一种纸箱印刷机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，特别涉及一种纸箱印刷机的出料装置。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。瓦楞纸箱的加工过程主要包括瓦楞纸板生产、凉制纸板、分纸、印刷、开槽、粘箱、捆扎。其中纸箱印刷机作为纸箱加工过程中的重要设备，其能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面，纸箱印刷机一般包括装板、涂墨、压印、输纸等工艺流程。纸箱印刷机一般有单一印刷、印刷带开槽/模切、印刷开槽/模切、粘箱及联动生产线等。

在纸箱的生产过程中，将纸板从纸箱印刷机的进料端送入纸箱印刷机，纸板经过印刷、开槽、折叠、粘箱，形成纸箱，并从纸箱印刷机的出料端输出，之后经过设置在纸箱印刷机输出端的输送带，将纸箱输送到纸箱捆扎机上，实现纸箱的捆扎。由于从纸箱印刷机输出端输出的纸箱的开槽的长度沿输送方向设置，如果将纸箱直接输送到纸箱捆扎机上，如图1所示，纸箱捆扎机的捆扎带2沿纸箱1开槽的长度方向设置，并实现对纸箱1的捆扎，采用这种方式对纸箱1进料捆扎，在对纸箱1进行捆扎时，不仅容易使纸箱1在折痕时出现弯折，而且如果捆扎带2捆扎在纸箱1的开槽处，捆扎带2很容易造成对纸箱1的损坏，严重时形成废品，影响纸箱捆扎机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸箱印刷机的出料装置，其不仅具有方便将纸箱输送入纸箱捆扎机进行捆扎的优点，通过在第一输送装置上设置挡杆，将纸箱旋转90度，通过在第二输送装置上设置导向板，对纸箱进行导向，使纸箱更整齐的进入纸箱捆扎机，完成纸箱的捆扎，不仅避免了纸箱在捆扎时出现弯折或捆扎在开槽处的情况，而且提高了纸箱捆扎机的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸箱印刷机的出料装置，包括设置于纸箱印刷机输出端的第一输送装置以及设置于纸箱捆扎机输入端的第二输送装置，所述第一输送装置、第二输送装置的一端分别设置为输入端、另一端分别设置为输出端，所述第二输送装置的输入端和第一输送装置的输出端连接，且所述第二输送装置的输送方向和第一输送装置的输送方向相同，所述第二输送装置包括沿输送方向设置的第二输送支架、转动连接在第二输送支架上且用于输送纸箱的多个转动辊、设置于第二输送支架上的第二驱动电机，所述第一输送装置的宽度小于纸箱于垂直输送方向的长度，所述第一输送装置沿其输送方向的一侧设置有用于使纸箱旋转90度便于对纸箱进行捆扎的旋转机构，所述旋转机构包括沿高度方向设置且顶端的端面高于第一输送装置的挡杆，所述挡杆到第一输送装置于输送方向中心线的距离大于或等于纸箱于输送方向长度的一半、且小于纸箱于垂直输送方向长度的一半，所述第二输送装置内可拆卸连接有用于对纸箱进行导向便于使纸箱整齐移动的导向机构，所述导向机构包括可拆卸连接在第二输送支架内侧面且与第二输送支架相贴合的安装板、设置于安装板远离第二输送支架内侧面的一侧且用于对纸箱进行导向的导向板，所述导向板靠近第二输送装置输入端的一端和安装板靠近第二输送装置输入端的一端铰接，所述导向板的另一端和安装板之间设置有用于调节导向板角度的角度调节组件，所述导向板的底端和转动辊的外周面相抵触。

