一种改进结构的烟叶切丝机输送带用铜合金型材的制作方法

本实用新型属于型材技术领域，具体涉及一种改进结构的烟叶切丝机输送带用铜合金型材。

背景技术：

香烟是烟叶经过烘干切丝后卷制而成，在我国存在大量的烟民，因此对香烟的需求量也是特别的巨大，烟叶切丝机是指将叶片或叶梗切成一定宽带的细丝的设备，分为旋转式切丝机、滚到式切丝机和上下式切丝机等，这几种切丝机的烟叶都是通过水平输送带输送入切丝机内，这些输送带所用型材都是采用异形结构，这样的结构工艺相对复杂，企业购买原材料以后需进行二次加工，加工难度大，不仅提高了材料成本，而且生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进结构的烟叶切丝机输送带用铜合金型材，该型材具有结构强度好，无需二次加工进行切割和开槽，可以有效减少型材的浪费，降低加工难度，从而生产成本降低。

本实用新型的技术方案如下：一种改进结构的烟叶切丝机输送带用铜合金型材，包括型材本体，其特征在于：所述型材本体顶部设有水平部、第一凹槽及第二凹槽；所述型材本体的底面设有第三凹槽及第四凹槽；所述型材本体上还设有圆弧，所述圆弧末端设有一圆形凸起。

作为优选，所述第一凹槽和第二凹槽的截面为半圆形。

作为优选，所述型材本体为一体成型。

作为优选，所述型材本体采用铜合金材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，避免客户二次加工，可以有效减少型材的浪费，生产效率高，降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型截面结构示意图；

图2是本实用新型立体示意图；

图例说明：型材本体1、水平部11、第一凹槽12、第二凹槽13、第三凹槽14、第四凹槽15、圆弧16、圆形凸起161。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

参阅图1-图2，一种改进结构的烟叶切丝机输送带用铜合金型材，包括型材本体1，其特征在于：所述型材本体1顶部设有水平部11、第一凹槽12及第二凹槽13；所述型材本体的底面设有第三凹槽14及第四凹槽15；所述型材本体1上还设有圆弧16，所述圆弧16末端设有一圆形凸起161；所述第一凹槽12和第二凹槽13的截面为半圆形；所述型材本体1为一体成型；所述型材本体1采用铜合金材料。

本实用新型在使用过程中型材本体1和型材本体1通过圆形凸起161和第四凹槽15卡接在一起，形成烟叶切丝机输送带使用，第一凹槽12和第二凹槽13用于放置烟叶。本实用新型由于型材本体1是异形结构，在切割操作时加工难度比较大，通过一体成型的出模结构设计，无需企业购买原材料进行二次加工，可以有效减少材料浪费，同时降低加工难度，节约了成本。

上述实施例只是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单交换后的方案均属于本实用新型的保护范围。