齿圈轮廓度仪检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种检测工装，具体是指一种齿圈轮廓度仪检测工装。

背景技术：

圆盘类零件在生产过程中需要采用轮廓度仪对其倒角、R角、径向轮廓等进行检测，在检测时需要采用固定工装对零件进行固定；然而因工件的规格、形状、检测位置不同以及设备的局限性，这就需要更换不同的定位工装才能完成对工件的定位检测，这给检测工作带来了很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种齿圈轮廓度仪检测工装。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：齿圈轮廓度仪检测工装，包括底板，设置在底板上的滑动装置，连接在滑动装置上且能滑动的滑台，连接在滑台上并能上下翻转的定位板，以及与定位板连接用于驱动定位板上下翻转的驱动装置。

进一步的，所述滑动装置包括设置在底板上的直线导轨，与直线导轨相配合的滑块；所述直线导轨上设置有导轨夹具座，导轨夹具座上设置有导轨夹具。

所述滑台的一端设置有侧板，另一端设置有丝杆固定座；所述驱动装置包括贯穿侧板后一端连接在丝杆固定座上，另一端连接有手轮的丝杆，安装在丝杆上的丝母，安装在丝母外侧的丝母座，一端与丝母座连接、另一端与定位板连接的连接轴；所述连接轴分别能绕丝母座和定位板转动。

所述定位板上设置有定位块。

所述直线导轨的两端均设置有直线导轨限位块。

所述滑台上设置有用于支撑定位板的支撑块。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过调节固定板的角度从而实现对需检测工件的角度进行调整，使得轮廓度仪可以对工件的不同位置进行检测，避免了更换工装所造成的时间浪费，提高了工件检测效率。

(2)本实用新型通过滑动滑台可调整工件的水平位置，更方便对工件进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1～4所示，本实用新型的齿圈轮廓度仪检测工装，包括底板21，设置在底板21上的滑动装置，连接在滑动装置上且能滑动的滑台8，连接在滑台8上并能上下翻转的定位板5，以及与定位板5连接用于驱动定位板5上下翻转的驱动装置。

具体的，如图1所示，该定位板5上设置有旋转辅助块3，滑台8上设置有旋转支撑块2，该旋转辅助块3和旋转支撑块2上均设置有通孔，通过销轴11通过旋转辅助块3和旋转支撑块2上的通孔则可以沿定位板5与滑台8连接，并使定位板5能绕销轴11翻转。为了防止销轴11掉出，该销轴11的两端设置有挡圈29。

另外，该滑动装置包括安装在底板21上的直线导轨24，安装在直线导轨24上的滑块。该直线导轨24可通过螺钉安装在底板21上，滑块则可以沿直线导轨24滑动。该滑台8则通过垫块9固定连接在滑块上。

为了可以定位滑块，该直线导轨24上安装有导轨夹具座20，导轨夹具座20上安装有导轨夹具26。该导轨夹具座20也可以沿直线导轨24滑动，通过拧紧导轨夹具26，可以使导轨夹具座20夹紧直线导轨24，从而使导轨夹具座20固定在直线导轨24上，通过导轨夹具座20的限位作用，可以使滑块固定在直线导轨24上无法滑动，进而可以固定滑台8。通过导轨夹具座和导轨夹具来定位滑块的技术以为成熟技术，在此不对导轨夹具座和导轨夹具的结构进行说明。

为了使滑台8在滑动时更平稳，本实施例中滑动装置设置为两个。当滑块在直线导轨24上滑动时，则可以带动滑台8滑动。如图4所示，该直线导轨24的两端均设置有直线导轨限位块1，以防止滑块掉出直线导轨24。

如图1所示，该滑台8的一端固定有侧板12，另一端固定有丝杆固定座25；该固定座25内安装有轴承32。

另外，该驱动装置包括有丝杆22，手轮27，丝母16，丝母座4以及连接轴14。具体的，该丝杆22的一端安装在丝杆固定座25内的轴承32上，其另一端则穿过侧板12后与手轮27连接；该手轮27可通过焊接的方式与丝杆22连接；该丝杆22与侧板12之间通过轴承32连接，以便丝杆22更顺畅的旋转。该丝母16则安装在丝杆22上，当通过手轮27转动丝杆22时，丝母16可沿丝杆22移动。该丝母座4安装在丝母16的外侧，其可跟随丝母16移动。

该滑台8上开设有槽孔，连接轴14的一端与丝母座4连接、另一端穿过槽孔后与定位板5连接，且该连接轴14分别能绕丝母座4和定位板5转动。该连接轴14与丝母座4、定位板5的连接方式与定位板5与滑台8的连接方式类似，即连接轴14两端均设置有通孔，定位板5和丝母座4上均设置有具有通孔的旋转支撑座，通过销轴11将连接轴14一的端连接在定位板5上、另一端连接在丝母座4上，使得连接轴14可以翻转。

工作时，旋转手轮27，使丝杆22旋转，此时丝母16则沿丝杆22移动，当丝杆22在移动时，连接轴14可以上下转动。当连接轴14向下转动时，固定板5也向下转动，当连接轴14向上转动时，固定板5也向上转动，如此则可以调节固定板的角度，从而调节工件的角度。

为了可以锁紧丝杆22，侧板12上设置有锁紧块13，锁紧块13上连接有锁紧手柄28，转动锁紧手柄28可以使锁紧块13锁紧丝杆22。通过锁紧块锁紧丝杆，使丝杆无法旋转的技术已是成熟技术，在此不做过多赘述。

如图4所示，该定位板5上设置有定位块6，该定位块6可以通过焊接的方式与定位板5连接，或该定位块6与定位板5为一体成型结构。使用时检测工件放置在定位板5上，当定位板5向上翻转时，定位块6可以防止检测工件从定位板6上掉下。

另外，该滑台8上设置有用于支撑定位板5的支撑块7。

使用时，通过定位销18将底板21与轮廓度仪工作台33固定连接，保证检测工件中心对准轮廓度仪中心，通过轮廓度仪对工件进行检测。因部分工件尺寸大于工作台尺寸，本实施例中，该底板21的尺寸大于轮廓度仪工作台33的尺寸，并且底板21上安装2个地脚23，以支撑整个工装。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。