通过采用上述技术方案，从纸箱印刷机输出端输出的纸箱，掉落在第一输送装置上，此时纸箱的开槽处的长度沿输送方向设置，纸箱随着输送带的移动沿输送方向移动，待纸箱和挡杆相抵触时，纸箱在挡杆的作用下旋转，从而将纸箱旋转90度，此时纸箱的开槽处的长度沿垂直输送方向设置，纸箱随着输送带的移动沿输送方向继续移动，并进入第二输送装置上，纸箱和导向板相抵触，从而实现对纸箱的导向作用，使纸箱整齐的进入纸箱捆扎机，从而实现纸箱的捆扎。该纸箱印刷机的出料装置，通过挡杆将纸箱旋转90度，通过导向板对纸箱进行导向，使纸箱更整齐的进入纸箱捆扎机，完成纸箱的捆扎，避免了纸箱在捆扎时出现弯折或捆扎在开槽处的情况，提高了纸箱捆扎机的工作效率，同时通过角度调节组件，调节导向板和安装板之间的距离，进而实现导向板和第二输送支架内侧面之间距离的调节，满足不同规格纸箱的需求。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构的数量设置为两个，两个所述导向机构沿输送方向对称设置在第二输送支架之间。

通过采用上述技术方案，纸箱随着第二输送装置移动，并从两个导向板之间通过，提高了纸箱的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板通过螺栓可拆卸连接在第二输送支架上。

通过采用上述技术方案，使导向机构的安装和拆卸更方便，而且便于对导向机构进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述第二输送支架开设有与安装板相适配的插接凹槽，所述安装板插接在插接凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过安装板和第二输送支架之间插接，使安装板和第二输送支架的安装和拆卸更方便，而且便于对导向机构进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述安装板通过设置在安装板和第二输送支架内侧面之间的吸盘可拆卸连接在第二输送支架上。

通过采用上述技术方案，通过在安装板和第二输送支架之间设置吸盘，使安装板和第二输送支架的安装和拆卸更方便，而且便于调节导向机构在第二输送装置上的位置，提高了导向机构的实用性，进而提高了出料装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板设置为弯曲方向指向安装板的弧形板。

通过采用上述技术方案，在纸箱随着第二输送装置沿输送方向移动，纸箱和导向板相抵触，由于导向板设置为弧形板，从而使纸箱更顺利的从导向板一侧通过，提高了导向板对纸箱的导向效果。

本实用新型进一步设置为：所述角度调节组件包括与安装板铰接的第一角度调节螺杆、与导向板铰接且螺纹方向和第一角度调节螺杆螺纹方向相反的第二角度调节螺杆、设置于第一角度调节螺杆和第二角度调节螺杆之间的角度调节套筒，所述角度调节套筒的两端分别套设于第一角度调节螺杆远离铰接端的外周面、第二角度调节螺杆远离铰接端的外周面上，且所述角度调节套筒分别和第一角度调节螺杆、第二角度调节螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节导向板和安装板之间的角度时，旋转角度调节套筒，角度调节套筒带动第一角度调节螺杆和第二角度调节螺杆移动，由于第一角度调节螺杆和第二角度调节螺杆的螺纹方向相反，从而使第一角度调节螺杆和第二角度调节螺杆之间的距离减小或增加，进而实现对导向板和安装板之间角度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述角度调节套筒的横截面呈正多边形设置。

通过采用上述技术方案，便于手持角度调节套筒并对角度调节套筒进行转动，从而使角度调节组件的调节更方便，进而使导向机构的调节更方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向板远离铰接端的一端铰接有与第二输送支架内侧面平行且底端和转动辊外周面相抵触的限位板，所述限位板和安装板之间设置有用于保持限位板和第二输送支架内侧面平行的位置调节组件。

通过采用上述技术方案，纸箱随着第二输送装置沿输送方向移动，纸箱和限位板相抵触，限位板对纸箱的移动方向进行限位，进一步提高了导向机构的导向效果，从而调高了出料装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述位置调节组件包括与安装板铰接的第一位置调节螺杆、与限位板铰接且螺纹方向和第一位置调节螺杆螺纹方向相反的第二位置调节螺杆、设置于第一位置调节螺杆和第二位置调节螺杆之间的位置调节套筒，所述位置调节套筒的两端分别套设于第一位置调节螺杆远离铰接端的外周面、第二位置调节螺杆远离铰接端的外周面上，且所述位置调节套筒分别和第一位置调节螺杆、第二位置调节螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节限位板和安装板之间的距离，使限位板和第二输送支架内侧面保持平行时，旋转位置调节套筒，位置调节套筒带动第一位置调节螺杆和第二位置调节螺杆移动，由于第一位置调节螺杆和第二位置调节螺杆的螺纹方向相反，从而使第一位置调节螺杆和第二位置调节螺杆之间的距离减小或增加，进而使限位板和安装板之间保持平行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的纸箱印刷机的出料装置，通过挡杆和导向板之间的相互配合，使纸箱更整齐的进入纸箱捆扎机，完成纸箱的捆扎，避免了纸箱在捆扎时出现弯折或捆扎在开槽处的情况，提高了纸箱捆扎机的工作效率，同时通过角度调节组件，实现导向板和第二输送支架内侧面之间距离的调节，满足不同规格纸箱的需求。

