曲缩纱布的对折和成卷联机装置的制作方法

本申请涉及一种曲缩纱布的生产加工领域，具体涉及一种曲缩纱布的对折和成卷联机装置。

背景技术：

现有曲缩纱布卷的制作，先由人工将曲缩纱布进行对折后装箱，然后转到成卷机上进行卷绕成卷，而获得最终的曲缩纱布卷产品。

其不足之处在于：对折用工多,占用场地,多工序完成。

技术实现要素：

本申请的目的是：针对现有技术的不足，提出一种曲缩纱布的对折和成卷联机装置，以自动完成曲缩纱布的对折和成卷加工，获得曲缩纱布卷成品，降低工人劳动强度，提高生产效率。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种曲缩纱布的对折和成卷联机装置，其特征在于,包括：

对折机，所述对折机布置于曲缩机的出料端，以接收所述曲缩机输送过来的曲缩纱布、并将所述曲缩纱布进行对折处理；

成卷机，所述成卷机布置于所述对折机的出料端，以接收所述对折机输送过来的对折后的曲缩纱布，并将对折后的曲缩纱布卷绕成卷。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述对折机包括机架，所述机架上设置有：

输送带，所述输送带用于承载并拖动所述曲缩纱布向前传送；

折叠导板，所述折叠导板为弧面型结构，且其设置于所述输送带的侧部，当所述曲缩纱布在所述输送带的带动下向前运行时，所述折叠导板阻挡并引导所述曲缩纱布的左侧边向右侧边翻折；

折叠吹气头，所述折叠吹气头布置在所述折叠导板的下游侧，并且所述折叠吹气头具有位于所述输送带上方、出气方向向下的吹起口。

所述机架上还设置有位于所述折叠吹气头下游侧的压片辊。

所述对折机和所述成卷机之间设置有依次设置于所述压片辊下游侧的：输送辊、第一缓冲料槽、分料槽、送料辊和第二缓冲料槽。

所述输送带在所述机架上水平布置。

所述输送带由电机驱动。

所述机架上设置有电控箱，所述电控箱内设置有与所述电机电路连接的电机调速器。

所述成卷机的机架上设置有电控箱。

本申请具有以下有益效果：

1、本申请的联机装置可将曲缩纱布的对折和成卷一次性完成，减少中间转序，节约用工及场地。

2、对折机的结构简单而巧妙，不仅保障了曲缩纱布的对折质量，而且对折速度快，工艺容易控制，提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例中曲缩纱布的对折和成卷联机装置的侧视图；

图2为本申请实施例中对折机局部结构的俯视图。

其中：A-曲缩纱布，1-对折机，101-机架，102-输送带，103-折叠导板，104- 折叠吹气头，105-压片辊，106-电控箱，107-电机调速器,108-电机，2-成卷机， 3-输送辊，4-第一缓冲料槽，5-分料槽，6-送料辊，7-第二缓冲料槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本申请所说“连接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1和图2示出了本申请者这种曲缩纱布的对折和成卷联机装置的一个优选实施例，其主要包括对折机1和成卷机2两大部分。其中：

对折机1布置在曲缩机的出料端，以接收曲缩机输送过来的曲缩纱布、并将该曲缩纱布进行对折处理。

成卷机2布置于对折机的出料端，以接收上述对折机1输送过来的对折后的曲缩纱布，并将该对折后的曲缩纱布卷绕成卷，获得曲缩纱布卷成品。

上述成卷机2采用常规结构，其可以直接在市场购买并经过简单调试便可投入使用。而上述对折机1并没有采用现有的常规结构，其包括一机架101，该机架101上设置有：输送带102、折叠导板103和折叠吹气头104。其中：

输送带102用于承载并拖动曲缩纱布A向前传送(在图1中自左向右传送)。

折叠导板103为弧面型结构，且其设置于输送带的侧部。当曲缩纱布A在述输送带102的带动下向前运行时，折叠导板103会阻挡并引导曲缩纱布的左侧边向右侧边翻折。本例中，曲缩纱布的左侧边和右侧边分别指图2中曲缩纱布的上部侧边和下部侧边。

折叠吹气头104布置在折叠导板103的下游侧，并且折叠吹气头104具有位于输送带102上方、出气方向向下的吹起口。

工作时，从曲缩机出来的曲缩纱布A被引至输送带102，由输送带102在图 1中自左向右拖动行进。当曲缩纱布A被带动至折叠导板103处时，曲缩纱布A 的宽度方向的左半部分会接触到弧面型的折叠导板103，在折叠导板103的引导下，会引导曲缩纱布A的左侧边向右侧边翻折。此结构类似包装机中用于引导包装纸折弯形成包装袋初体的成型衣领结构。然后，折叠吹气头104对已经弯折的曲缩纱布A向下吹压缩气体，从而使曲缩纱布A的左半部分和右半部分上下基本贴靠在一起，基本完成了曲缩纱布A的对折。

考虑到紧紧依靠上述折叠导板103和折叠吹气头104并不能保障曲缩纱布A 的对折质量，故而本实施例在机架101上还设置了位于折叠吹气头104下游侧的压片辊105。经过折叠吹气头104处理而基本完成折弯的曲缩纱布A进入压片辊105，经过压片辊105挤压后使曲缩纱布A的左半部分和右半部分上下完美贴靠在一起,从而完成了曲缩纱布A的对折。对折后曲缩纱布A送入成卷机2，将该曲缩纱布卷绕成卷，获得曲缩纱布卷成品。

为了保证从对折机1出来的已完成对折的曲缩纱布A能够平稳而顺利地进入成卷机2。本实施例在对折机1和成卷机2之间还设置了有依次布置于压片辊105下游侧的：输送辊3、第一缓冲料槽4、分料槽5、送料辊6和第二缓冲料槽7。

曲缩纱布A从对折机1引出后，在输送辊3的带动下进入第一缓冲料槽4，第一缓冲料槽4在送料辊6的带动下从分料槽5引出，进入第二缓冲料槽7，再由第二缓冲料槽7输送至成卷机2。实际应用时，第一缓冲料槽4和第二缓冲料槽7中均会缓冲存放很多曲缩纱布A，双重保险，从而保障曲缩纱布A对成卷机 2的连续供应。

上述对折机1上的输送带102由电机驱动，对折机机架101上设置有电控箱106，电控箱106内设置有与前述电机电路连接的电机调速器107，用调节电机的运至速度，进而调节输送带102的输送速度。成卷机2也具有一机架，而且该架上也直接设置电控箱。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。