石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置的制作方法

本实用新型属于螺纹保护技术领域，具体涉及一种石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置。

背景技术：

石油油井钢管是油井开采常用的部件，油井钢管在运输过程中，极易对管端头的螺纹造成损害，管端头螺纹一旦造成损坏，将导致整个钢管的报废。为了保证油井钢管的使用性能，一般通过螺纹保护装置对钢管管头进行保护。与本实用新型最接近的现有技术是授权公告号为“CN 204726865 U”，名称为“石油油井钢管管端外螺纹新式保护装置”的专利文件公开的一种外螺纹保护装置，该文件的技术方案是这样实现的：在钢环壳体上均布多个溢流孔，塑料保护环与钢环壳体一次注塑成型并通过溢流孔溢出的料液再次铆合紧固，从而大幅度增加钢环壳体与塑料保护环之间的结合力，并且塑料保护环内圆周上的内螺纹也是一次注塑成型，无须后续的车削工序，大幅降低生产成本。上述现有的外螺纹保护装置中，由于铆合紧固的环形凹槽仅为普通的凹槽结构，形成的铆头容易从槽内脱出，并不能更加稳固的保证钢环壳体与塑料保护环之间的结合力；钢环壳体上只是采用薄钢板卷曲焊接制成，其刚性差，容易变形，不能很好的保证螺纹保护装置的圆度。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置，本实用新型通过凹弧型铆接结构和加强腰带结构的连接限位，大大增加塑料保护环和钢环壳体两者之间的结合力，彻底解决了钢环壳体与塑料保护环之间互不借力出现的松动现象，而且通过增加加强腰带结构和钢体封盖结构，提高了钢环壳体的刚性，使钢环壳体更加的结实牢固。

本实用新型采用的技术方案：石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置，包括钢环壳体和塑料保护环，所述塑料保护环通过一次注塑成型套于钢环壳体内部，所述塑料保护环内圆周表面上制有与石油油井钢管管端的外螺纹适配的内螺纹，所述塑料保护环与钢环壳体之间通过圆周均匀排布的多个凹弧型铆接结构铆合紧固连接，所述塑料保护环与钢环壳体之间还通过加强腰带结构连接，所述凹弧型铆接结构和加强腰带结构交错排布形成对塑料保护环与钢环壳体进行固定的双限位结构。

其中，所述凹弧型铆接结构包括在钢环壳体上通过冲压形成的径向往钢环壳体中心轴凹陷的环形铆接凹槽，所述环形铆接凹槽中心制有溢流孔，所述环形铆接凹槽底面为向钢环壳体中心轴凹陷且使溢流孔边沿向远离钢环壳体中心轴方向翘起的凹弧型结构，所述塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满环形铆接凹槽形成凸弧形铆头。

进一步地，所述加强腰带结构包括钢环壳体内表面上径向往内凸出的环形凸台，所述塑料保护环外圆周面上在注塑成型过程中形成与环形凸台适配的环形凹槽。

进一步地，所述钢环壳体上端径向往内弯曲形成上翻边,所述钢环壳体上端口通过钢体封盖封合，所述钢体封盖边沿与上翻边边沿一体式连接，所述塑料保护环上端口通过注塑过程中一体成型的塑体封盖封合，所述塑体封盖置于钢体封盖内侧且与钢体封盖紧贴，所述钢体封盖上圆周均匀设有多个装卸孔。

进一步地，所述钢环壳体为上端封口端直径小于下端开口端直径的锥形结构，所述塑料保护环与钢环壳体结构适配也呈上小下大的锥形结构，所述塑料保护环内圆周表面上的内螺纹通过机床机加工车制而成或在塑料保护环注塑过程中一次注塑成型。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中塑料保护环和钢环壳体之间不但通过凹弧型铆接结构连接，而且还通过加强腰带结构限位，从而大大增加塑料保护环和钢环壳体两者之间的结合力，彻底解决了钢环壳体与塑料保护环之间互不借力出现的松动现象，能够更加有效防止钢环壳体脱出；