2、通过在安装板和第二输送支架之间设置吸盘，使安装板和第二输送支架的安装和拆卸更方便，而且便于调节导向机构在第二输送装置上的位置，提高了出料装置的实用性。

3、导向板设置为弧形板，提高了导向板对纸箱的导向效果。

4、通过在导向板上铰接限位板，对纸箱的移动方向进一步限位，提高了导向机构的导向效果，从而调高了出料装置的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中纸箱捆扎的结构示意图；

图2是实施例1中纸箱捆扎的结构示意图；

图3是实施例1中的结构示意图；

图4是实施例1中为了表示第一输送装置、辅助支撑机构的结构示意图；

图5是实施例1中旋转机构的结构示意图；

图6是实施例1中旋转机构的部分剖视图；

图7是图6中A部放大图；

图8是实施例1中为了表示第二输送装置、导向机构的结构示意图；

图9是实施例1中为了表示导向机构的结构示意图；

图10是实施例2中旋转机构的结构示意图；

图11是实施例3中为了表示导向机构的结构示意图；

图12是实施例4中为了表示导向机构的结构示意图。

图中，1、纸箱；2、捆扎带；3、第一输送装置；31、第一输送支架；32、输送带；33、第一驱动电机；4、第二输送装置；41、第二输送支架；411、插接凹槽；412、让位槽；42、转动辊；43、第二驱动电机；5、旋转机构；51、挡杆；52、高度调节套筒；53、紧固组件；531、固定弧板；532、活动弧板；533、第一固定块；534、第二固定块；535、紧固螺栓；536、紧固螺母；54、滑移组件；541、固定底座；5411、滑移凹槽；542、滑块；55、锁紧组件；551、锁紧块；552、锁紧螺杆；553、锁紧螺母；554、锁紧垫板；555、驱动螺杆；556、支撑板；557、驱动手柄；6、导向机构；61、安装板；611、螺栓；612、吸盘；62、导向板；63、角度调节组件；631、第一角度调节螺杆；632、第二角度调节螺杆；633、角度调节套筒；64、限位板；65、位置调节组件；651、第一位置调节螺杆；652、第二位置调节螺杆；653、位置调节套筒；7、辅助支撑机构；71、辅助支撑支架；72、支撑杆；73、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种纸箱印刷机的出料装置，如图3所示，包括设置于纸箱印刷机输出端的第一输送装置3以及设置于纸箱捆扎机输入端的第二输送装置4。第一输送装置3的一端设置为输入端、另一端设置为输出端，第一输送装置3上设置有用于使纸箱1旋转90度以便于对纸箱1进行捆扎的旋转机构5。第二输送装置4的一端设置为输入端、另一端设置为输出端，且第二输送装置4的输入端和第一输送装置3的输出端连接，第二输送装置4的输送方向和第一输送装置3的输送方向相同，第二输送装置4上可拆卸连接有用于整理纸箱1使纸箱1整齐移动的导向机构6。

如图3和图4所示，第一输送装置3包括沿输送方向设置的第一输送支架31，第一输送支架31上设置有用于输送纸箱1使纸箱1沿输送方向移动的输送带32，为了便于纸箱1的旋转，输送带32的宽度小于纸箱1于垂直输送方向的长度，此时纸箱1的开槽处的长度沿输送方向设置。第一输送支架31上设置有用于驱动输送带32转动的第一驱动电机33。

