一种高效振动出矿机的制作方法

本实用新型涉及振动出矿机技术领域，尤其涉及一种高效振动出矿机。

背景技术：

振动出矿机是指以强迫定向振动并部分借助重力势能使松散矿岩流体化实现连续出矿装入运输设备的装载机械，主要用于采场，溜井、矿仓等的出矿，也可用于选矿厂及其他工程给料，特点是可消除放矿过程中的卡块、结拱、堆滞和跑矿现象。现有技术中的振动出矿机在入料时需要人工搬运，振动出矿机的工作过程需要人工看管，耗费人力大且工作的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力大、工作效率低的缺点，而提出的一种高效振动出矿机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效振动出矿机，包括机壳，所述机壳的一端设有进料口，机壳的另一端设有出料口，机壳的底部一侧通过螺丝固定有电机箱，电机箱的内部通过螺丝安装有振动电机，机壳的底部焊接有底座，底座的一侧通过铆钉固定有第一弹簧固定块，第一弹簧固定块的另一侧焊接有减振弹簧，减振弹簧的另一端通过螺丝固定有第一连接块，第一连接块的另一侧焊接在机壳的底部，底座的顶部一侧焊接有支撑杆,支撑杆的另一端通过转动轴连接有摆杆，摆杆的一端通过螺栓固定有相位杆，相位杆的另一端焊接有顶板。

优选的，所述摆杆的另一端通过转动轴连接有移动杆，移动杆的两侧均通过铆钉固定有滑轨，摆杆的一侧焊接有第二弹簧固定块，第二弹簧固定块的另一侧焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端焊接有第二连接块，第二连接块的另一侧通过螺钉固定在底座的顶部一侧。

优选的，所述机壳的底部开设有活动孔，活动孔的侧壁装设有滚珠，滚珠与滑轨滑动连接。

优选的，所述机壳的顶部通过螺母螺栓固定有支撑架，支撑架的一侧焊接有连接杆，连接杆的另一端通过螺丝固定有储料框，储料框的底部开设有开口，开口的横截面积与顶板的横截面积大小相等。

优选的，所述机壳的底部开设有小孔，所述相位杆穿过小孔的内部。

优选的，所述移动杆的另一端通过螺钉固定有承重板，所述滑轨的两端均设有限位块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过摆杆、滑轨、承重板、储料框、相位杆、顶板等结构的设置，内部料过少时，移动杆向上滑动，顶板向下移动，料能够自动落入机壳的内部，加料的过程自动化，无需人工看管，大大提高了振动出料机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效振动出矿机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效振动出矿机的正面结构示意图。

图中：1机壳、2储料框、3支撑架、4相位杆、5摆杆、6电机箱、7振动电机、8移动杆、9滑轨、10承重板、11减振弹簧、12底座、13顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效振动出矿机，包括机壳1，所述机壳1的一端设有进料口，机壳1的另一端设有出料口，机壳1的底部一侧通过螺丝固定有电机箱6，电机箱6的内部通过螺丝安装有振动电机7，机壳1的底部焊接有底座12，机壳1的顶部通过螺母螺栓固定有支撑架3，支撑架3的一侧焊接有连接杆，连接杆的另一端通过螺丝固定有储料框2，储料框2的底部开设有开口，开口的横截面积与顶板13的横截面积大小相等，机壳1的底部开设有活动孔，活动孔的侧壁装设有滚珠，滚珠与滑轨9滑动连接，机壳1的底部开设有小孔，所述相位杆4穿过小孔的内部，底座12的一侧通过铆钉固定有第一弹簧固定块，第一弹簧固定块的另一侧焊接有减振弹簧11，减振弹簧11的另一端通过螺丝固定有第一连接块，第一连接块的另一侧焊接在机壳1的底部，底座12的顶部一侧焊接有支撑杆,支撑杆的另一端通过转动轴连接有摆杆5，摆杆5的另一端通过转动轴连接有移动杆8，移动杆8的另一端通过螺钉固定有承重板10，所述滑轨9的两端均设有限位块，移动杆8的两侧均通过铆钉固定有滑轨9，摆杆5的一侧焊接有第二弹簧固定块，第二弹簧固定块的另一侧焊接有复位弹簧，通过摆杆5、滑轨9、承重板10、储料框2、相位杆4、顶板13等结构的设置，内部料过少时，移动杆8向上滑动，顶板12向下移动，料能够自动落入机壳1的内部，加料的过程自动化，无需人工看管，大大提高了振动出料机的工作效率，复位弹簧的另一端焊接有第二连接块，第二连接块的另一侧通过螺钉固定在底座12的顶部一侧，摆杆5的一端通过螺栓固定有相位杆4，相位杆4的另一端焊接有顶板13。

本实施例中，接通电源打开振动电机7，振动电机7使机壳1振动使内部的料向右侧跳动，减振弹簧11将振动力减小，减小机器的磨损，当机壳1内部的料足够时，中间部分的料将承重板10压住，此时顶板13位于储料框2的底部，挡住料不使其落下，当内部的料不够时，承重板10顶部的料减少，摆杆5底部的复位弹簧恢复自然状态，向上弹动移动杆8，滑轨9在开口的侧壁滑动，摆杆5的一端向上，摆杆5的另一端有向下的拉力，相位杆4以及顶板13向下，储料框2内部的料落下进入机壳1的内部，当料落到一定程度后，再次压住承重板10，承重板10向下滑动，将顶板13顶起，使储量框2的底部封起来，停止加料，加料时的自动化程度高，无需人工看管，大大提高了振动出矿机的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。