大输液瓶自动堆瓶装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体为一种大输液瓶自动堆瓶装置。

背景技术：

目前堆瓶方式是推板将第一排瓶子推到灭菌车上之后，后排瓶子推挤前排瓶子进入灭菌车，由于后排瓶子的推挤力越来越大，瓶子会被挤向灭菌车两侧，因为瓶子与灭菌车边框挤压时会导致瓶子排列混乱，所以需要人为整理，从而影响生产效率。

由此可见，提供一种改进的大输液瓶自动堆瓶装置是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种大输液瓶自动堆瓶装置，其结构简单，可以避免瓶子摆放不整齐的现象，并提高生产效率。

一种大输液瓶自动堆瓶装置包括推瓶气缸、推板、灭菌车，所述推瓶气缸具有缸筒、位于缸筒内部的活塞、连接活塞和推板的活塞杆，所述推板在活塞运动的带动下在所述灭菌车内运动，所述大输液瓶自动堆瓶装置还具有位于推板左右两端的挡板和位于推瓶气缸外部的若干个定位电眼。

进一步的，所述大输液瓶自动堆瓶装置推瓶5次装满一层灭菌车。

进一步的，所述定位电眼具有5个，安装在推瓶气缸的外部，用于监测活塞位置。

进一步的，所述大输液瓶自动堆瓶装置由PLC逻辑程序控制，当活塞运动到对应的定位电眼时，活塞将向后退出，准备下一次的推瓶工作。

进一步的，所述推板为矩形，推板的中心和活塞杆位于缸筒外部的一端连接。

进一步的，所述位于推板左右两端的挡板均为矩形，和推板一起对瓶子形成三面包围，防止瓶子被挤向小车两侧造成排列混乱。

再者，大输液瓶自动堆瓶装置结构简单，可以避免瓶子摆放不整齐的现象，并提高生产效率。

【附图说明】

图1是本实用新型大输液瓶自动堆瓶装置改进前的结构原理图。

图2是本实用新型大输液瓶自动堆瓶装置改进后的结构原理图。

【具体实施方式】

参见图1和图2，给出了本实用新型大输液瓶自动堆瓶装置改进后的结构原理图，其包括推瓶气缸1、五个定位电眼2、两个矩形的挡板3、推板4、灭菌车5，所述推瓶气缸1包括缸筒6，位于缸筒内的活塞7、用于连接活塞7和推板4的活塞杆8，所述挡板3分别固定在推板4的左右两端，所述推板与两个挡板共同对瓶子形成三面包围，所述定位电眼2位于推瓶气缸外部，用于监测活塞位置，所述灭菌车5为矩形多层车厢，推瓶5次装满一层车厢。所述大输液瓶自动堆瓶装置由PLC逻辑程序控制，定位电眼监测活塞的位置，当活塞运动到对应的定位电眼位置时，活塞将向后退带动推板退出灭菌车，准备下一次的推瓶工作。通过加装定位电眼和挡板，将每次推送的瓶子整齐摆放在预定位置，减少了人员操作，提升了工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。