如图3所示，旋转机构5包括挡杆51，挡杆51设置在第一输送装置3沿输送方向的一侧，挡杆51呈圆柱形设置，且挡杆51沿高度方向设置，挡杆51的顶面位于第一输送装置3的上方。为了实现纸箱1旋转90度，挡杆51到输送带32于输送方向中心线的距离大于或等于纸箱1于输送方向的长度的一半、小于纸箱1于垂直输送方向的长度的一半，优选为挡杆51到输送带32于输送方向中心线的距离等于纸箱1于输送方向的长度的一半。

如图2和图3所示，从纸箱印刷机输出端输出的纸箱1，掉落在第一输送装置3上，此时纸箱1的开槽处的长度沿输送方向设置，纸箱1随着输送带32的移动沿输送方向移动，待纸箱1和挡杆51相抵触时，纸箱1在挡杆51的作用下旋转，从而将纸箱1旋转90度，此时纸箱1的开槽处的长度沿垂直输送方向设置，纸箱1随着输送带32的移动沿输送方向继续移动，并进入第二输送装置4上，纸箱1在导向机构6的作用下，整齐的进入纸箱捆扎机，从而实现纸箱1的捆扎。该纸箱印刷机的出料装置，通过旋转机构5，将纸箱1旋转90度，同时通过在第二输送装置4上设置导向机构6，对纸箱1进行导向，使纸箱1更整齐的进入纸箱捆扎机，完成纸箱1的捆扎，避免了纸箱1在捆扎时出现弯折或捆扎在开槽处的情况，提高了纸箱捆扎机的工作效率。

如图3和图5所示，在纸箱1沿输送方向的长度发生变化时，为了便于调节挡杆51和第一输送装置3之间的距离，挡杆51的外周面套设有与其滑移连接的高度调节套筒52，高度调节套筒52沿高度方向设置，且高度调节套筒52的高度低于输送带32的高度。高度调节套筒52的顶端和挡杆51之间设置有用于固定挡杆51的紧固组件53，高度调节套筒52的底端设置有用于使高度调节套筒52沿垂直输送方向移动的滑移组件54以及用于固定高度调节套筒52防止其移动的锁紧组件55。

如图6和图7所示，紧固组件53包括与挡杆51相适配的固定弧板531以及与挡杆51相适配的活动弧板532，固定弧板531的轴线、活动弧板532的轴线分别和挡杆51的轴线重合，且固定弧板531和活动弧板532之间形成用于套设挡杆51的安装间隙。固定弧板531的底端固设于高度调节套筒52上。固定弧板531沿其圆周方向的一端和活动弧板532沿其圆周方向的一端铰接，固定弧板531沿其圆周方向的另一端固设有第一固定块533，活动弧板532沿其圆周方向的另一端固设有第二固定块534。第一固定块533和第二固定块534之间设置有紧固螺栓535，紧固螺栓535的螺杆贯穿第一固定块533和第二固定块534螺纹连接有紧固螺母536。

在紧固组件53对挡杆51处于固定状态时，紧固螺栓535的螺杆依次贯穿第一固定块533、第二固定块534和紧固螺母536螺纹连接，且紧固螺栓535的螺栓帽和第一固定块533相抵触，紧固螺母536和第二固定块534相抵触，此时挡杆51夹紧于固定弧板531和活动弧板532的安装间隙内。

如图5和图6所示，滑移组件54包括设置于第一输送装置3下方的固定底座541，固定底座541的长度沿垂直输送方向设置。固定底座541的顶面沿其长度方向开设有滑移凹槽5411，滑移凹槽5411的横截面呈凸形设置。固定底座541于滑移凹槽5411内设置有与滑移凹槽5411相适配的滑块542，即滑块542呈凸形设置，滑块542于滑移凹槽5411内滑动，滑块542的顶端和高度调节套筒52的底端转动连接，高度调节套筒52可以沿其轴线转动。

