一种用于滚筒驱动的新材料挡板式网的制作方法

本实用新型涉及滚筒驱动技术领域，特别涉及一种用于滚筒驱动的新材料挡板式网。

背景技术：

网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等。应用工作环境的不同决定了材质的选择，然而现有的滚筒驱动网带，在使用时，工件容易从网带的两侧掉落，对工件造成损害，而且还有可能伤害到工作人员，现有的网带并不能适合不同尺寸的工件，使用非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于滚筒驱动的新材料挡板式网，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于滚筒驱动的新材料挡板式网，包括网带、力骨架和挡板主体，所述网带的底部与力骨架的顶部固定连接，所述力骨架的两端均固定连接有挡板主体，所述力骨架包括第一力骨和第二力骨，所述第一力骨的一侧与第二力骨的一侧固定连接，所述挡板主体包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一侧与第二挡板的一侧交叉固定连接，所述第一挡板的一侧外表面设置有焊接槽，所述第一力骨的一端与第一挡板的一侧通过焊接槽焊接，所述第二力骨的一端与第二挡板的一侧固定焊接，所述挡板主体的外表面设置有保温层，所述保温层包括陶瓷保温板、橡胶海绵、硅酸铝板、玻璃棉卷毡和酚醛树脂，所述陶瓷保温板、橡胶海绵、硅酸铝板、玻璃棉卷毡和酚醛树脂依次粘连。

进一步地，所述网带的材质为铜铝合金，所述网带为的网眼为正三角形结构，所述网带的网眼面积为0.1平方厘米，所述网带的外表面设置有防腐蚀层。

进一步地，所述力骨架的材质为镁合金，所述力骨架为圆柱体平铺结构，所述力骨架相对于网带为可拆卸结构。

进一步地，所述挡板主体为复合型材料，所述挡板主体的厚度为10厘米-35厘米，所述挡板主体与网带之间的间隙为0.01厘米-0.05厘米。

进一步地，所述第一力骨和第二力骨的材质均为镁合金，所述第一力骨和第二力骨均为圆柱形结构，所述第一力骨的长度大于第二力骨的长度。

进一步地，所述保温层为堆叠式结构，所述保温层的厚度为2.3厘米-5.2厘米，所述保温层相对于挡板主体为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合滚筒驱动的网带使用，通过设置有挡板主体和力骨架的配合操作方式，并在第一挡板、第二挡板和第一力骨、第二力骨的配合下，通过第一力骨折弯与第一挡板的焊接，第二力骨与第二挡板的直接焊接，可以有效提高挡板主体与力骨架的稳固性，通过挡板主体，可以有效防止工件掉落，通过设置有保温层，通过保温层可以适合高温或者低温使用，有效提高了设备的使用率，降低了使用成本，通过将网带网眼设置成三角形，方便大小工件使用，提高了设备利用率，将网带与挡板之间设置小间隙，有效防止工件掉落，而且传输工作，简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型挡板主体与力骨架连接结构示意图。

图3为本实用新型挡板主体表面结构示意图。

图4为本实用新型保温层结构示意图。

图中：1、网带；2、力骨架；3、第一挡板；4、第一力骨；5、第二挡板；6、第二力骨；7、焊接槽；8、陶瓷保温板；9、橡胶海绵；10、硅酸铝板；11、玻璃棉卷毡；12、酚醛树脂；13、保温层；14、挡板主体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于滚筒驱动的新材料挡板式网，包括网带1、力骨架2和挡板主体14，所述网带1的底部与力骨架2的顶部固定连接，所述力骨架2的两端均固定连接有挡板主体14，所述力骨架2包括第一力骨4和第二力骨6，所述第一力骨4的一侧与第二力骨6的一侧固定连接，所述挡板主体14包括第一挡板3和第二挡板5，所述第一挡板3的一侧与第二挡板5的一侧交叉固定连接，所述第一挡板3的一侧外表面设置有焊接槽7，所述第一力骨4的一端与第一挡板3的一侧通过焊接槽7焊接，所述第二力骨6的一端与第二挡板5的一侧固定焊接，所述挡板主体14的外表面设置有保温层13，所述保温层13包括陶瓷保温板8、橡胶海绵9、硅酸铝板10、玻璃棉卷毡11和酚醛树脂12，所述陶瓷保温板8、橡胶海绵9、硅酸铝板10、玻璃棉卷毡11和酚醛树脂12依次粘连。

其中，所述网带1的材质为铜铝合金，所述网带1为的网眼为正三角形结构，所述网带1的网眼面积为0.1平方厘米，所述网带1的外表面设置有防腐蚀层，通过网带1可以方便大小工件使用，提高了设备利用率。

其中，所述力骨架2的材质为镁合金，所述力骨架2为圆柱体平铺结构，所述力骨架2相对于网带1为可拆卸结构，通过力骨架2方便对挡板主体14固定。

其中，所述挡板主体14为复合型材料，所述挡板主体14的厚度为10厘米-35厘米，所述挡板主体14与网带1之间的间隙为0.01厘米-0.05厘米，通过挡板主体14可以有效对运输的工件进行保护。

其中，所述第一力骨4和第二力骨6的材质均为镁合金，所述第一力骨4和第二力骨6均为圆柱形结构，所述第一力骨4的长度大于第二力骨6的长度，通过第一力骨4和第二力骨6可以增加挡板主体14的牢固性。

其中，所述保温层13为堆叠式结构，所述保温层13的厚度为2.3厘米-5.2厘米，所述保温层13相对于挡板主体14为可拆卸结构，通过保温层13可以方便设备高温或者低温使用，有效提高了设备的使用率。

需要说明的是，本实用新型为一种用于滚筒驱动的新材料挡板式网，使用时，工作人员首先将第一力骨4和第二力骨6平铺排列，进行固定连接，将网带1与力骨架2连接，通过第一力骨4折弯与第一挡板3的焊接，第二力骨6与第二挡板5的直接焊接，将第一挡板3端部与第二挡板5端部进行堆叠，将保温层13粘连在挡板主体14上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。