一种异物检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备，尤其涉及一种异物检测装置。

背景技术：

现有技术中，油脂也可以是液态。液态油脂的包装通常是油瓶或油桶，但油瓶或油桶需要根据需要定制不同容积的规格，生产成本高。

为了降低包装成本，目前，已有油脂生产厂使用塑料袋和纸箱进行包装。

进行液体油脂的包装作业时，先将塑料膜制成单开口的塑料袋，然后将塑料袋放入纸箱内，使塑料袋的开口朝上，并对塑料袋吹气，使塑料袋与纸箱壁贴合，进而，将液体油脂注入塑料袋中，最后，对塑料袋封口，对纸箱封箱。

进行液态油脂注入的过程中，油脂内可能混入异物。异物的来源可以是生产的油脂混入，也可以是包装过程中意外掉落在塑料袋内。

然而，现有技术中异物检测通常是由封袋的操作工负责，容易出现漏检和错检的情况，会导致不良品流出，或者，花费大量时间拆箱返检。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种异物检测装置，可以对装有液体油脂的纸箱进行检测，避免不良品流出，而且，可以区分不良品，避免进行拆箱返检。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种异物检测装置，包括机架，机架设置有输送盛放油脂的纸箱的输送组件、用于检测异物的检测组件，输送组件包括第一输送带、第二输送带、将不良品转移至第二输送带的侧推件，检测组件设置于第一输送带的顶部，检测组件包括X光检测器和影像检测器，机架还设置有电连接X光检测器的和影像检测器的控制器、连接控制器的印戳组件，印戳组件与侧推件连接。

优选的，第一输送带设置有允许纸箱间歇通过的升降板，侧推件和升降板沿第一输送带的输送方向一侧设置。

进一步的，机架设置有带动升降板沿第一输送带输送方向减速移动的第三动力件。

优选的，机架设置有带动影像检测器沿纸箱输送方向摆动的第一动力件。

优选的，机架设置有带动影像检测器沿垂直于纸箱输送方向摆动的第二动力件。

优选的，第一输送带呈U形，影像检测器设置于第一输送带的拐弯处。

进一步的，第一输送带包括两个平行的输送段，两个平行的输送段之间设置有第一隔板。

优选的，印戳组件包括合格印戳器和带动合格印戳器移动的第一气缸。

进一步的，印戳组件还包括印盒和带动印盒靠近或远离印戳器的旋转气缸。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种异物检测装置先通过设置X光检测器，检测油脂内是否落入了金属等密度差异大的异物，再通过设置影响检测器，检测油脂内是否有团絮状的异物或杂质，因而，可以对油脂进行全面的检测，避免携带杂质的油脂成品被包装出售；当检测完成后，还通过设置侧推件和第二输送带，将混有异物的不良品转移至第二输送带，不影响液体油脂的正常包装；还通过设置控制器和印戳组件，对纸箱盖章，标识合格品，避免不合格品混入，同时，也起到了标识作用，方便进行其他内容的返检和追溯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种异物检测装置的结构示意图；

图2为图1检测装置的印戳组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

为解决操作工目视检测异物所存在的不足，如图1所示，特设计一种异物检测装置，包括机架，机架设置有输送盛放油脂的纸箱的输送组件、用于检测异物的检测组件。

输送组件用于连续输送纸箱和方便油脂注入纸箱内的塑料袋中，可以与前后工序共用。

具体的，输送组件包括第一输送带1、第二输送带2、将不良品转移至第二输送带2的侧推件5，检测组件设置于第一输送带1的顶部，检测组件包括X光检测器3和影像检测器4，机架还设置有电连接X光检测器3的和影像检测器4的控制器、连接控制器的印戳组件6，印戳组件6与侧推件5连接。

本实施例先通过设置X光检测器3，检测油脂内是否落入了金属等密度差异大的异物，再通过设置影响检测器，检测油脂内是否有团絮状的异物或杂质，因而，可以对油脂进行全面的检测，避免携带杂质的油脂成品被包装出售；当检测完成后，还通过设置侧推件5和第二输送带2，将混有异物的不良品转移至第二输送带2，不影响液体油脂的正常包装；还通过设置控制器和印戳组件6，对纸箱盖章，标识合格品，避免不合格品混入，同时，也起到了标识作用，方便进行其他内容的返检和追溯。

也即，如果检验合格，则盛放油脂的纸箱外侧会盖有合格标识，如果未检验或检验不合格，则纸箱上会盖有不合格标识，或者，为避免浪费纸箱，纸箱上不盖有标识。

当后工序操作工看到没有盖章纸箱，则将没有盖章纸箱内的油脂当不良品处理，重新检测或报废。由于盖章为检测装置自动进行，不可以伪装，可以确保油脂的品质。

由于第一输送带1的输送方向与第二输送带2的输送方向通常不相同，侧推件5将纸箱由第一输送带1推向第二输送带2时可能需要使纸箱先停止移动。但使第一输送带1停止移动来使纸箱停止会耗费较多能源，而且，反复启动第一输送带1还会导致负载增大，容易导致电机损坏，对此，可以使第一输送带1设置有允许纸箱间歇通过的升降板7，侧推件5和升降板7沿第一输送带1的输送方向一侧设置。

为避免纸箱停止移动时油脂由于惯性飞溅处纸箱外，可以使机架设置有带动升降板7沿第一输送带1输送方向减速移动的第三动力件。

由于影响检测器是通过照相并分析图片来确定是否有异物，因而可能存在检测盲区，为消除检测盲区，可以使机架设置有带动影像检测器4沿纸箱输送方向摆动的第一动力件，也可以使机架设置有带动影像检测器4沿垂直于纸箱输送方向摆动的第二动力件。当然，也可以使第一动力件和第二动力件同时存在。

但是，设置第一动力件或第二动力件使影像检测器4摆动，需要增加影像检测器4的灵敏度，增加成本。

为避免成本增加，可以使第一输送带1呈U形，第一输送带1包括两个平行的输送段，进而，影像检测器4设置于第一输送带1的拐弯处，也即，通过改变纸箱的移动方向来改变纸箱与影像检测器4的相对角度，消除检测盲区。

为避免未经检测的油脂被错误包装，可以使两个平行的输送段之间设置有第一隔板8，防止纸箱不经检测而直接在两个平行的输送段间转移。

第一动力件、第二动力件、第三动力件为气缸或液压缸等常规设置，未图示画出。

如图2所示，对于印戳组件6，印戳组件6可以包括合格印戳器9和带动合格印戳器9移动的第一气缸10。

也即，对于检测合格品，第一气缸10推动合格印戳器9对纸箱盖章；对于检测不合格品，不对纸箱盖章，以进行区分。

当然，印戳组件6还可以设置有日期印戳器，确认生产日期，便于生产管理。

为了使印戳器能够连续盖章，可以使印戳组件6还包括印盒11和带动印盒11靠近或远离印戳器的旋转气缸12，进而，随时对印戳器添加印油，确保印记显示清晰。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。