如图5和图6所示，锁紧组件55的数量设置为两个，两个锁紧组件55设置在滑块542沿滑移凹形5411长度方向的两侧。锁紧组件55包括固设于滑块542侧面且与滑移凹槽5411相适配的锁紧块551，即锁紧块551呈凸形设置。锁紧块551的顶端固设有沿高度方向设置的锁紧螺杆552，锁紧螺杆552于固定底座541的上方螺纹连接有锁紧螺母553。锁紧螺母553和锁紧块551之间设置有套设于锁紧螺杆552外周面且与锁紧螺杆552滑移连接的锁紧垫板554，锁紧垫板554呈长方形设置，且锁紧垫板554的长度大于滑移凹槽5411的宽度。

在锁紧组件55对滑块542处于固定状态时，锁紧螺杆552贯穿锁紧垫板554和锁紧螺母553螺纹连接，锁紧垫板554和固定底座541的顶面相抵触，锁紧螺母553和锁紧垫板554相抵触，此时滑块542固定在滑移凹槽5411内。

如图3和图4所示，纸箱1随着输送带32移动时，为了提高纸箱1的稳定性，第一输送装置3沿输送方向的两侧分别设置有辅助支撑机构7。辅助支撑机构7包括辅助支撑支架71，辅助支撑支架71的顶端固设有三根支撑杆72，三根支撑杆72沿垂直输送方向间隔设置。支撑杆72的长度沿输送方向设置，支撑杆72高于高度调节套筒52。支撑杆72上沿其长度方向均匀设置有多个滚轮73，滚轮73转动支撑在支撑杆72上，滚轮73的轴线垂直输送方向设置，滚轮73位于纸箱1的下方，且纸箱1和滚轮73的外周面抵接。

如图8所示，第二输送装置4包括沿输送方向设置的第二输送支架41，第二输送支架41上设置有多个用于输送纸箱1使纸箱1沿输送方向移动的转动辊42，多个转动辊42通过链条实现其联动，转动辊42的长度垂直输送方向设置，转动辊42的长度大于纸箱1沿垂直输送方向的长度，此时由于纸箱1经过旋转机构5，纸箱1的开槽处的长度沿垂直输送方向设置。第二输送支架41上还设置有用于驱动转动辊42转动并带动纸箱1移动的第二驱动电机43。

如图8和图9所示，导向机构6的数量设置为两个，两个导向机构6沿输送方向对称设置在第二输送支架41之间。导向机构6包括与第二输送支架41内侧面相贴合的安装板61，安装板61通过螺栓611可拆卸连接在第二输送支架41上。安装板61远离第二输送支架41的一侧设置有用于对纸箱1进行导向的导向板62。为了提高导向板62对纸箱1的导向效果，导向板62设置为弧形板，弧形板的弯曲方向指向安装板61。导向板62的底端和转动辊42的外周面相抵触，导向板62靠近第二输送装置4输入端的一端和安装板61靠近第二输送装置4输入端的一端铰接，导向板62的另一端和安装板61之间设置有用于调节导向板62和安装板61角度的角度调节组件63。

如图9所示，角度调节组件63包括与安装板61铰接的第一角度调节螺杆631以及与导向板62铰接的第二角度调节螺杆632，第一角度调节螺杆631的螺纹和第二角度调节螺杆632的螺纹方向相反。第一角度调节螺杆631和第二角度调节螺杆632之间设置有角度调节套筒633。角度调节套筒633的一端套设在第一角度调节螺杆631远离安装板61一端的外周面且和第一角度调节螺杆631螺纹连接，角度调节套筒633的另一端套设在第二角度调节螺杆632远离导向板62一端的外周面且和第二角度调节螺杆632螺纹连接。为了便于角度调节组件63的调节，角度调节套筒633的横截面呈正六边形设置。

在需要调节导向板62和安装板61之间的角度时，旋转角度调节套筒633，角度调节套筒633带动第一角度调节螺杆631和第二角度调节螺杆632移动，由于第一角度调节螺杆631和第二角度调节螺杆632的螺纹方向相反，从而使第一角度调节螺杆631和第二角度调节螺杆632之间的距离减小或增加，进而实现对导向板62和安装板61之间角度的调节。

纸箱1在第二输送装置4的作用下沿输送方向移动，纸箱1和导向板62相抵触，并在两个导向板62之间通过，从而实现对纸箱1的导向作用，通过角度调节组件63，调节导向板62和安装板61之间的距离，进而实现两个导向板62之间距离的调节，满足不同纸箱1的需求。

