一种物流自动分拣设备用顶升机构的制作方法

本实用新型属于顶升机构技术领域，具体涉及一种物流自动分拣设备用顶升机构。

背景技术：

物流自动分拣设备是照按预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械，随着激光扫描、条码及计算机控制技术的发展，自动分拣机在物流中的使用日益普遍，为了使得物流分拣效果更佳，在某些物流中心会将自动分拣设备增加顶升机构，这样不仅可以更好的对物品进行分拣，同时提高了自动分拣设备的效率，增加了经济效益。

现有的顶升机构在使用时存在着一定的问题，当我们在使用时液压之杆的表面经常会落入灰尘，当工作结束后，液压之杆收回液压杆内部时，灰尘会堵住入口甚至会进入到液压杆内部，这就会使得液压杆发生故障，不仅耽搁了工作进展，同时降低了工作效率，维修和检测液压杆不仅复杂繁琐，同时带来了经济损失，浪费了时间的问题，为此我们提出一种物流自动分拣设备用顶升机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物流自动分拣设备用顶升机构，以解决上述背景技术中提出的现有的顶升机构在使用时存在着一定的问题，当我们在使用时液压之杆的表面经常会落入灰尘，当工作结束后，液压之杆收回液压杆内部时，灰尘会堵住入口甚至会进入到液压杆内部，这就会使得液压杆发生故障，不仅耽搁了工作进展，同时降低了工作效率，维修和检测液压杆不仅复杂繁琐，同时带来了经济损失，浪费了时间等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流自动分拣设备用顶升机构，包括顶升机构主体、顶升机构主体一侧的清洁机构和顶升机构主体中间的防掉落机构，所述清洁机构包括液压杆和第一限位块，所述液压杆的一侧顶端设置有液压支杆，所述液压杆的顶端相对于液压支杆的四周设置有第一限位块，所述第一限位块的一侧设置有第二限位块，所述第一限位块的一侧中间设置有固定孔，所述第一限位块的内部相对于液压支杆的外侧设置有清洁块，所述第一限位块的底端相对于液压杆的顶端内部设置有挤压弹簧，所述第一限位块的底端设置有限位槽，所述液压杆的顶端一侧设置有滑块，所述滑块的底端相对于限位槽的位置处设置有限位柱，所述限位柱的一侧设置有固定弹簧。

优选的，所述防掉落机构包括横柱和防滑座，所述顶升机构主体的中间设置有横柱，所述横柱的一侧设置有防滑座，所述防滑座的一侧设置有滑柱，所述横柱的两侧相对于滑柱的位置处设置有滑轨，所述防滑座的底端相对于横柱的内部设置有固定柱。

优选的，所述横柱的一侧顶端设置有连接块，所述横柱的底端设置有第一支柱，所述第一支柱的一侧设置有固定座。

优选的，所述防滑座的底端设置有拉环，所述拉环的顶端相对于防滑座的内部设置有滑动弹簧。

优选的，所述横柱一侧顶端设置有第二支柱，所述横柱的一侧底端相对于固定柱的位置处设置有开孔，且开孔贯穿横柱的一侧底端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，第一限位块和清洁块的设置减小了液压之杆的灰尘，减小了灰尘堵住入口或是进入到液压杆内部的情况，减小了液压杆发生故障的状况，加快了工作进展，增加了工作效率，减小了经济损失，节约了时间，防滑座的设置减小了物品掉落或卡合在缝隙中的状况，不仅减小了物品损坏的情况，减小了经济损失，同时降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一限位块剖视图；

图3为本实用新型的固定弹簧剖视图；

图4为本实用新型的防滑座剖视图；

图中：1、横柱；2、连接块；3、第一支柱；4、固定座；5、液压杆；6、顶升机构主体；7、拉环；8、防滑座；9、第二支柱；10、液压支杆；11、第一限位块；12、固定孔；13、第二限位块；14、清洁块；15、限位槽；16、挤压弹簧；17、滑块；18、限位柱；19、固定弹簧；20、滑柱；21、滑轨；22、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种物流自动分拣设备用顶升机构，包括顶升机构主体6、顶升机构主体6一侧的清洁机构和顶升机构主体6中间的防掉落机构，清洁机构包括液压杆5和第一限位块11，液压杆5的一侧顶端通过法兰固定有液压支杆10，液压杆5的顶端相对于液压支杆10的四周通过卡合连接有第一限位块11，第一限位块11的一侧通过卡合连接有第二限位块13，第一限位块11的一侧中间设置有固定孔12，第一限位块11的内部相对于液压支杆10的外侧设置有清洁块14，第一限位块11的底端相对于液压杆5的顶端内部通过螺栓固定有挤压弹簧16，第一限位块11的底端设置有限位槽15，液压杆5的顶端一侧通过螺栓连接有滑块17，滑块17的底端相对于限位槽15的位置处通过螺栓有限位柱18，限位柱18的一侧通过卡合有固定弹簧19。

