包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装用品技术领域，尤其涉及一种包装盒。

背景技术：

为了保护商品不受损坏，一般的厂家都会将商品放置在包装盒中。传统的包装盒虽然形式各异，但一般都会在封盖上设置提手等部件以利于打开包装盒。

虽然设置提手便于打开包装盒取出商品，但却使原本规则的包装盒变得不规则，不利于包装盒的堆叠放置，空间利用率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于，提供一种包装盒，既可满足方便打开的功能要求，又可满足高空间利用率的堆叠要求。

为达以上目的，本实用新型提供一种包装盒，包括：

包装盒主体，所述包装盒主体的一端设有容纳槽，所述容纳槽包括第一侧壁、与第一侧壁相对设置的第二侧壁、第三侧壁和与第三侧壁相对设置的第四侧壁；优选地，第一侧壁和第二侧壁相互平行，第三侧壁和第四侧壁相互平行；

封盖，所述封盖位于所述容纳槽的槽口中，用于封闭所述容纳槽的槽口；优选地，所述封盖在垂直于所述容纳槽的槽深方向的第一平面上的投影面积小于所述容纳槽在第一平面上的投影面积；

至少一组支撑组件，所述支撑组件位于所述容纳槽的槽底与封盖之间，对所述封盖起支撑以及限位作用；所述支撑组件包括固定于所述第一侧壁的第一支撑柱和固定于所述第二侧壁的第二支撑柱；所述第一支撑柱到所述第三侧壁的距离等于所述第二支撑柱到所述第三侧壁的距离；

磁性组件，所述磁性组件包括固定于所述支撑组件上的第一部件和固定于所述封盖上与所述第一部件磁性连接的第二部件。

作为一种优选的实施方式，所述第一部件为磁铁，所述第二部件为铁皮。

作为一种优选的实施方式，所述第一支撑柱和第二支撑柱靠近所述封盖的一端均设有第一让位槽，所述磁铁位于所述第一让位槽中。

作为一种优选的实施方式，所述第一支撑柱的高度尺寸、铁皮的厚度尺寸和封盖的厚度尺寸三者之和等于所述容纳槽的槽深尺寸。

作为一种优选的实施方式，所述封盖靠近所述支撑组件的一端均设有第二让位槽，所述铁皮位于所述第二让位槽中。

作为一种优选的实施方式，所述第一支撑柱的高度尺寸和封盖的厚度尺寸之和等于所述容纳槽的槽深尺寸。

作为一种优选的实施方式，所述容纳槽为长方体结构。

作为一种优选的实施方式，所述支撑组件的数量为两组。

作为一种优选的实施方式，距离最远的两第一支撑柱之间的距离尺寸小于最靠近所述第三侧壁的第一支撑柱到所述第三侧壁的距离尺寸。

作为一种优选的实施方式，所述包装盒主体与支撑组件通过注塑工艺一体成型。

本实用新型的有益效果在于：提供一种包装盒，通过在容纳槽中设置至少一组支撑组件作为封盖的支撑部件，然后利用杆杠原理实现封盖的开启，无需提手即可方便地打开包装盒，既可满足方便打开的功能要求，又可满足高空间利用率的堆叠要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的包装盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的包装盒的包装盒主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封盖翘起时的状态示意图。

图中：

1、包装盒主体；101、容纳槽；1011、第一侧壁；1012、第三侧壁；

2、封盖；

3、支撑组件；301、第一支撑柱；302、第二支撑柱；

4、磁性组件；401、第一部件；402、第二部件。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图3所示，本实施例提供一种包装盒，包括包装盒主体1、封盖2、至少一组支撑组件3和磁性组件4。包装盒主体1的一端设有容纳槽101，容纳槽101包括依次连接的第一侧壁1011、第二侧壁、第三侧壁1012和第四侧壁，优选地，第一侧壁1011和第二侧壁相互平行，第三侧壁1012和第四侧壁相互平行。封盖2位于容纳槽101的槽口中，用于封闭容纳槽101的槽口；封盖2在垂直于容纳槽101的槽深方向的第一平面上的投影面积小于容纳槽101在第一平面上的投影面积。优选地，封盖2在垂直于容纳槽101的槽深方向的第一平面上的投影为第一长方形，容纳槽101在第一平面上的投影为第二长方形，第一长方形的长度尺寸小于第二长方形的长度尺寸，第一长方形的宽度尺寸小于第二长方形的宽度尺寸。具体地，如此设置有利于将封盖2也放进容纳槽101中让整个包装盒更趋向于一个规则的长方体。支撑组件3位于容纳槽101的槽底与封盖2之间，对封盖2起支撑以及限位作用；支撑组件3包括固定于第一侧壁1011的第一支撑柱301和固定于第二侧壁的第二支撑柱302；第一支撑柱301到第三侧壁1012的距离等于第二支撑柱302到第三侧壁1012的距离；磁性组件4包括固定于支撑组件3上的第一部件401和固定于封盖2上与第一部件401磁性连接的第二部件402。

具体地，最靠近第三侧壁1012和最远离第三侧壁1012的两组支撑组件3是最重要的，在包装盒处于关闭状态时，这两组支撑组件3主要起支撑封盖2的作用。当需要打开包装盒时，用手对准封盖2靠近第三侧壁1012的端部往下按，支撑组件3起到支点的作用，封盖2远离第三侧壁1012的一端翘起来并离开容纳槽101，然后用手拿走封盖2即可。当然，按压封盖2靠近第四侧壁的端部也可以使封盖2翘起。进一步地，整个包装盒整体呈非常规则的长方体形状，有利于提高物料堆叠时的空间利用率和堆叠后的稳定性。

于本实施例中，第一部件401为磁铁，第二部件402为铁皮。当然，也可以使第一部件401为磁铁，第二部件402也为磁铁；还可以使第一部件401为铁皮，第二部件402为磁铁。以下以第一部件401为磁铁，第二部件402为铁皮为例进行说明。

于本实施例中，为了使整个包装盒更趋向于规则的长方体，让封盖2完美嵌入到容纳槽101中，第一支撑柱301和第二支撑柱302靠近封盖2的一端均设有第一让位槽，磁铁位于第一让位槽中；第一支撑柱301的高度尺寸、铁皮的厚度尺寸和封盖2的厚度尺寸三者之和等于容纳槽101的槽深尺寸。当然，还可以在封盖2靠近支撑组件3的一端均设置第二让位槽，铁皮位于第二让位槽中；若将铁皮设置于第二让位槽中，则第一支撑柱301的高度尺寸和封盖2的厚度尺寸之和等于容纳槽101的槽深尺寸。

于本实施例中，容纳槽101为长方体结构，优选地，支撑组件3的数量可以为一组，第一支撑柱301位于第一侧壁1011的正中间，第二支撑柱302位于第二侧壁的正中间；当然，支撑组件3的数量也可以为两组、三组或者更多，距离最远的两第一支撑柱301之间的距离尺寸小于最靠近第三侧壁1012的第一支撑柱301到第三侧壁1012的距离尺寸。具体地，如此设置可以充分利用杆杠原理，用较少的力气就能翘起封盖2，打开包装盒。

于本实施例中，为了提高生产效率，可以使包装盒主体1与支撑组件3通过注塑工艺一体成型。

本实施例提供的包装盒，通过在容纳槽101中设置至少一组支撑组件3作为封盖2的支撑部件，然后利用杆杠原理实现封盖2的开启，无需提手即可方便地打开包装盒，不仅外观美观，而且既可满足方便打开的功能要求，又可满足高空间利用率的堆叠要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。