如图8和图9所示，为了进一步提高导向机构6对纸箱1的导向作用，导向板62远离铰接端的一端设置有与第二输送支架41内侧面平行的限位板64，限位板64的底端和转动辊42的外周面相抵触，限位板64的一端和导向板62远离铰接端的一端铰接，限位板64的另一端和安装板61之间设置有用于使限位板64和第二输送支架41内侧面保持平行的位置调节组件65。

如图9所示，位置调节组件65包括与安装板61铰接的第一位置调节螺杆651以及与限位板64铰接的第二位置调节螺杆652，第一位置调节螺杆651的螺纹和第二位置调节螺杆652的螺纹方向相反。第一位置调节螺杆651和第二位置调节螺杆652之间设置有位置调节套筒653。位置调节套筒653的一端套设在第一位置调节螺杆651远离安装板61一端的外周面且和第一位置调节螺杆651螺纹连接，位置调节套筒653的另一端套设在第二位置调节螺杆652远离限位板64一端的外周面且和第二位置调节螺杆652螺纹连接。为了便于位置调节组件65的调节，位置调节套筒653的横截面呈正六边形设置。

在需要调节限位板64和安装板61之间的距离，使限位板64和第二输送支架41内侧面保持平行时，旋转位置调节套筒653，位置调节套筒653带动第一位置调节螺杆651和第二位置调节螺杆652移动，由于第一位置调节螺杆651和第二位置调节螺杆652的螺纹方向相反，从而使第一位置调节螺杆651和第二位置调节螺杆652之间的距离减小或增加，进而使限位板64和第二输送支架41内侧面之间保持平行。

实施例2，一种纸箱印刷机的出料装置，本实施例与实施例1的区别之处在于锁紧组件55的结构不同，如图10所示，锁紧组件55包括与滑块542螺纹连接的驱动螺杆555，驱动螺杆555的长度沿滑移凹槽5411的长度方向设置。驱动螺杆555的两端分别设置有支撑板556，支撑板556和驱动螺杆555转动连接，且支撑板556固设于滑移凹槽5411内。驱动螺杆555的一端贯穿支撑板556固设有驱动手柄557。

在需要调节挡杆51和第一输送装置3之间的距离时，转动驱动手柄557，驱动手柄557带动驱动螺杆555转动，驱动螺杆555带动滑块542沿滑移凹槽5411方形移动，滑块542带动高度调节套筒52移动，高度调节套筒52带动挡杆51移动，从而实现对挡杆51和第一输送装置3之间距离的调节，该锁紧组件55，仅通过旋转驱动手柄557，即可实现对挡杆51和第一输送装置3之间距离的调节，从而使挡杆51的调节更方便。

实施例3，一种纸箱印刷机的出料装置，本实施例与实施例1的区别之处在于安装板61和第二输送支架41可拆卸连接方式不同，如图11所示，第二输送支架41的顶面开设有与安装板61相适配的插接凹槽411，第二输送支架41的内侧面开设有与插接凹槽411相连通且与导向板62相适配的让位槽412。安装板61插接在插接凹槽411内，且角度调节组件63、位置调节组件65均位于第二输送支架41的上方。

通过安装板61和第二输送支架41之间插接，使安装板61和第二输送支架41的安装和拆卸更方便，而且便于对导向机构6进行更换。

实施例4，一种纸箱印刷机的出料装置，本实施例与实施例1的区别之处在于安装板61和第二输送支架41可拆卸连接方式不同，如图12所示，安装板61和第二输送支架41之间设置有吸盘612，吸盘612的一端固设与安装板61侧面上、另一端吸附在第二输送支架41的内侧面上。吸盘612的数量设置为两个，两个吸盘612沿输送方向间隔设置，安装板61和第二输送支架41通过吸盘612可拆卸连接。

通过在安装板61和第二输送支架41之间设置吸盘612，使安装板61和第二输送支架41的安装和拆卸更方便，而且便于调节导向机构6在第二输送装置4上的位置，提高了导向机构6的实用性，进而提高了出料装置的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。