为了防止物体在传送时掉落，本实施例中，优选的，防掉落机构包括横柱1和防滑座8，顶升机构主体6的中间设置有横柱1，横柱1的一侧通过卡合连接有防滑座8，防滑座8的一侧通过焊接固定有滑柱20，横柱1的两侧相对于滑柱20的位置处设置有滑轨21，防滑座8的底端相对于横柱1的内部通过螺栓有固定柱22。

为了使得液压杆5更加稳定，本实施例中，优选的，横柱1的一侧顶端设置有连接块2，横柱1的底端通过焊接固定有第一支柱3，第一支柱3的一侧设置有固定座4。

为了使得防滑座8移动更加方便，本实施例中，优选的，防滑座8的底端通过卡合连接有拉环7，拉环7的顶端相对于防滑座8的内部设置有滑动弹簧。

为了使得防滑座8固定效果更佳，本实施例中，优选的，横柱1一侧顶端设置有第二支柱9，横柱1的一侧底端相对于固定柱22的位置处设置有开孔，且开孔贯穿横柱1的一侧底端表面。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种物流自动分拣设备用顶升机构，包括顶升机构主体6、顶升机构主体6一侧的清洁机构和顶升机构主体6中间的防掉落机构，清洁机构包括液压杆5和第一限位块11，液压杆5的一侧顶端通过螺栓固定有液压支杆10，液压杆5的顶端相对于液压支杆10的四周通过卡合连接有第一限位块11，第一限位块11的一侧通过卡合连接有第二限位块13，第一限位块11的一侧中间设置有固定孔12，第一限位块11的内部相对于液压支杆10的外侧设置有清洁块14，第一限位块11的底端相对于液压杆5的顶端内部通过卡合固定有挤压弹簧16，第一限位块11的底端设置有限位槽15，液压杆5的顶端一侧通过卡合连接有滑块17，滑块17的底端相对于限位槽15的位置处通过卡合有限位柱18，限位柱18的一侧通过螺栓有固定弹簧19。

为了防止物体在传送时掉落，本实施例中，优选的，防掉落机构包括横柱1和防滑座8，顶升机构主体6的中间设置有横柱1，横柱1的一侧通过卡合连接有防滑座8，防滑座8的一侧通过焊接固定有滑柱20，横柱1的两侧相对于滑柱20的位置处设置有滑轨21，防滑座8的底端相对于横柱1的内部通过卡合有固定柱22。

为了使得液压杆5更加稳定，本实施例中，优选的，横柱1的一侧顶端设置有连接块2，横柱1的底端通过法兰固定有第一支柱3，第一支柱3的一侧设置有固定座4。

为了使得防滑座8移动更加方便，本实施例中，优选的，防滑座8的底端通过卡合连接有拉环7，拉环7的顶端相对于防滑座8的内部设置有滑动弹簧。

为了使得防滑座8固定效果更佳，本实施例中，优选的，横柱1一侧顶端设置有第二支柱9，横柱1的一侧底端相对于固定柱22的位置处设置有开孔，且开孔贯穿横柱1的一侧底端表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型之前，应先检查，检查无误后便可使用，首先将第一限位块11和第二限位块13安装固定，将第一限位块11对准液压杆5的顶端开孔，缓缓向底端滑动，使得第一限位块11的底端与挤压弹簧16紧密贴合，使得限位槽15和限位柱18紧密贴合，第二限位块13同理，将第一限位块11和第二限位块13安装固定后，将螺纹杆通过固定孔12进行旋转，通过内外螺纹旋转将第一限位块11和第二限位块13固定在一起，拆卸也十分简单，只需反方向旋转螺纹杆，使得第一限位块11和第二限位块13分离，然后将滑块17向一侧滑动，使得限位柱18与限位槽15分离，然后将第一限位块11向顶端滑动即可，不仅使用简单便利，同时有效的清理了液压支杆10表面的灰尘，降低了灰尘进入到液压杆5内部的情况，减小了故障，增加了工作效率，减少了经济损失，然后将防滑座8滑动打开，通过拉动拉环7将固定柱22从横柱1的底端开孔分离，然后将防滑座8向外侧拉动，使得防滑座8滑动至横柱1的一侧顶端，然后滑动弹簧因失去作用力，从而将固定柱22弹回至底端另一个开孔，从而将防滑座8固定于横柱1的一侧顶端，不仅使用简单，同时有效的避免了物体的掉落去卡扣在夹缝的情况，减少了物体的损坏，增加了工作效率，加快了工作进展，减少了经济损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。