2、本方案中凹弧型铆接结构是通过在钢环壳体上制作底面为凹弧型结构的环形铆接凹槽，塑料保护环在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔溢出填满环形铆接凹槽形成凸弧形铆头，由于环形铆接凹槽的结构使溢流孔边沿向外翘起，从而能有效限制凸弧形铆头从环形铆接凹槽中脱出，提高连接强度；

3、本方案中加强腰带结构中的环形凸台能够提高钢环壳体的刚性，防止钢环壳体变形，保证钢环壳体的圆度，而且在钢环壳体上端口上增加钢体封盖，与环形凸台结合，使钢环壳体更加的结实牢固；

4、本方案中塑料保护环整体通过一次注塑成型，简化了加工工艺，节约了劳动成本，而且塑料保护环和钢环壳体之间不但通过凹弧型铆接结构连接，而且还通过加强腰带结构限位，能够有效防止塑料保护环及其上的螺纹横向和纵向变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中Ⅰ部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的实施例。

石油油井钢管管端外螺纹用双限位式螺纹保护装置，如图1所示，包括钢环壳体1和塑料保护环2，所述钢环壳体1为上端封口端直径小于下端开口端直径的锥形结构，所述塑料保护环2通过一次注塑成型套于钢环壳体1内部，所述塑料保护环2与钢环壳体1结构适配也呈上小下大的锥形结构，整体呈锥型结构，便于在油井钢管上的安装。所述塑料保护环2内圆周表面上制有与石油油井钢管管端的外螺纹适配的内螺纹3，所述塑料保护环2内圆周表面上的内螺纹3通过机床机加工车制而成或在塑料保护环2注塑过程中一次注塑成型。

所述塑料保护环2与钢环壳体1之间通过圆周均匀排布的多个凹弧型铆接结构4铆合紧固连接，具体的，如图2所示，所述凹弧型铆接结构4包括在钢环壳体1上通过冲压形成的径向往钢环壳体1中心轴凹陷的环形铆接凹槽5，所述环形铆接凹槽5中心制有溢流孔6，所述环形铆接凹槽5底面为向钢环壳体1中心轴凹陷且使溢流孔6边沿向远离钢环壳体1中心轴方向翘起的凹弧型结构7，所述塑料保护环2在注塑成型过程中注塑料液通过溢流孔6溢出填满环形铆接凹槽5形成凸弧形铆头8。本凹弧型铆接结构4中，由于环形铆接凹槽5的结构使溢流孔6边沿向外翘起，从而能有效限制凸弧形铆头8从环形铆接凹槽中脱出，提高连接强度。所述塑料保护环2与钢环壳体1之间还通过加强腰带结构9连接，具体的，如图2所示，所述加强腰带结构9包括钢环壳体1内表面上径向往内凸出的环形凸台10，所述塑料保护环2外圆周面上在注塑成型过程中形成与环形凸台10适配的环形凹槽11。所述凹弧型铆接结构4和加强腰带结构9交错排布形成对塑料保护环2与钢环壳体1进行固定的双限位结构，从而大大增加塑料保护环2和钢环壳体1两者之间的结合力，彻底解决了钢环壳体1与塑料保护环2之间互不借力出现的松动现象，能够更加有效防止钢环壳体脱出。

如图1所示，所述钢环壳体1上端径向往内弯曲形成上翻边12,所述钢环壳体1上端口通过钢体封盖13封合，所述钢体封盖13边沿与上翻边12边沿一体式连接，所述塑料保护环2上端口通过注塑过程中一体成型的塑体封盖14封合，所述塑体封盖14置于钢体封盖13内侧且与钢体封盖13紧贴，所述钢体封盖13上圆周均匀设有多个装卸孔15。本实用新型中加强腰带结构9中的环形凸台10不但能够增加与塑料保护环2和的结合力，而且能够提高钢环壳体的刚性，防止钢环壳体变形，保证钢环壳体的圆度，并与钢环壳体上端口上的钢体封盖结合，使钢环壳体更加的结实牢固。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。