一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统的制作方法

本实用新型涉及一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，属于垃圾池渗沥液设备技术领域。

背景技术：

垃圾处理是城市化过程及环境可持续发展所面临的严峻问题，城市垃圾量持续增加，原有的垃圾处理方式已不能满足环境持续发展的需要，城市的持续发展与城市垃圾的处理矛盾显得越来越突出。垃圾分类焚烧发电可实现垃圾的无害化、资源化、减量化。

城市垃圾含水率较高，一般在30-40%，为降低垃圾焚烧前的水分，提高焚烧效率，确保焚烧质量，我国的垃圾焚烧发电设计规范要求垃圾焚烧前要在垃圾池贮存7天，用以降低垃圾水份、提高入炉垃圾热值，确保垃圾焚烧发电厂能够高效运转。

我国现有垃圾焚烧发电厂中，垃圾的储存池基本采用平底深坑式加渗沟收集渗沥液，但渗沥效果非常不理想，存在的主要问题有：

1）垃圾直接与渗沥液格栅板接触，渗沥液格栅板孔易于堵塞。

2）渗沥液浓稠，流动速度缓慢，渗沥液很难顺畅的进入渗沥液收集池。

3）垃圾池的垃圾面标高高于渗沥液排泄通道的标高，渗沥液通道处于垃圾填埋状态，垃圾导致垃圾渗沥液格栅板孔堵塞及失效。

4）渗沥效率降低。即使贮存7天，垃圾的水分也无法达到焚烧工况要求，焚烧过程需要添加大量助燃剂，使得垃圾处理成本升高。

5）垃圾渗沥液的渗沥不畅，垃圾池内的垃圾实际容重接近于10kN/m³，易导致垃圾池结构超载运行，给垃圾池结构安全及耐久性带来隐患。

渗沥液渗沥不畅已成为目前困扰我国大部分垃圾焚烧发电厂的一大技术难题。垃圾池渗沥通道内有酸性气体、甲烷爆炸性气体等物质，而渗沥液是一种特殊有机废水，水质复杂，带有强烈恶臭，能使人产生恶心、头晕等症状，人工疏通渗滤液格栅板的方法对疏通人员的安全和健康构成巨大的隐患。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，解决低效的人工实施垃圾池渗沥液格栅板孔疏通工作的现状。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，其特征在于：包括渗沥液格栅板、与渗沥液格栅板配合使用的疏通系统执行机构和控制疏通系统执行机构动作的液压缸，所述的疏通系统执行机构包括通柱和滑枕，所述的通柱安装在滑枕上，所述的滑枕安装在导杆上、可沿导杆进行滑动并带动通柱对渗沥液格栅板进行疏通；所述的导杆一端连接在渗沥液格栅板上，一端安装在滑枕固定座上，所述的滑枕固定座安装在支撑架上；所述的支撑架安装在墙壁上，所述的渗沥液格栅板与支撑架分别在墙壁的两侧。

进一步地，所述的渗沥液格栅板与墙壁之间采用无螺栓连接，所述的支撑架、滑枕固定座和导杆共同作用使渗沥液格栅板紧贴在墙壁上。

进一步地，所述的液压缸固定安装在滑枕固定座上，液压缸工作时缸体不动，活塞杆伸缩，通过销轴带动疏通系统执行机构工作。

进一步地，所述的导杆通过圆螺母安装在滑枕固定座上。

进一步地，所述的通柱通过螺母安装在滑枕上。

进一步地，所述的液压缸通过指令进行活塞杆伸缩活动，通过销轴带动滑枕滑移联动通柱疏通渗沥液格栅板的渗沥孔。

进一步地，所述的液压缸指令包括远程遥控、自动定时和智能控制方式。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压缸推动滑枕沿导杆进行往复运动，滑枕上的通柱对栅板孔完成疏通工作。与现有的人工疏通方式相比较，可以实现远距离遥控及设置定时自动疏通工作，改善疏通方式，改善作业环境，提高疏通效果及效率。整个系统安装于渗沥窗口墙体上，本实用新型有利于垃圾池渗沥液格栅板系统的自动控制及智能控制。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的渗沥液格栅板示意图；

图3是本实用新型的疏通系统执行机构示意图。

图中，1、渗沥液格栅板，2、导杆，3、滑枕，4、滑枕固定座，5、圆螺母，6、液压缸，7、销轴，8、支撑架，9、通柱，10、螺母。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示一种自疏通垃圾池渗沥液格栅板系统，其特征在于：包括渗沥液格栅板1、与渗沥液格栅板1配合使用的疏通系统执行机构和控制疏通系统执行机构动作的液压缸6，所述的疏通系统执行机构包括通柱9和滑枕3，所述的通柱9安装在滑枕3上，所述的滑枕3安装在导杆2上、可沿导杆2进行滑动并带动通柱9对渗沥液格栅板1进行疏通；所述的导杆2一端连接在渗沥液格栅板1上，一端安装在滑枕固定座4上，所述的滑枕固定座4安装在支撑架8上；所述的支撑架8安装在墙壁上，所述的渗沥液格栅板1与支撑架8分别在墙壁的两侧。

作为本实施例的改进，所述的渗沥液格栅板1与墙壁之间采用无螺栓连接，所述的支撑架8、滑枕固定座4和导杆2共同作用使渗沥液格栅板1紧贴在墙壁上。

作为本实施例的改进，所述的液压缸6固定安装在滑枕固定座4上，液压缸6工作时缸体不动，活塞杆伸缩，通过销轴7带动疏通系统执行机构工作。

作为本实施例的改进，所述的导杆2通过圆螺母5安装在滑枕固定座4上。

作为本实施例的改进，所述的通柱9通过螺母10安装在滑枕3上。

作为本实施例的改进，所述的液压缸6通过指令进行活塞杆伸缩活动，通过销轴7带动滑枕3滑移联动通柱9疏通渗沥液格栅板1的渗沥孔。

作为本实施例的改进，所述的液压缸6指令包括远程遥控、自动定时和智能控制方式。

本实用新型通过液压缸推动滑枕沿导杆进行往复运动，滑枕上的通柱对栅板孔完成疏通工作。与现有的人工疏通方式相比较，可以实现远距离遥控及设置定时自动疏通工作，改善疏通方式，改善作业环境，提高疏通效果及效率。整个系统安装于渗沥窗口墙体上，本实用新型有利于垃圾池渗沥液格栅板系统的自动控制及智能控制。