一种星形套分组测量仪的制作方法

本实用新型涉及一种杯子，尤其涉及一种星形套分组测量仪。

背景技术：

传统的检具一般采用百分表或千分表，百分表或千分表通过比较法测量产品实际值，需要人工判定组别，并且工件100％检测，检测强度大，扳手、凸轮机构磨损特别快。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种星形套分组测量仪，通过位移位移传感器代替传动的百分表，去除了人为因素造成的质量问题，通过手动换向阀代替凸轮机构，降低了工作强度，增加了测量的稳定性。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种星形套分组测量仪，包括测量架和固定于测量架顶部的箱体，所述测量架包括工作台和底板，所述测量架的工作台与底板之间连接有若干个立柱，所述工作台上通过销钉连接固定有锥套，所述工作台上开有轴承安装孔，所述工作台的轴承安装孔中安装有直线轴承B，所述直线轴承B的中心轴线与锥套的中心轴线相同，所述直线轴承B内部滑动配合安装有锁紧轴，所述锁紧轴上端通过球笼座安装有限位钢球，所述球笼座上设有球笼。所述锁紧轴下端安装有连接板，所述连接板的两侧分别对称安装有直线轴承A，所述工作台底部位于锁紧轴两侧分别对称设有导柱，两个导柱一一滑动配合安装于两个直线轴承A中，所述直线轴承A与导柱之间形成有台阶面，所述台阶面上安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于导柱上；所述连接板锁紧连接有位移传感器，所述底板上对应位移传感器设有测量块，所述位移传感器具有触头，所述位移传感器的触头底部与测量块顶部相接触；所述连接板上转动安装有短轴，所述短轴外部限位配合安装有轴承，所述底板上固定有支架，所述支架上开有轴孔，所述支架的轴孔中转动安装有轴，所述轴靠近轴承的一端端部安装有凸轮，所述凸轮与轴承运动配合，所述轴远离轴承的另一端端部设有扳手；所述底板上设有气缸，所述气缸通过手动换向阀连接有气源，所述气缸具有与锁紧轴动力配合的升降杆，所述气缸用于驱动锁紧轴升降运动。

为了更好地实现本实用新型，所述箱体上安装有液晶显示器。

作为优选，所述球笼中设有若干个挡块。

作为优选，所述锥套底部与工作台顶部之间安装有垫圈。

作为优选，所述连接板通过两个锁紧螺母与锁紧轴下端固定连接。

作为优选，所述直线轴承A与导柱之间的台阶面上设有垫片，所述压缩弹簧安装于垫片上。

作为优选，所述支架的轴孔中安装有衬套，所述轴转动安装于衬套中。

作为优选，所述轴上开有轴孔，所述轴的轴孔中安装有限位轴；所述轴远离轴承的另一端端部固定有扳手座，所述扳手安装于扳手座上。

作为优选，所述工作台上安装有标定件座。

作为优选，所述连接板上锁紧连接有传感器支架，所述位移传感器安装于传感器支架上。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过位移位移传感器代替传动的百分表，去除了人为因素造成的质量问题，降低了工作强度，增加了测量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图2的左视方向的结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－工作台,2－底板,3－立柱,4－锥套,5－垫圈,6－球笼,7－挡块,8－球笼座,9－锁紧轴,10－垫片,11－连接板,12－锁紧螺母,13－短轴,14－支架,15－凸轮,16－衬套,17－轴,18－限位轴,19－扳手座,20－扳手,21－测量块,22－标定件座,23－导柱,24－箱体,25－直线轴承A,26－直线轴承B,27－轴承,28－压缩弹簧,29－限位钢球,30－传感器支架,31－位移传感器,32－液晶显示器,33－气缸,34－手动换向阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种星形套分组测量仪，包括测量架和固定于测量架顶部的箱体24，测量架包括工作台1和底板2，测量架的工作台1与底板2之间连接有若干个立柱3，工作台1上通过销钉连接固定有锥套4，工作台1上开有轴承安装孔，工作台1的轴承安装孔中安装有直线轴承B26，直线轴承B26的中心轴线与锥套4的中心轴线相同，锥套4底部与工作台1顶部之间安装有垫圈5。直线轴承B26内部滑动配合安装有锁紧轴9，锁紧轴9上端通过球笼座8安装有限位钢球29，球笼座8顶部设有球笼6，球笼6中设有若干个挡块7。锁紧轴9下端安装有连接板11，连接板11通过两个锁紧螺母12与锁紧轴9下端固定连接。连接板11的两侧分别对称安装有直线轴承A25，工作台1底部位于锁紧轴9两侧分别对称设有导柱23，两个导柱23一一滑动配合安装于两个直线轴承A25中，直线轴承A25与导柱23之间形成有台阶面，台阶面上安装有压缩弹簧28，压缩弹簧28套装于导柱23上。直线轴承A25与导柱23之间的台阶面上设有垫片10，压缩弹簧28安装于垫片10上。

如图1所示，连接板11锁紧连接有位移传感器31，本实用新型的连接板11上锁紧连接有传感器支架30，位移传感器31安装于传感器支架30上。底板2上对应位移传感器31设有测量块21，位移传感器31具有触头，位移传感器31的触头底部与测量块21顶部相接触。连接板11上转动安装有短轴13，短轴13外部限位配合安装有轴承27，底板2上固定有支架14，支架14上开有轴孔，支架14的轴孔中转动安装有轴17，支架14的轴孔中安装有衬套16，轴17转动安装于衬套16中。轴17靠近轴承27的一端端部安装有凸轮15，凸轮15与轴承27运动配合，轴17远离轴承27的另一端端部设有扳手20。底板2上设有气缸33，气缸33通过手动换向阀34连接有气源，气缸33具有与锁紧轴9动力配合的升降杆，气缸33用于驱动锁紧轴9升降运动。

如图2所示，箱体24上安装有液晶显示器32。工作台1上安装有标定件座22。

如图3、图4所示，轴17上开有轴孔，轴17的轴孔中安装有限位轴18。轴17远离轴承27的另一端端部固定有扳手座19，扳手20安装于扳手座19上。

使用时，凸轮15机构处于自由状态，将已知数值的标定件球道沿限位钢球29导入与锁紧轴9上端面贴合，旋转扳手20，靠压缩弹簧28的弹力驱动锁紧轴9将标定件与限位钢球29顶起后与锥套4贴合，完成标定，取出标定件并且将待检工件放置于锁紧轴9定位之后重复上一动作，由液晶显示器32传输，实现数字化测量，测量PCD值的同时一并显示所属组别。同时在原有凸轮锁紧机构基础上增加气缸33，并通过手动换向阀34松开、锁紧工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。