支撑板；20、滑槽；21、感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶管生产的盘管转运装置，包括动力腔体1、散热扇2、转辊3、支撑柱8和记录仪15，动力腔体1内部的中心位置处设有记录仪15，该记录仪15型号可为J0202-1，记录仪15一侧的动力腔体1内壁上设有温度传感器16，该温度传感器16型号可为PT100，温度传感器16远离记录仪15一侧的动力腔体1内部设有散热扇2，该散热扇2型号可为XC10DC，便于对设备的散热，动力腔体1底端的拐角位置处皆设有万向轮17，便于设备的支撑与移动，记录仪15远离温度传感器16一侧的动力腔体1内部设有蓝牙14，该蓝牙14型号可为EP51，蓝牙14远离记录仪15一侧的动力腔体1底部设有支架12，支架12顶端的中心位置处设有电机13，该电机13型号可为Y112M-2，且电机13的输出端通过联轴器安装有转轴11，转轴11的表面固定有皮带轮10，动力腔体1上方的两侧皆铰接有转辊3，且转辊3与皮带轮10的输出端相连接，转辊3的表面缠绕有传送带9，传送带9两外侧壁的动力腔体1上方皆设有传送支撑板19，传送支撑板19内部的中心位置处皆设有滑槽20，滑槽20靠近电机13一侧的内壁上设有感应器21，该感应器21型号可为HG-C1050，且感应器21的输出端与控制面板18内部单片机的输入端电性连接，便于物料到达位置时的感应，滑槽20的底端设有等间距的支撑柱8，且支撑柱8的底端与动力腔体1的顶端固定连接，便于对传送支撑板19进行支撑，传送带9的上方设有运输箱5，运输箱5的顶端安装有箱盖7，便于对盘管的防护，运输箱5底端的拐角位置处皆设有箱轮4，且箱轮4的底端与滑槽20相互配合，运输箱5底端的中心位置处设有运输柱6，且运输柱6的底端与传送带9的顶端相接触，动力腔体1表面的一侧设有控制面板18，且控制面板18内部单片机的输出端与散热扇2的输入端、电机13的输入端、蓝牙14的输入端以及记录仪15的输入端电性连接，控制面板18内部单片机的输入端与温度传感器16的输出端电性连接。

工作原理：当运转装置使用时，将盘管放入传送带9上方的运输箱5中，使其对盘管起到一个保护作用，首先通过操作动力腔体1表面一侧设控制面板18打开支架12顶端中心位置处的电机13，使其带动转辊3表面的传送带9运转，从而开始进行转运，当运输至指定地点时，在通过运输箱5底端拐角位置处的箱轮4与滑槽20靠近电机13一侧内壁上的感应器21相接触，从而感应器21会感应到盘管已运输至指定位置，将其反馈至控制面板18,控制面板18会智能化的关闭电机13，使其停止转运，最后通过操作控制面板18打开动力腔体1内部中心位置处的记录仪15对感应器21反馈的数据进行记录，完成每日工作量的记录，如需要传输至系统，操作控制面板18打开记录仪15远离温度传感器16一侧动力腔体1内部的蓝牙14即可进行传输，同时在转运装置使用的时候，记录仪15一侧动力腔体1内壁上的温度传感器16会实时监测设备内部的温度，控制面板18会同步显示，如温度过高，操作控制面板18打开温度传感器16远离记录仪15一侧动力腔体1内部的散热扇2进行散热，从而完成转运装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。